一种钢筋螺纹滚丝机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及螺纹加工技术领域，尤指一种对建筑钢筋作多种螺纹滚丝削角加工用的钢筋螺纹滚丝机。


背景技术：

[0002]
目前，在建筑施工中，实现钢筋的对接通常采用套筒螺接的方式，即将钢筋端部制成螺纹，用特制的接头把两根钢筋螺接起来。现有技术中钢筋滚丝机一般分为两种：一种是价格比较昂贵的全自动钢筋螺纹滚丝机；另一种是半自动钢筋螺纹滚丝机。其中半自动钢筋螺纹滚丝机存在以下缺点：1、钢筋螺纹滚丝机的机头前段没有对钢筋的端面外沿进行倒角的装置。因此，剥肋和滚丝后的工件的端面外沿就有毛刺存在，而不能成为没有毛刺的标准的螺丝，因此需要在加工之前对钢筋头部进行锯割成平面，在加工之后还需对端面外沿进行人工打磨才能勉强使用。如此不仅增加了工费，而且还不能像标准螺杆那样方便使用；2、钢筋螺纹滚丝机在进行切削外圆和滚丝之前，由于工件端面外沿没有倒角，因此在进行切削外圆和滚丝两道工序时会出现猛烈撞击现象，对刀具和滚丝轮有较大的损坏。


技术实现要素：

[0003]
技术目的：本实用新型的目的在于针对现有普通钢筋螺纹滚丝机存在的缺陷和不足，提供一种既能解决现有的各种类型的钢筋螺纹滚丝机加工后的工件端面的外沿都存在毛刺的缺点，又能节省劳动力的一种钢筋螺纹滚丝机。
[0004]
技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
一种钢筋螺纹滚丝机，包括机座，其特征在于：所述机座上设置夹紧装置、滚丝机主体、电器控制装置和启动装置，所述夹紧装置和滚丝机主体相对设置于机座上，夹紧装置用于夹持待加工的工件，滚丝机主体包括顺序连接的削角器装置、剥肋装置、滚丝轮装置、减速器和电动机；所述削角器装置包括刀盘架、耳板、小轴、立柱和刀盘，刀盘通过刀盘架安装于剥肋装置前端，刀盘上设置中心孔且围绕中心孔均匀设置若干刀槽，刀槽内装有刀片，耳板通过小轴连接在刀盘一侧，小轴的后端部设置复位弹簧。
[0006]
优选地，所述削角器装置包括底盘、第一刀盘、第一耳板、锁紧装置、耳座、第一小轴和第一立柱，其中，底盘用作刀盘架，底盘上设置用于通过螺栓安装于剥肋装置前端的底盘孔，第一耳板通过两个耳座和第一小轴连接在底盘一侧，第一立柱用于受到外部推力作用时转动并带动第一刀盘转出或转入底盘的中心位置。
[0007]
优选地，所述削角器装置包括第二复位弹簧、刀架、第二耳板、卡子、小圆柱、第二刀盘、第二小轴、第二锁紧装置和第二立柱，其中，刀架用作刀盘架，刀架包括以中心孔为中心对称设置的若干个刀架板，第二刀盘的一侧连接第二耳板、相对于第二耳板的另一侧设置用于限位的卡子和小圆柱，第二小轴上设有第二锁紧装置，第二立柱用于受到外部推力作用时转动并带动第二刀盘转出或转入刀架的中心位置。
[0008]
优选地，所述电器控制装置包括设置于滚丝机主体一侧拨叉安装座和拨叉，拨叉
的中部通过销轴安装在拨叉安装座上，拨叉朝向机座外侧的一端设置滑轮、另一端用于在拨叉转动过程中拨动立柱，推动小轴转动，小轴用于带动耳板转动并使刀盘转动，机座上设置用作滑轮运动轨道的弧形滑轨。
[0009]
优选地，所述电器控制装置包括设置于滚丝机主体一侧顺序连接的前拨盘架、第一前滑轨、第一后拨盘架、第一前承重座、第一后承重座和第一后滑轨，所述第一前滑轨的两端连接前拨盘架和第一后拨盘架，第一前滑轨上设置所述拨叉安装座和拨叉，拨叉安装座和第一后拨盘架之间设置第一弹簧，所述前拨盘架上设置前拨盘轴和前拨盘轮，第一后拨盘架上设置第一拨盘轴和第一后拨盘轮。
[0010]
优选地，所述电器控制装置包括设置于滚丝机主体另一侧顺序连接的第二前滑轨、第二后拨盘架、第二前承重座、第二后承重座和第二后滑轨，所述第二前滑轨的后端连接第二后拨盘架，第二后拨盘架上设置第二拨盘轴和第二后拨盘轮。
[0011]
优选地，所述减速器的底部两侧设置减速器滑套，减速器通过减速器滑套安装于第一后滑轨和第二后滑轨上。
[0012]
优选地，所述电器控制装置包括设置于第一后滑轨外侧且平行于滚丝机主体的长拨杆，长拨杆的后端安装在第一后滑轨一侧的减速器滑套上、前端设置拨杆头，长拨杆的前端超出第一后滑轨的前端部，所述弧形滑轨设置于长拨杆的内侧。
[0013]
优选地，所述夹紧装置包括虎钳和虎钳手柄，虎钳用于夹持待加工的工件，虎钳手柄用于调节虎钳，机座的后端侧面设置操作手柄，操作手柄用于调节整个滚丝机主体在第一后滑轨和第二后滑轨上移动。
[0014]
优选地，所述滚丝轮装置一端与减速器连接、另一端与剥肋装置连接，剥肋装置包括拨盘、切削头圆筒、剥筋刀架和剥肋刀，拨盘一端与滚丝轮装置连接、另一端与切削头圆筒连接, 切削头圆筒内安装一个装有剥肋刀的剥筋刀架。
