二氧化碳气体保护焊丝生产用运输设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊丝生产技术领域，具体为二氧化碳气体保护焊丝生产用运输设备。


背景技术：

[0002]
二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业，由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。二氧化碳气体保护焊丝最常见使用的是药芯焊丝，药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它的表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。焊丝在生产过后通常需要进行集体的转运和运输，焊丝在转运运输的过程中必须避免猛烈的摩擦和撞击等外力作用，也要应远离热源。
[0003]
现有技术的二氧化碳气体保护焊丝运输设计一般比较简单，通常采用小推车的方式进行运输，将一批焊丝通过运输到仓库进行包装和分类，将运输车上焊丝按照件数10-20-30等分批包装，人为手动的搬卸和逐一的清点不仅麻烦，而且费时费力，工作效率不高。因此，针对以上的问题，亟需提出二氧化碳气体保护焊丝生产用运输设备。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了二氧化碳气体保护焊丝生产用运输设备，具备十个扇板转动一周，能够排放出十个焊丝，结构简单，方便保证和清点焊丝，降低了人工强度和提高了工作效率等优点，解决了人为手动的搬卸和逐一的清点麻烦，费时费力，工作效率不高的问题。
[0006]
(二)技术方案
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为实现上述十个扇板转动一周，能够排放出十个焊丝，结构简单，方便保证和清点焊丝，降低了人工强度和提高了工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：二氧化碳气体保护焊丝生产用运输设备，包括车体，车体是一个空心直角梯形体，车体正面斜面中部开设有通槽，通槽腔内设置转动装置，转动装置转动杆、扇板、永磁体a和永磁体b组成，扇板的数量为十个，扇板是一个顶部弧形的矩形板，十个扇板固定安装在转动杆外壁上且均匀分布，永磁体a和永磁体b的数量为五个，永磁体a与永磁体b磁极相反，永磁体a和永磁体b固定安装在十个扇板的顶部且相互交错，车体顶部开设有投放槽，投放槽连通车体腔内，车体腔内设置有导板a、导板b和导板c，导板a是一个多面体，导板a固定安装在车体腔内顶部且导板a顶部为从高到低的倾斜状态，且倾斜的较低端为远离转动装置的一侧，导板a的最右端与车体腔内壁面不贴合且留有焊丝滚动的空隙，导板b固定安装在导板a的下方，导板b的形状为直角梯形体，导板b较长的一侧底边固定连接在车体腔内右侧壁面上，且导板a底边与导板b顶边之间留有焊丝的滚动的间隙，导板a左端底部与导板b左端顶部分别设置有感
应挡板a和感应挡板b，导板 a左端底部壁面和导板b左端顶部壁面上均设置有活动杆，感应挡板a和感应挡板b均通过活动杆分别活动安装在导板a左端底部壁面和导板b左端顶部壁面上，活动杆是一个圆柱体杆，两个活动杆前后两端分别通过轴承活动安装在导板a左端底部壁面和导板b左端顶部壁面上，且感应挡板a和感应挡板b均能够通过对应的活动杆灵活的转动，感应挡板a右侧壁面固定连接有弹簧a，弹簧a通过在导板a左端底部壁面开设通孔将弹簧a固定安装在其腔内，感应挡板b右侧顶部固定连接有弹簧b，弹簧b通过在导板b左端顶部壁面上开设通孔将弹簧b固定安装在其腔内，弹簧a和弹簧b分别对各自的感应挡板a和感应挡板b具有拉力作用，感应挡板a的底部固定连接有永磁体c，感应挡板b的底部固定连接有永磁体d，永磁体c和永磁体d磁极相反且相互距离较远不产生磁力作用，永磁体a与永磁体d磁极相反，车体正面底部开设有排放口，排放口连通车体腔内，导板c的左侧壁面为弧形且弧形壁面的最低端与排放口连接，车体正面底部固定安装有收纳盒且收纳盒位于排放口的正下方，导板c弧形面的最高端位于感应挡板b的正下方，导板c与导板b 之间为储存仓。
[0008]
优选的，所述车体的底部固定安装有四个支持腿。
[0009]
优选的，所述车体后侧顶部固定安装有扶手。
[0010]
优选的，四个所述支持腿底部均安装有四个万向轮。
[0011]
优选的，所述转动杆两端通过轴承活动安装在车体左右两侧壁面上且位于车体斜面处。
[0012]
优选的，所述车体后侧壁面活动安装有仓门且仓门位于扶手的下方。
[0013]
(三)有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了二氧化碳气体保护焊丝生产用运输设备，具备以下有益效果：
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1、该二氧化碳气体保护焊丝生产用运输设备，通过设置转动装置，实现了十个扇板转动一周，能够排放出十个焊丝，结构简单，方便保证和清点焊丝，解决了传统技术需要人为手动搬卸和逐一的清点的问题，降低了人工强度，提高了工作效率。
[0016]
2、该二氧化碳气体保护焊丝生产用运输设备，通过设置储存仓和收纳盒，实现了能够大批量的对焊丝进行转运，并且通过收纳盒能够将排放后一定数量的焊丝进行集中收集，方便拿取和转运。
附图说明
