一种用于生产线的自动焊接传送装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于焊接传送装置技术领域，具体涉及一种用于生产线的自动焊接传送装置。


背景技术：

[0002]
焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺与技术，现有的焊接生产线在焊接时，待焊接的工件在传送带上移动时会发生偏移，需要操作人员手动固定，费时费力，且焊接时会产生大量的废气，影响操作人员身体健康。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种用于生产线的自动焊接传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括传送带和收集箱，所述传送带通过支架固定在地面上，传送带的两侧均设置有支柱，两个支柱的顶端固定有安装罩，传送带的上表面沿长度方向均匀安装有安装板，安装罩的两侧壁和底壁均设置有开口，安装罩的顶壁上安装有控制器，安装罩底壁的内表面安装有焊接臂，焊接臂的底端安装有焊枪，安装罩底壁内表面的一侧安装有红外接收器，安装罩的一侧壁上安装有固定板，固定板上安装有引风机和处理箱，引风机的进风口连接有管道，管道的一端贯穿安装罩的侧壁连接有吸气罩，引风机的出气口连接有出气管一，出气管一的一端贯穿处理箱的顶壁伸入处理箱的内部，处理箱顶壁的一侧连接有出气管二，安装板上表面对称焊接有安装块，两个安装块相靠近的侧壁均连接有弹簧，弹簧的一端连接有夹块，安装板上表面的一侧安装有红外发射器。
[0005]
作为一种优选的实施方式，所述收集箱为顶部设置有敞口的长方体结构，且收集箱位于传送带一侧的下方。
[0006]
采用上述方案，收集箱位于传送带一侧的下方，可以收集焊接时产生的焊渣。
[0007]
作为一种优选的实施方式，所述吸气罩为圆台型结构，吸气罩通过固定杆固定在安装罩的内壁上，且吸气罩的一侧安装有滤网。
[0008]
采用上述方案，在吸气罩上安装有滤网，可以避免焊接被吸入管道内，保证引风机的正常运行。
[0009]
作为一种优选的实施方式，所述处理箱一侧壁的顶壁连接有加水管，处理箱一侧壁的底部连接有排污管，且排污管上安装有阀门。
[0010]
采用上述方案，排污管可以方便的排出处理废气后的污水。
[0011]
作为一种优选的实施方式，所述控制器的信号输入端通过信号线与红外接收器的信号输出端电性连接，红外接收器的信号输入端与红外发射器的信号输出端电性连接。
[0012]
采用上述方案，通过控制器与红外接收器和红外发射器相配合，自动的控制传送带的运行，从而完成焊接，自动化程度高，省时省力。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
该一种用于生产线的自动焊接传送装置通过设置传送带、收集箱、支柱、安装罩、控制器、焊接臂、焊枪、红外接收器、安装板和红外发射器等结构，通过控制器与红外接收器和红外发射器相配合，自动的控制传送带的运行，从而完成焊接，自动化程度高，省时省力；
[0015]
该一种用于生产线的自动焊接传送装置通过设置固定板、引风机、处理箱、管道、吸风罩、出气管一和出气管二等结构，可以将焊接时产生的废气吸收，在通过处理箱内的溶液进行处理吸收，减少对环境的污染，保证操作人员的身体健康；
[0016]
该一种用于生产线的自动焊接传送装置通过设置安装块、弹簧和夹块，可以将待焊接的工件放置在安装板上固定，避免在传送过程中偏移，提高了焊接的质量，值得推广。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的安装罩的侧视图；
[0019]
图3为本实用新型中的安装板的结构示意图。
[0020]
图中：1、传送带；2、收集箱；3、支架；4、支柱；5、安装罩；6、安装板；7、控制器；8、焊接臂；9、焊枪；10、红外接收器；11、固定板；12、引风机；13、管道；14、吸气罩；15、处理箱；16、出气管一；17、出气管二；18、安装块；19、弹簧；20、夹块；21、红外发射器。
具体实施方式
[0021]
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0022]
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种用于生产线的自动焊接传送装置，包括传送带1和收集箱2，收集箱2为顶部设置有敞口的长方体结构，且收集箱2位于传送带1一侧的下方（见图1）；收集箱2位于传送带1一侧的下方，可以收集焊接时产生的焊渣。
[0024]
传送带1通过支架3固定在地面上，传送带1的两侧均设置有支柱4，两个支柱4的顶端固定有安装罩5，传送带1的上表面沿长度方向均匀安装有安装板6，安装罩5的两侧壁和底壁均设置有开口，安装罩5的顶壁上安装有控制器7，安装罩5底壁的内表面安装有焊接臂8，焊接臂8的底端安装有焊枪9，安装罩5底壁内表面的一侧安装有红外接收器10，安装罩5的一侧壁上安装有固定板11，固定板11上安装有引风机12和处理箱15，引风机12的进风口连接有管道13，管道13的一端贯穿安装罩5的侧壁连接有吸气罩14，吸气罩14为圆台型结构，吸气罩14通过固定杆固定在安装罩5的内壁上，且吸气罩14的一侧安装有滤网（见图1和图2）；在吸气罩14上安装有滤网，可以避免焊接被吸入管道13内，保证引风机12的正常运行。
[0025]
引风机12的出气口连接有出气管一16，出气管一16的一端贯穿处理箱15的顶壁伸入处理箱15的内部，处理箱15一侧壁的顶壁连接有加水管，处理箱15一侧壁的底部连接有排污管，且排污管上安装有阀门（见图2）；排污管可以方便的排出处理废气后的污水。
[0026]
处理箱15顶壁的一侧连接有出气管二17，安装板6上表面对称焊接有安装块18，两
个安装块18相靠近的侧壁均连接有弹簧19，弹簧19的一端连接有夹块20，安装板6上表面的一侧安装有红外发射器21，控制器7的信号输入端通过信号线与红外接收器10的信号输出端电性连接，红外接收器10的信号输入端与红外发射器21的信号输出端电性连接（见图1和图3）；通过控制器7与红外接收器10和红外发射器21相配合，自动的控制传送带1的运行，从而完成焊接，自动化程度高，省时省力。
[0027]
在使用时，将待焊接的工件放置在安装板6,上，通过弹簧19与夹块20相配合，将工件固定住，然后启动传送带1，当安装板6移动到安装罩5内后，当红外发射器21移动到红外接收器10的正下方，控制器7关闭传送带1，通过焊接臂8控制焊枪9对工件完成焊接，在焊接时，打开引风机12，引风机12产生负压，将焊接时产生的废气通过吸气罩14、管道13和出气管一16进入处理箱14内，处理箱14内添加有氢氧化钠或其他的化学溶液，将废气中的有害物质吸收，然后净化后的气体通过出气管二17排出，减少了废气对环境的污染，且保证了操作人员的身体健康，然后传送带1继续移动，操作人员取下焊接完成的工件即可，传送带1不断的移动过程中，焊渣在重力的作用下会掉入收集箱2内，方便收集处理，焊接过程连续性高，提高了焊接效率，省时省力，值得推广。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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