加工设备用防护机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加工设备用防护机构，属于安全防护器具。


背景技术：

[0002]
传统加工平台(包括但不仅限于钻孔加工平台)处于开放式状态，并未设置包覆式保护结构，加工过程中加工平台处飞溅异物时，对于加工平台正面的操作人员而言，安全性较差。故针对该类设备平台设计开发一种防护机构，显得极为重要。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种加工设备用防护机构，用来防止加工平台飞溅的异物对平台正面的操作人员造成伤害。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种加工设备用防护机构，包括：
[0005]
轨道组件，其具有沿着长度方向延伸的轨道，所述轨道截面呈矩形，所述轨道的下侧设置支撑体，所述轨道上侧具有开口，所述轨道底部中央设置沿着长度方向延伸的滑条，所述滑条上设置滑块，所述滑块底部设置滑口，所述滑块通过滑口安装在滑条上，所述滑块顶部设置安装孔，所述安装孔底部设置副孔，所述副孔底部设置通往滑条的连接孔，所述连接孔内设置油条，所述滑块顶部并位于安装孔的前侧与后侧分别设置盲孔，所述盲孔底部设置弹簧，所述弹簧与杆状件连接，所述杆状件顶部设置滚轮，所述滚轮抵紧轨道顶壁的下侧；
[0006]
挡板组件，其具有透明的板体，所述板体呈矩形状，所述板体下侧中部设置凸柱，凸柱安装在滑块的安装孔内；
[0007]
驱动组件，用于驱动滑块左右移动。
[0008]
进一步：所述油条采用海绵制成。
[0009]
进一步：所述凸柱为圆柱体。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本使用新型可以防止加工平台飞溅的异物对平台正面的操作人员造成伤害，防护效果较好，使用较为方便。
附图说明
[0011]
图1为加工设备用防护机构主视图。
[0012]
图2为滑块处剖视图，图中省略了部分结构。
[0013]
图3为一种卷线筒左视图。
[0014]
图4为板体俯视图。
[0015]
图5为图1中凸柱处局部放大图。
具体实施方式
[0016]
如无特别说明，实施例中的方位如前、后、左及右以加工设备用防护机构主视视角为参照。
[0017]
参见图1到图5，一种加工设备用防护机构，包括轨道组件，其具有沿着长度方向延伸的轨道101，所述轨道101截面呈矩形，内部为中空，所述轨道的下侧设置支撑体102，所述轨道101上侧具有开口，开口为长条状结构，方便板体的凸柱安装在滑块的安装孔处(下文阐述)，凸柱在滑块的带动下在开口处可以左右活动。
[0018]
所述轨道101底部中央设置沿着长度方向延伸的滑条103，所述滑条103上设置滑块104，所述滑块104底部设置滑口，所述滑块104通过滑口安装在滑条103上，所述滑块104顶部设置安装孔105，所述安装孔105底部设置副孔106，所述副孔106底部设置通往滑条103的连接孔，所述连接孔内设置油条107，所述滑块104顶部并位于安装孔105的前侧与后侧分别设置盲孔，所述盲孔底部设置弹簧108a，所述弹簧108a与杆状件108b连接，所述杆状件108b顶部设置滚轮108c，所述滚轮108c抵紧轨道顶壁的下侧。
[0019]
滑块可以在轨道内沿着滑条左右滑动，滚轮可以转动，配合弹簧利于滑块在轨道内部的滑动，板体的凸柱安装在滑块的安装孔内，滑块左右滑动的时候带动板体左右滑动，加工平台在工作时，板体位于加工平台前方，阻挡加工平台飞溅的异物，保护工人，加工完成后，板体向右侧移动，工人可以对加工平台进行操作，例如取放工件。副孔内可预置润滑油，润滑油通过油条缓慢流至滑条，对滑块与滑条接触位置进行润滑，方便滑块的滑动。
