全自动加工太阳能硅片的激光设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及激光设备技术领域，尤其涉及全自动加工太阳能硅片的激光设备。


背景技术：

[0002]
太阳能硅片是太阳能产业中最为重要的元件，硅片在生产过程中需要经过多道处理工序，以便保证硅片的光电转换效果。硅片表面的制绒工序，就是把硅片浸入到酸液池和碱液池内的过程。在晶体硅太阳能电池的生产制造过程中，为减少硅片表面的污垢对电池片外观造成的影响，各生产工序都要求严格的工艺卫生，并且减少对硅片的直接接触。
[0003]
在太阳能硅片的加工过程中，需要对硅片进行激光处理，而现有的激光设备采用的固定方式大都是采用单一的真空吸附固定，很难保证固定的稳定性，并且对完成品的收集都是人工操作，这样会大大增加人工成本，且人长期处于激光作业环境下容易对身体造成伤害，因此研究一种多种固定方式且能自动收集成品的激光设备显得很重要。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动加工太阳能硅片的激光设备。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种全自动加工太阳能硅片的激光设备，包括工作台，所述工作台底部四角位置均固定连接有支脚，其特征在于，所述工作台上面位于中部固定连接有底座，所述底座顶部外壁两端均开设有第一滑槽，在第一滑槽内通过直线导轨连接有第一气缸，所述第一气缸顶部固定连接有第二气缸，第二气缸的缸杆一端连接有推杆，推杆前端通过弹簧固定连接有推板，所述底座顶部一端开设有集料槽，所述集料槽内壁固定有第二胶垫；
[0007]
所述工作台顶部两侧对称固定有侧箱，二个侧箱相对应一侧分别开设有第二滑槽，第二滑槽内分别通过沿纵向布置的直线导轨连接有滑动块，滑动块之间连接有顶箱，顶箱底部外壁开设有第三滑槽，第三滑槽内壁滑动连接有激光发生器，激光发生器下面连接有激光头。
[0008]
作为进一步优选，所述推板内端面固定连接有垫板，垫板内端设有连续布置的弧形凸起，用于对硅片进行保护。
[0009]
作为进一步优选，在底座上面位于所述推板之间设有第一胶垫，第一胶垫开设有若干个通孔，第一胶垫底部设置有真空装置，真空装置外壁和工作台内壁固定连接。
[0010]
作为进一步优选，在激光发生器两侧分别设有集尘箱，集尘箱入口分别通过抽风机连接有吸尘管，吸尘管下端分别在激光头两侧设置吸尘口，由于收集加工过程中产生的废屑和粉尘。
[0011]
作为进一步优选，所述顶箱内壁固定连接有水箱，水箱底部两端固定连接有出水管，集尘箱内部设置有进水口，进水口和出水管固定连接，集尘箱内壁底部固定连接有回水
罩，回水罩与进水口相互对应，回水罩底部连接有进水管，进水管通过水泵与水箱连接。
[0012]
作为进一步优选，所述进水口和回水罩均设置为圆锥形。
[0013]
本实用新型的有益效果为：
[0014]
1、通过设置第二气缸可以推动推杆从而使弹簧压紧推板对硅片进行压紧固定，通过设置弹簧可以实现弹性固定，避免压紧力量过大导致硅片损坏，硅片卡装方便快捷；加工完毕后，通过设置第一气缸可以控制第二气缸上升，从而将硅片抬起，通过第一滑槽内直线导轨的滑动，从而投入集料槽内，避免了人工输送和收集，提高了装置的实用性和高效性。
[0015]
2、由于所述工作台顶部两侧对称固定有侧箱，二个侧箱相对应一侧分别开设有第二滑槽，第二滑槽内分别通过沿纵向布置的直线导轨连接有滑动块，滑动块之间连接有顶箱，顶箱底部外壁开设有第三滑槽，第三滑槽内壁滑动连接有激光发生器，激光发生器底部连接有激光头；因此通过设在二个侧箱内的直线滑轨能够调整顶箱的高度，从而调整激光发生器和激光头的垂直高度，使激光头与硅片达到一个最佳作业距离，通过加工效率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型实施例1提出的全自动加工太阳能硅片的激光设备的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型提出的全自动加工太阳能硅片的激光设备的底座主体结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型实施例2提出的全自动加工太阳能硅片的激光设备的结构示意图。
[0019]