[0015]
有益效果：本实用新型通过在滚丝机主体的剥肋装置前端设置削角器装置，对钢筋的端面外沿进行倒角操作，使剥肋和滚丝加工后的产品可以直接使用，提高了钢筋端部螺杆的标准化水平，节省了工费，提高了生产效率，能够延长刀具和滚丝轮的寿命。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
[0017]
图1为本实用新型的实施例一的俯视图；
[0018]
图2为本实用新型的前视图；
[0019]
图3为本实用新型实施例一的削角器装置的结构示意图；
[0020]
图4为图3中的削角器装置与滚丝轮装置连接的结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型实施二的削角器装置的结构示意图；
[0022]
图6为图5中的削角器装置与滚丝轮装置连接的结构示意图；
[0023]
其中，1-机座、2-滚丝机主体、21-削角器装置、22-剥肋装置、23-滚丝轮装置、24-减速器、25-电动机；
[0024]
211-底盘、212-第一刀盘、213-第一耳板、214-锁紧装置、215-刀槽、216-中心孔、217-第一复位弹簧、218-刀片、225-螺钉、226-耳座、227-第一小轴、228-第一立柱；
[0025]
31-前拨盘架、311-前拨盘轮、312-前拨盘轴、32-第一前滑轨、33-第一后拨盘架、331-第一后拨盘轴、332-第一后拨盘轮、34-第一前承重座、35-第一后承重座、36-第一后滑轨、37-拨叉安装座、38-拨叉、39-滑轮、10-弧形滑轨、30-第一弹簧；
[0026]
41-第二前滑轨、42-第二后拨盘架、421-第二拨盘轴、422-第二后拨盘轮、43-第二前承重座、44-第二后承重座、45-第二后滑轨、11-减速器滑套；
[0027]
6-长拨杆、61-拨杆头、8-虎钳、81-虎钳手柄、7-工件、9-操作手柄、12-启动装置；
[0028]
221-拨盘、222-切削头圆筒、223-剥筋刀架、224-剥肋刀；
[0029]
261-第二复位弹簧、262-刀架、263-第二耳板、264-卡子、265-小圆柱、266-第二刀盘、267-第二小轴、268-第二立柱、第二锁紧装置269。
具体实施方式
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“前部”、“中部”、“后部”、“上”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
[0033]
实施例一：
[0034]
如图1、图2、图3所示为本实用新型提供的一种钢筋螺纹滚丝机，包括机座1，机座1上设置夹紧装置、滚丝机主体2、电器控制装置和启动装置12，夹紧装置和滚丝机主体2相对设置于机座1上，夹紧装置用于夹持待加工的工件7，滚丝机主体2包括顺序连接的削角器装置21、剥肋装置22、滚丝轮装置23、减速器24和电动机25；削角器装置21包括底盘211、第一刀盘212、第一耳板213、锁紧装置214、螺钉225、耳座226、小轴227和立柱228，底盘211上设置用于通过螺栓将底盘211安装于剥肋装置22前端的底盘孔，第一刀盘212设置于底盘211的中心位置上第一刀盘212上设置中心孔216且围绕中心孔216均匀设置若干刀槽215，刀槽215内装有刀片218，第一耳板213的中部通过固定在底盘上的耳座226并通过小轴227与底盘的外侧活动连接，锁紧装置214安装在耳座226上，小轴227的后端部设置复位弹簧217。
[0035]
电器控制装置包括设置于滚丝机主体2一侧顺序连接的前拨盘架31、第一前滑轨32、第一后拨盘架33、第一前承重座34、第一后承重座35和第一后滑轨36，第一前滑轨32的两端连接前拨盘架31和第一后拨盘架33，第一前滑轨32上设置拨叉安装座37和拨叉38，拨叉38的中部通过销轴安装在拨叉安装座37上，拨叉38朝向机座1外侧的一端设置滑轮39、另一端用于在拨叉38转动过程中推动第一小轴227前端的第一立柱228转动，即使固定在第一小轴227上的耳板213转动，亦即使第一刀盘212发生转动，机座1上设置用作滑轮39运动轨道的弧形滑轨10，拨叉安装座37和第一后拨盘架33之间设置第一弹簧30，前拨盘架31上设置前拨盘轴312和前拨盘轮311，第一后拨盘架33上设置第一拨盘轴331和第一后拨盘轮
332。
[0036]