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图1为本实用新型主体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型剖视图；
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图3为本实用新型图2中a处放大图。
[0020]
图中：1车体、101通槽、2转动装置、201转动杆、202扇板、203永磁体a、204永磁体b、5投放槽、6导板a、7导板b、8导板c、9感应挡板a、 10感应挡板b、11活动杆、12弹簧a、13弹簧b、14永磁体c、15永磁体d、 16排放口、17收纳盒、18储存仓。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：二氧化碳气体保护焊丝生产用运输设备，包括车体1，车体1是一个空心直角梯形体，车体1的具体形状如图1所述，车体1的底部固定安装有四个支持腿，四个支持腿底部均安装有四个万向轮，车体1后侧顶部固定安装有扶手，车体1正面斜面中部开设有通槽101，通槽101腔内设置转动装置2，转动装置2转动杆201、扇板202、永磁体a203和永磁体b204组成，转动杆201两端通过轴承活动安装在车体1左右两侧壁面上且位于车体1斜面处，扇板202的数量为十个，扇板202是一个顶部弧形的矩形板，十个扇板202固定安装在转动杆201外壁上且均匀分布，永磁体a203和永磁体b204的数量为五个，永磁体a203与永磁体b204磁极相反，永磁体a203和永磁体b204固定安装在十个扇板202的顶部且相互交错，通过推动扇板202，实现通过转动杆201，十个扇板202能够穿过通槽101在车体1腔内与外界不停转动，且不停的改变扇板202顶部的磁极，车体1顶部开设有投放槽5，投放槽5连通车体1腔内，车体1腔内设置有导板a6、导板b7和导板c8，导板a6是一个多面体(导板a6的具体形状如图2所述)，导板a6固定安装在车体1腔内顶部且导板a6顶部为从高到低的倾斜状态，且倾斜的较低端为远离转动装置2的一侧，导板a6的最右端与车体1腔内壁面不贴合且留有焊丝滚动的空隙，导板b7固定安装在导板 a6的下方，导板b7的形状为直角梯形体(导板b7的具体形状如图2所述)，导板b7较长的一侧底边固定连接在车体1腔内右侧壁面上，且导板a6底边与导板b7顶边之间留有焊丝的滚动的间隙，焊丝从导板a6顶部斜边滚动到导板a6右侧壁面与车体1内壁之间，再从导板b7最右侧顶部滚动至导板b7 最左端，导板a6左端底部与导板b7左端顶部分别设置有感应挡板a9和感应挡板b10，导板a6左端底部壁面和导板b7左端顶部壁面上均设置有活动杆 11，感应挡板a9和感应挡板b10均通过活动杆分别活动安装在导板a6左端底部壁面和导板b7左端顶部壁面上，活动杆11是一个圆柱体杆，两个活动杆11前后两端分别通过轴承活动安装在导板a6左端底部壁面和导板b7左端顶部壁面上，且感应挡板a9和感应挡板b10均能够通过对应的活动杆11灵活的转动，感应挡板a9右侧壁面固定连接有弹簧a12，弹簧a12通过在导板 a6左端底部壁面开设通孔将弹簧a12固定安装在其腔内，感应挡板b10右侧顶部固定连接有弹簧b13，弹簧b13通过在导板b7左端顶部壁面上开设通孔将弹簧b13固定安装在其腔内，弹簧a12和弹簧b13分别对各自的感应挡板 a9和感应挡板b10具有拉力作用，感应挡板a9的底部固定连接有永磁体c14，感应挡板b10的底部固定连接有永磁体d15，永磁体c14和永磁体d15磁极相反且相互距离较远不产生磁力作用，永磁体a203与永磁体d15磁极相反，车体1正面底部开设有排放口16，排放口16连通车体1腔内，导板c8的左侧壁面为弧形且弧形壁面的最低端与排放口16连接，车体1正面底部固定安装有收纳盒17且收纳盒17位于排放口16的正下方，导板c8弧形面的最高端位于感应挡板b10的正下方，导板c8与导板b7之间为储存仓18，车体1后侧壁面活动安装有仓门且仓门位于扶手的下方。
[0023]
在使用时，将生产完的焊丝集中放入到储存仓18腔内，转运后，通过将取出焊丝并将其缓慢的放入到投放槽5腔内，焊丝通过导板a6的倾斜面滚动到导板a6底部与导板b7顶部之间且逐一摆放，焊丝逐一摆放后被感应板a9 阻挡住，通过设置转动装置2，转动十个扇板202，扇板202通过通槽101实现在车体1腔内与外界转动，当永磁体b204转动到永磁体c14
相互靠近时，感应挡板a9被永磁体b204吸引带动往左侧运动，实现将一个焊丝通过感应挡板a9落入到感应挡板b10上，永磁体b204远离永磁体c14后，感应挡板 a9继续对焊丝进行限位，当从感应挡板a9转动至靠近永磁体d15时，永磁体 d15被磁力吸引使得感应挡板b10往左侧运动，使得依靠在感应挡板b10上的焊丝滑下，滑落的焊丝通过导板c8的弧形面穿过排放口16进入到收纳盒17，通过设置转动装置2，实现了十个扇板202一周，实现能够排放出十个焊丝，结构简单，方便保证和清点焊丝，解决了传统技术需要人为手动搬卸和逐一的清点的问题，降低了人工强度，提高了工作效率，通过设置储存仓18和收纳盒17，实现了能够大批量的对焊丝进行转运，并且通过收纳盒17能够将排放后一定数量的焊丝进行集中收集，方便拿取和转运。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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