一种五金冲压模具的弹性结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及五金冲压模具技术领域，具体来说，涉及一种五金冲压模具的弹性结构。


背景技术：

[0002]
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]
在冲压模具中，采用有弹性结构，帮助上模上移，传统的弹性结构多数为弹簧，弹簧在被压缩时，弹簧环间会接触摩擦，在干燥的状态下，环间摩擦力较大，外表面有时会因摩擦而受损，影响弹簧的使用寿命，需要经常更换弹簧，维护比较麻烦，同时，为了避免弹簧发生倾斜压缩，通常配备有导向结构，导向结构包括导向筒和导向杆，在上模上下移动的过程中，导向杆在导向筒内部抽插摩擦，容易造成不可逆的磨损，从而加速模具损坏，严重影响模具使用寿命。
[0004]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0005]
(一)解决的技术问题
[0006]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金冲压模具的弹性结构，具备弹簧损坏率底、使用寿命更长的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为实现上述弹簧损坏率底、使用寿命更长的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
[0009]
一种五金冲压模具的弹性结构，包括下模和上模，所述下模顶面固定安装有外筒，且外筒顶面中心位置贯穿连接有顶杆，并且顶杆底面和外筒内底面之间安装有弹簧，所述弹簧两端分别与顶杆底面和外筒内底面固定连接，所述外筒内部盛放有润滑油，且润滑油液面没过弹簧顶面，所述下模上方设置有上模，所述顶杆顶面与上模底面固定连接。
[0010]
进一步的，所述顶杆底部表面固定套接有套环，且套环外表面固定连接有支杆，并且支杆另一端开设有轮槽，所述轮槽内部设置有移动轮，且移动轮两侧表面中心位置固定连接有转动轴，并且转动轴贯穿轮槽并与轮槽转动连接，所述外筒内壁开设有轨道，所述移动轮与轨道内壁滚动抵接。
[0011]
进一步的，所述外筒顶面开设有注油口，且外筒底部一侧表面贯通连接有卸油口。
[0012]
进一步的，所述外筒顶面中心位置开设有圆孔，所述顶杆贯穿圆孔，且圆孔直径略大于顶杆直径。
[0013]
进一步的，所述移动轮为不锈钢材质，所述轨道宽度略大于移动轮宽度。
[0014]
进一步的，所述套环设置有两个，所述支杆等角度布置有多个。
[0015]
(三)有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金冲压模具的弹性结构，具备以下有益效果：
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(1)、本实用新型采用了外筒、顶杆和弹簧，随着上模的移动，顶杆在外筒抽插移动，弹簧被反复压缩和恢复，外筒内部盛放有润滑油，在弹簧被完全压缩时，润滑油减小了弹簧环间的摩擦，从而减少了弹簧表面因为相互摩擦而产生的破损，降低了破损率，从而延长了弹簧的使用寿命，减少维修频次。
[0018]
(2)、本实用新型采用了支杆和移动轮，在顶杆上下移动时，顶杆带动移动轮在轨道内滚动，支杆上下设置有多组，为顶杆进行导向，避免顶杆倾斜，顶杆上下运动更加平稳，避免顶杆触碰外筒顶面，由于顶杆呈竖直上下移动，避免弹簧发生侧向受压歪斜的现象，省去了额外增设导向结构的麻烦，同时，由于外筒内部盛放有润滑油，移动轮移动更加顺畅，磨损更小，使用寿命相对于传统的导向结构更长。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1是本实用新型提出的一种五金冲压模具的弹性结构的结构示意图；
[0021]
图2是本实用新型提出的一种五金冲压模具的弹性结构的a-a剖视图；
[0022]