电器控制装置包括设置于滚丝机主体2另一侧顺序连接的第二前滑轨41、第二后拨盘架42、第二前承重座43、第二后承重座44和第二后滑轨45，所述第二前滑轨41的后端连接第二后拨盘架42，第二后拨盘架42上设置第二拨盘轴421和第二后拨盘轮422。
[0037]
减速器24的底部两侧设置减速器滑套11，减速器24通过减速器滑套11安装于第一后滑轨36和第二后滑轨45上。
[0038]
电器控制装置包括设置于第一后滑轨36外侧且平行于滚丝机主体2的长拨杆6，长拨杆6的后端安装在第一后滑轨36一侧的减速器滑套11上、前端设置凸出的拨杆头61，所述弧形滑轨10设置于长拨杆6的内侧。
[0039]
夹紧装置包括虎钳8和虎钳手柄81，虎钳8用于夹持待加工的工件7，虎钳手柄81用于调节虎钳8，机座1的后端侧面设置操作手柄9，操作手柄9用于调节整个滚丝机主体2在第一后滑轨36和第二后滑轨45上移动。
[0040]
如图4所示，本实施例中，滚丝轮装置23一端与减速器24连接、另一端与剥肋装置22连接，剥肋装置22包括拨盘221、切削头圆筒222、剥筋刀架223和剥肋刀224，拨盘221一端与削角器底盘211连接、另一端与切削头圆筒222连接, 切削头圆筒222内安装一个装有剥肋刀224的剥筋刀架223。
[0041]
本实用新型钢筋螺纹滚丝机使用时的操作步骤如下：
[0042]
s1、开启启动装置12，滚丝机主体2在电动机25的驱动下转动；
[0043]
s2、调节操作手柄9，使滚丝机主体2向前滑动一定距离，即使削角器装置向靠近夹紧装置的一端滑动；
[0044]
s3、将工件7的端面置于第一刀盘212的端面上，扳动虎钳手柄81对工件7进行紧固，通过操作手柄9对工件7的端面外沿进行倒角切削；
[0045]
s4、调节操作手柄9使滚丝机主体2向后退，并在第一后拨盘轮332的作用下使拨盘221拨回到初始状态，即剥肋装置22内部的剥肋刀收缩到切削状态，滚丝主体2继续前行，当长拨杆6上的弧形滑轨10驱动拨叉38上的滑轮39时，使拨叉38上的拨杆转动并拨动刀盘架第一小轴227上的第一立柱228转动，此刻第一刀盘212克服第一复位弹簧217的弹力并在第一复位弹簧217的作用下，第一刀盘212离开底盘211中心孔位置而打开，使工件7进入下一道工序，让出底盘211上的空间；
[0046]
s5、继续调节操作手柄9使滚丝机主体2向前滑移，并对工件7的外圆进行切削剥肋；此时，当长拨杆6前端的拨杆头61撞击前拨盘轴312，使前拨轮311向前移动，并拨动剥肋装置22上的拨盘221使其向后滑动；此时剥肋装置22内部的剥肋刀打开，为工件7进入最后一道滚丝的工序让出空间；
[0047]
s6、继续调节操作手柄9往前滑移，在滚丝轮装置23的作用下对工件9进行滚丝，最后，当滚丝完成后，电动机25在行程开关的作用下反向转动，即滚丝轮装置23自动旋转脱离工件；
[0048]
s7、然后继续调节操作手柄9使滚丝机主体2向后推移；当拨盘221退移到第一后拨盘轮332的位置时，使剥肋装置22的剥肋刀收缩，并在行程开关的作用下使电动机21停止运转；滚丝机主体2重新恢复到起始位置，为下一个工件的加工做好准备。
[0049]
实施例二：
[0050]
如图5和图6所示，为本实用新型的削角器装置的实施例二，与实施例一不同之处主要在于，本实施例中，削角器装置21包括第二复位弹簧261、第二锁紧装置269、刀架262、第二耳板263、卡子264、小圆柱265、第二刀盘266、第二小轴267和第二立柱268，其中，刀架262用作刀盘架，刀架262包括以中心孔216为中心对称设置的若干个刀架板，第二刀盘266的一侧连接第二耳板263、相对于第二耳板263的另一侧设置用于限位的卡子264和小圆柱265，第二小轴267上设有第二锁紧装置269，第二立柱268用于受到外部推力作用时转动并带动第二刀盘266转出或转入刀架262的中心位置。
[0051]
即本削角器装置是在实施例一中的削角器装置的基础上，减去了底盘之后，将削角器装置直接连接在剥筋装置的圆柱体的剖面上，这样就更加减少了加工成本。本实施例中，刀架主要由中心对称设置的4个刀架板组成，在其两个刀架板之间有一个销孔，另两个刀架板之间固装有一个小圆柱。
[0052]
进一步地，第二刀盘两侧分别固装有第二耳板及卡子，第二耳板上有第二立柱，第二耳板上的孔通过销与剥肋装置圆柱体上的销孔连接，销即为第二小轴，销上有弹簧，所述卡子与圆柱体连接。
[0053]
本实施例二的削角器的操作过程与基本相同，也同样靠拨杆拨动立柱而使刀盘翻转的过程。
[0054]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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