[0020]
挡板组件具有透明的板体201，制备材料包括但不仅限于透明塑料(高强度)，所述板体201呈矩形状，所述板体201下侧中部设置凸柱，凸柱大致为圆柱体，板体的凸柱安装在滑块的安装孔内。凸柱与安装孔连接方式较多，可参考现有技术，例如凸柱与安装孔螺纹连接，或者，凸柱卡紧在安装孔内(例如凸柱的外径略小于安装孔内径，在凸柱上套上橡胶环，将凸柱压入安装孔内，通过橡胶环实现卡紧)。
[0021]
板体可以阻挡飞溅的异物，板体为透明件，工作过程中工人可以查看加工平台。板体前侧可以粘贴若干横向布置的透明胶带(图中未示)，胶带一端与板体左侧齐平，胶带另一端与板体右侧齐平，胶带提高板体结构强度，同时提高安全性。
[0022]
驱动组件用于驱动滑块左右移动。
[0023]
驱动组件的形式较多，例如：驱动组件具有位于轨道组件左侧的卷线筒301，所述卷线筒301由电机驱动(除了电机驱动外，还可以人工转动卷线筒)，所述滑块的左侧与左侧拉线一端连接，所述左侧拉线另一端穿出轨道后，绕过左侧转轮301a后向下延伸，与卷线筒301连接；所述轨道组件右侧上方设置配重箱302，所述配重箱302内填充配重液，所述滑块的右侧与右侧拉线一端连接，所述右侧拉线另一端穿出轨道后，绕过右侧转轮组(右侧转轮组包括第一右侧转轮302a、第二右侧转轮302b及第三右侧转轮302c)后，与配重箱302连接。
[0024]
附图1所示状态为板体遮挡加工平台，当需要板体向右侧移动打开加工平台时，电机工作，卷线筒处于放线状态，配重箱在重力作用下下降，板体在滑块右侧移动过程中同时向右侧滑动，打开加工平台后电机工作停止，板体停止右移。当需要板体遮挡加工平台时，电机工作，卷线筒卷线作业，滑块向左侧移动以带动板体左侧移动，此时配重箱高度上升，移动到位后电机停止工作。
[0025]
配重液可以是清洁水，配重箱内液体可以根据需要填充(填充多少可以根据需要
选择)或者放掉，提高使用的便利性。所述油条采用海绵制成，油条还可以采用现有技术中的其他材料制成，能实现其功能即可。
[0026]
关于驱动组件，一方面，上述方案可以作相应变换，例如：(1)配重
i
部分可以简化，滑轮处(第二、第三右侧转轮)设置成一个滑轮，配重箱处设置成柱状配重(柱状配重可以是中空，内部充水，或者铁质实心配重体)；(2)配重+右侧转轮组部分采用弹簧替换，即：在轨道组件右侧设置横向布置的压缩弹簧，弹簧右端固定，左端接于右侧拉线，板体关闭时，压缩弹簧处于拉伸状态，板体处于右侧打开位置时，弹簧复位。另一方面，驱动组件可以采用现在技术中的其他技术形式，包括但不仅限于以下形式：轨道组件左侧设置左侧气缸(左侧气缸高度与轨道高度基本一致，气缸的缸体与地面的基座固定，伸缩杆朝向轨道组件，右侧气缸类似)，左侧气缸(伸缩杆)通过左侧拉索与滑块连接，轨道组件右侧设置右侧气缸，右侧气缸(伸缩杆)通过右侧拉索与滑块连接。滑块向左侧滑动时，左侧气缸收缩，右侧气缸伸展，滑块向右侧滑动时，右侧气缸收缩，左侧气缸伸展。
[0027]
本实施例中的加工设备用防护机构设置在加工平台的前侧即可，以不影响加工平台工作为准。开放式加工平台形式较多，例如：(1)钻孔加工平台，其包括钻孔平台部，钻孔平台部上设置钻孔夹具，钻孔夹具用于夹持工件，钻孔夹具上方设置钻孔组件，钻孔组件包括钻杆等，对工件进行钻孔作业，钻孔组件由控制中心控制，根据需要进行自动化钻孔。(2)焊接加工平台，其包括焊接平台部，焊接平台部上设置焊接夹具，焊接夹具用于夹持工件，焊接夹具上方设置焊枪，焊枪由控制中心控制，对工件进行焊接作业。
[0028]
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

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