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钢构件钻孔变位设备的制作方法

2021-01-29 14:01:13|206|起点商标网
钢构件钻孔变位设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种钢构件钻孔变位设备,属于机加工设备技术领域。


背景技术:

[0002]
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱和钢桁架等构件组成。钢结构各部件之间通常使用焊接的方式进行连接,之后根据钢构件具体的使用要求,需要在钢构件上钻一些孔。在钻孔的时候需要对钢构件的多个面进行钻孔,这样就需要使用起重设备对钢构件反转,而且钢构件可能有一些板面之间不是垂直的,这样钻孔更加难以操作。


技术实现要素:

[0003]
本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足,提供一种钻孔更加方便的钢构件钻孔变位设备,大大提高了钻孔的效率。
[0004]
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]
即一种钢构件钻孔变位设备,包括摇臂钻床和两个翻转机构,摇臂钻床安装在两条滑轨一上,摇臂钻床基座的下端设有螺母一,基座上设有立柱,立柱上安装有可伸缩横臂,可伸缩横臂由油缸充当,可伸缩横臂的前端固定连接有前支撑臂,前支撑臂内安装有相互啮合的蜗杆和涡轮,蜗杆的一端安装有转动手柄,摇臂钻床的主轴箱的左端设有两个齿轮安装板,两个齿轮安装板内固定安装有齿轮,齿轮与涡轮相互啮合,两个翻转机构其中一个是固定的,另一个翻转机构安装在两条导轨二,翻转机构包括两个底座,两个底座分别安装在两条导轨二上,两个底座上固定设有两个安装板,每个安装板的下端中间位置上设有螺母二,安装板左端上部设有铰接耳板一,两个铰接耳板一之间安装有一个翻转板,翻转板的左右两端均设有挡板,翻转板的左端下部设有两个铰接耳板二,两个安装板右端内设有一根连接杆,两个安装板之间设有两个翻转油缸,翻转油缸的一端安装在连接杆上,翻转油缸的另一端安装在铰接耳板二上。
[0006]
本实用新型中的摇臂钻床和两个翻转机构均可以实现翻转,根据钢构件钻孔的需求进行调节,操作方便,同时这样也可以尽量减少钢构件吊转的次数,大大提高了钻孔的效率。
[0007]
进一步优选,摇臂钻床通过一个丝杠穿过螺母一由电机驱动,安装在导轨二上的翻转架通过一个丝杠穿过两个螺母二由电机驱动。
[0008]
与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果是:
[0009]
本实用新型中的摇臂钻床和两个翻转机构均可以实现翻转,根据钢构件钻孔的需求进行调节,操作方便,同时这样也可以尽量减少钢构件吊转的次数,大大提高了钻孔的效率。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]
图中:1、基座;2、滑轨一;3、螺母一;4、立柱;5、可伸缩横臂;6、前支撑臂;7、前连接臂;8、蜗杆;9、涡轮;10、转动手柄;11、主轴箱;12、钻头;13、齿轮安装板;14、齿轮;15、底座;16、导轨二;17、螺母二;18、安装板;19、铰接耳板一;20、翻转板;21、铰接耳板二;22、翻转油缸。
具体实施方式
[0012]
下面对照附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0013]
如图1所示的一种钢构件钻孔变位设备,包括摇臂钻床和两个翻转机构,摇臂钻床安装在两条滑轨一2上,摇臂钻床基座1的下端设有螺母一3,基座1上设有立柱4,立柱4上安装有可伸缩横臂5,可伸缩横臂5由油缸或者电动伸缩杆充当,可伸缩横臂5的前端固定连接有前支撑臂6,前支撑臂6内安装有相互啮合的蜗杆8和涡轮9,蜗杆8的一端安装有转动手柄10,摇臂钻床的主轴箱11的左端设有两个齿轮安装板13,钻头12安装在主轴箱11下端,两个齿轮安装板13内固定安装有齿轮14,齿轮14与涡轮9相互啮合,两个翻转机构其中一个是固定的,另一个翻转机构安装在两条导轨二16,翻转机构包括两个底座15,两个底座15分别安装在两条导轨二16上,两个底座15上固定设有两个安装板18,每个安装板18的下端中间位置上设有螺母二17,安装板18左端上部设有铰接耳板一19,两个铰接耳板一19之间安装有一个翻转板20,翻转板20的左右两端均设有挡板,翻转板20的左端下部设有两个铰接耳板二21,两个安装板18右端内设有一根连接杆,两个安装板18之间设有两个翻转油缸22,翻转油缸22的一端安装在连接杆上,翻转油缸22的另一端安装在铰接耳板二21上。
[0014]
摇臂钻床通过一个丝杠穿过螺母一3由电机驱动,安装在导轨二16上的翻转架通过一个丝杠穿过两个螺母二17由电机驱动。
[0015]
工作过程:
[0016]
待钻孔的钢构件吊装到翻转板20上,根据钢构件的具体钻孔需要,配合转动主轴箱11和翻转板20,其中手动操作转动手柄10,蜗杆8转动带动涡轮9,涡轮9转动再带动齿轮14转动,齿轮14与两个齿轮安装板13之间是固定连接,这样齿轮14就可以一同带动主轴箱11和钻头翻转,由于涡轮9蜗杆8传动可实现自锁,涡轮9无法带动蜗杆8转动,两个翻转机构上的四个翻转油缸22联动,实现钢构件的翻转。摇臂钻床和安装在导轨二16上的翻转机构通过各自的丝杠转动机构均可实现在导轨上的移动。
[0017]
在本实用新型的描述中,术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

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