图3是本实用新型提出的一种五金冲压模具的弹性结构的b-b剖视图。
[0023]
图中：
[0024]
1、下模；2、外筒；3、弹簧；4、支杆；5、套环；6、顶杆；7、轨道；8、卸油口；9、移动轮；10、注油口；11、轮槽；12、转动轴；13、上模。
具体实施方式
[0025]
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]
根据本实用新型的实施例，提供了一种五金冲压模具的弹性结构。
[0027]
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种五金冲压模具的弹性结构，包括下模1和上模13，下模1顶面固定安装有外筒2，且外筒2顶面中心位置贯穿连接有顶杆6，并且顶杆6底面和外筒2内底面之间安装有弹簧3，弹簧3两端分别与顶杆6底面和外筒2内底面固定连接，外筒2内部盛放有润滑油，且润滑油液面没过弹簧3顶面，并且润滑油上方与外筒2顶面之间的空间体积大于顶杆6体积，避免润滑油在顶杆6完全进入到外筒2中后溢出，下模1上方设置有上模13，顶杆6顶面与上模13底面固定连接，上模13和下模1为常见结构，图中未详细示出，随着上模13的移动，顶杆
6在外筒2抽插移动，弹簧3被反复压缩和恢复，外筒2内部盛放有润滑油，在弹簧3被完全压缩时，润滑油减小了弹簧3环间的摩擦，从而减少了弹簧3表面因为相互摩擦而产生的破损，降低了破损率，从而延长了弹簧3的使用寿命，减少维修频次。
[0028]
在一个实施例中，顶杆6底部表面固定套接有套环5，且套环5外表面固定连接有支杆4，并且支杆4另一端开设有轮槽11，轮槽11内部设置有移动轮9，且移动轮9两侧表面中心位置固定连接有转动轴12，并且转动轴12贯穿轮槽11并与轮槽11转动连接，为常见可转动轮子的结构，在此不做过多赘述，外筒2内壁开设有轨道7，移动轮9与轨道7内壁滚动抵接，轨道7为移动轮9导向，在顶杆6上下移动时，顶杆6带动移动轮9在轨道7内滚动，支杆4上下设置有多组，为顶杆6进行导向，避免顶杆6倾斜，顶杆6上下运动更加平稳，避免顶杆6触碰外筒2顶面，由于顶杆6呈竖直上下移动，避免弹簧3发生侧向受压歪斜的现象，省去了额外增设导向结构的麻烦，同时，由于外筒2内部盛放有润滑油，移动轮9移动更加顺畅，磨损更小，使用寿命相对于传统的导向结构更长。
[0029]
在一个实施例中，外筒2顶面开设有注油口10，且外筒2底部一侧表面贯通连接有卸油口8，打开注油口10可添加润滑油，打开卸油口8可排出润滑油，方便更换润滑油。
[0030]
在一个实施例中，外筒2顶面中心位置开设有圆孔，顶杆6贯穿圆孔，且圆孔直径略大于顶杆6直径，圆孔避免顶杆6与外筒2接触，同时平衡内外气压。
[0031]
在一个实施例中，移动轮9为不锈钢材质，轨道7宽度略大于移动轮9宽度，不锈钢制成的移动轮9表面更加光滑，摩擦力小，且更加耐磨。
[0032]
在一个实施例中，套环5设置有两个，支杆4等角度布置有多个，为顶杆6提供多角度支撑，避免顶杆6歪斜。
[0033]
工作原理：
[0034]
随着上模13的移动，顶杆6在外筒2抽插移动，弹簧3被反复压缩和恢复，外筒2内部盛放有润滑油，在弹簧3被完全压缩时，润滑油减小了弹簧3环间的摩擦，从而减少了弹簧3表面因为相互摩擦而产生的破损，降低了破损率，从而延长了弹簧3的使用寿命，减少维修频次，同时，在顶杆6上下移动时，顶杆6带动移动轮9在轨道7内滚动，支杆4上下设置有多组，为顶杆6进行导向，避免顶杆6倾斜，顶杆6上下运动更加平稳，避免顶杆6触碰外筒2顶面，由于顶杆6呈竖直上下移动，避免弹簧3发生侧向受压歪斜的现象，省去了额外增设导向结构的麻烦，同时，由于外筒2内部盛放有润滑油，移动轮9移动更加顺畅，磨损更小，使用寿命相对于传统的导向结构更长。
[0035]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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