图中：1工作台、2支脚、3弧形突起、4真空装置、5第一胶垫、6推板、7第一气缸、8第二气缸、9回水罩、10激光头、11吸尘管、12集尘箱、13激光发生器、14顶箱、15吸尘口、16侧箱、17弹簧、18底座、19推杆、20第一滑槽、21第二胶垫、22集料槽、23抽风机、24进水口、25出水管、26进水管、27水泵、28水箱、29电动直线导轨。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
实施例1
[0022]
参照图1-2，本实用新型涉及的一种全自动加工太阳能硅片的激光设备，包括一个工作台1，在工作台1底部四角位置分别固定连接有支脚2，在工作台1上面位于中部固定连接有底座18，在底座18顶部外壁两端均开设有第一滑槽20，在第一滑槽20内通过电动直线导轨(图中未示出)滑动安装有第一气缸7，第一气缸7顶部固定连接有第二气缸8，第二气缸8的缸杆一端通过螺纹连接有推杆19，推杆19前端通过弹簧17固定连接有推板6。
[0023]
在底座18顶部一端开设有矩形集料槽22，在集料槽22内壁四周分别固定有第二胶垫21，通过设置第二气缸8可以推动推杆19从而使弹簧17压紧推板6对硅片进行压紧固定，通过设置弹簧17可以实现弹性固定，避免压紧力量过大导致硅片损坏。加工完毕后，通过设置第一气缸7可以控制第二气缸8上升，从而将硅片抬起，通过第一滑槽20内电动直线导轨
的输送，从而投入集料槽22内，避免了人工输送和收集，提高了装置的实用性和高效性。
[0024]
本实施例中，所述推板6内端面固定连接有垫板3，垫板3内端设有连续布置的弧形凸起，用于对硅片进行保护性固定。
[0025]
在底座18位于二个推板6之间固定有第一胶垫5，第一胶垫5开设有若干个通孔，第一胶垫5底部设置有真空装置4，真空装置4外壁和工作台1内壁固定连接，用于对硅片进行真空吸附，配合推板6增加了硅片的固定稳定性。
[0026]
在工作台1顶部两侧对称固定有侧箱16，二个侧箱16相对应一侧分别开设有第二滑槽，在第二滑槽内分别通过沿纵向布置的电动直线导轨29连接有滑动块，在滑动块之间通过螺栓连接有顶箱14，在顶箱14底部外壁开设有第三滑槽，在顶箱14下面通过第三滑槽滑动安装有激光发生器13，在激光发生器13下面连接有激光头10，实现了对硅片的激光处理目的。
[0027]
在激光发生器13两侧分别固定有集尘箱12，集尘箱12入口分别通过抽风机23连接有吸尘管11，吸尘管11下端分别在激光头10两侧设置吸尘口15，通过设置抽风机23作用于吸尘管11，从吸尘口15进行抽风，从而实现了对激光头在工作的时候产生的废屑和粉尘的收集目的，将废屑和粉尘收集在集尘箱12中，便于后续统一处理，从而改善了工作人员的工作环境，提高的工作人员的工作安全性。
[0028]
工作原理：将待加工的硅片放置在第一胶垫5上，启动真空装置4将硅片吸附在第一胶垫5上，通过设置第二气缸8启动后可以推动推杆19从而使弹簧17压紧推板6对硅片进行压紧固定，通过设置弹簧17可以实现弹性固定，避免压紧力量过大导致硅片损坏。通过电动直线导轨29调整顶箱14的高度，当激光发生器13上的激光头10达到合适高度后，启动激光发生器13对硅片进行加工。加工完毕后，通过启动第一气缸7可以控制第二气缸8上升，从而将硅片抬起，通过设在第一滑槽20内的电动直线导轨的输送，从而投入集料槽22内，避免了人工输送和收集，提高了装置的实用性和高效性。
[0029]
实施例2
[0030]
参照图2-3，本实施例涉及的全自动加工太阳能硅片的激光设备，基本结构同实施例1，区别在于：在顶箱14内壁固定连接有水箱28，水箱28底部两端固定连接有出水管25，集尘箱12内部分别设置有进水口24，进水口24和出水管25固定连接，在集尘箱12内壁底部固定连接有回水罩9，回水罩9与进水口24相互对应，在回水罩9底部连接有进水管26，进水管26通过水泵27与水箱28连接。所述进水口24设置为圆锥形，且较小开口朝下；回水罩9设置为圆锥形，且较大开口朝上。
[0031]
工作原理：注入水箱28里面的水通过出水管25和进水口24排出到集尘箱12内形成水柱，对进入集尘箱12内的废屑和粉尘进行清理，落下的水通过回水罩9进入进水管26，然后在水泵27的作用下回到水箱28，从而实现对水的循环利用。通过设置圆柱形的进水口24和回水罩9相互对应，可以防止水流进集尘箱12其他地方，影响生产。
[0032]
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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