一种用于机械切削式盾构机刀盘刮刀的加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及刮刀加工技术领域，尤其是一种用于机械切削式盾构机刀盘刮刀的加工装置。


背景技术：

[0002]
随着现代化城市建设的不断推进，地下空间开发已成为城市建设的重要环节，同时，随着盾构法隧道施工工艺的不断完善，使得城市地下空间开发得到突飞猛进的进步。盾构是在与隧道形状一致的盾构外壳内，配置推进系统、主驱动系统、螺旋输送机及皮带输送机构、管片拼装机等部件的隧道开挖专用机械。由于盾构法具有对周围环境影响小、自动化程度高、施工快速、优质高效、安全环保等优点，在城市地下空间开发中被广泛使用。其中，刮刀是盾构机刀盘的重要组成部件，其加工依然采用传统的车床冲洗工艺，其专用性不强。
[0003]
因此，急需要提出一种结构简单、使用便捷的用于机械切削式盾构机刀盘刮刀的加工装置。


技术实现要素：

[0004]
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于机械切削式盾构机刀盘刮刀的加工装置，本实用新型采用的技术方案如下：
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一种用于机械切削式盾构机刀盘刮刀的加工装置，设置在车床冲洗台上、用于固定刮刀的原材料并进行切割，所述加工装置包括固定在车床冲洗台上的模组底板，以及分别固定在模组底板上的夹持工装和斜切模组；
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所述夹持工装包括固定在模组底板上的固定横板，沿固定横板方向布设的两根第一滑动导轨，固定在固定横板上、且置于两根所述第一滑动导轨之间的油杆，一一对应套设在第一滑动导轨上的第一滑座，固定在第一滑座上、且与油杆连接、并由油杆驱动沿第一滑动导轨方向移动的第一滑板，设置在第一滑板上、且与第一滑动导轨垂直布设的第二滑轨，固定在第一滑板上的第一油缸，套设在第二滑轨上、且与第一油缸连接、并由第一油缸驱动沿第二滑轨方向移动的第二滑板，固定在第二滑板上的夹持油缸，以及与夹持油缸连接、用于抓取刮刀的原材料的抓取头；
[0007]
所述斜切模组包括与固定横板平行布设的第二油缸，设置在第二油缸上、且与模组底板固定连接的数个固定耳，与第二油缸连接的横支架，以及固定在横支架上、用于切割抓取头上的刮刀的原材料的数个斜切刀片。
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进一步地，所述斜切模组还包括固定在第二油缸的侧边缘的第三油缸，以及与第三油缸连接、用于检测刮刀的原材料的光电距离传感器。
[0009]
更进一步地，所述固定横板上、且靠近油杆一侧上设置有一限位减震弹簧器，且所述第一滑板上设置有与限位减震弹簧器匹配、且呈l形状的限定挡架。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0011]
本实用新型巧妙地设置夹持工装抓取刮刀的原材料，并利用斜切模组的斜切刀片
切割刮刀的原材料，与此同时，本实用新型援用原车床冲洗台的冲洗和液压系统，其结构简单、动作可靠，在刮刀加工技术领域具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
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图1为本实用新型的俯视图。
[0014]
图2为本实用新型的夹持工装的立体示意图。
[0015]
图3为本实用新型的斜切模组的立体示意图。
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上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
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1-模组底板，2-夹持工装，3-斜切模组，21-固定横板，22-第一滑动导轨，23-油杆，24-第一滑座，25-第一滑板，26-第一油缸，27-第二滑轨，28-第二滑板，29-夹持油缸，31-固定耳，32-第二油缸，33-第三油缸，34-光电距离传感器，35-横支架，36-斜切刀片，211-限位减震弹簧器，212-限定挡架，291-抓取头。
具体实施方式
[0018]
为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]
实施例
[0020]
如图1至图3所示，本实施例提供了一种用于机械切削式盾构机刀盘刮刀的加工装置，设置在车床冲洗台上、用于固定刮刀的原材料并进行切割，其包括固定在车床冲洗台上的模组底板1，以及分别固定在模组底板1上的夹持工装2和斜切模组3。首先，需要说明的是，本实施例中所述的“第一”、“第二”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。另外，本实施例中所述“底部”、“顶部”、“四周边缘”、“中央”等方位性用语是基于附图来说明的。不仅如此，本实施例的基于结构的改进，并未对控制程序进行改进，其采用传统的控制器即可。
[0021]
在本实施例中，利用夹持工装2夹持刮刀的原材料，其包括固定在模组底板1上的固定横板21，沿固定横板21方向布设的两根第一滑动导轨22，固定在固定横板21上、且置于两根所述第一滑动导轨22之间的油杆23，一一对应套设在第一滑动导轨22上的第一滑座24，固定在第一滑座24上、且与油杆23连接、并由油杆23驱动沿第一滑动导轨22方向移动的第一滑板25，设置在第一滑板25上、且与第一滑动导轨22垂直布设的第二滑轨27，固定在第一滑板25上的第一油缸26，套设在第二滑轨27上、且与第一油缸26连接、并由第一油缸26驱动沿第二滑轨27方向移动的第二滑板28，固定在第二滑板28上的夹持油缸29，以及与夹持油缸29连接、用于抓取刮刀的原材料的抓取头291；为了保证油杆23回收减震可靠，在固定横板21上、且靠近油杆23一侧上设置有一限位减震弹簧器211，且在第一滑板25上设置有与
限位减震弹簧器211匹配、且呈l形状的限定挡架212。本实施例利用抓取头291抓取刮刀的原材料，并且在第一油缸26和油杆23驱动作用下，推进刮刀的原材料移动至斜切模组3工作的位置。
[0022]
另外，本实施例的斜切模组3包括与固定横板21平行布设的第二油缸32，设置在第二油缸32上、且与模组底板1固定连接的数个固定耳31，与第二油缸32连接的横支架35，固定在横支架35上、用于切割抓取头291上的刮刀的原材料的数个斜切刀片36，固定在第二油缸32的侧边缘的第三油缸33，以及与第三油缸33连接、用于检测刮刀的原材料的光电距离传感器34。本实施例利用第二油缸32、第一油缸26和油杆23的动作配合，以实现刮刀的原材料的切割。
[0023]
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

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