一种加工通用多孔位刀具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切割刀具技术领域，具体为一种加工通用多孔位刀具。


背景技术：

[0002]
电钻是利用电做动力的钻孔机具。是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品。每年的产销数量占中国电动工具的35％，世界电动工具的诞生就是从电钻产品开始的——1895年，德国研制出世界上第一台直流电钻，这台电钻重量14公斤，外壳用铸铁制成，只能在钢板上钻4毫米的孔。随后出现了三相工频(50hz)电钻，但电动机转速没能突破3000r/min，电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。
[0003]
现在常见的电钻一般都是单孔位，在需要同时多次打孔时，这种单孔位的钻具就体现出了工作效率较低的问题，另外在钻头安装时，通常会出现不牢固的情况，所以需要设计一种加工通用多孔位刀具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工通用多孔位刀具，解决了钻形刀具孔位单一以及钻头容易出现松动的问题。
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(二)技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工通用多孔位刀具，包括基座，所述基座的顶部固定安装有竖直方向的立柱，所述立柱从上到下贯穿设置有动力杆，所述动力杆上固定安装有主动齿轮，所述基座上贯穿设置有不少于两个的转杆，多个所述转杆上固定安装有从动齿轮，多个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合，多个所述转杆的底部均插设有钻头，所述转杆的底部设置有旋合组件，所述旋合组件用于钻头与转杆的紧密连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，所述主动齿轮与从动齿轮均为斜齿轮，所述旋合组件包括固定安装在转杆底部的连接块，所述连接块的底部开设有楔形槽，所述楔形槽内部插设有楔形块，所述楔形块从上到下开设有插孔，所述插孔用于插设钻头，所述插孔内部结构为三棱柱，所述钻头与插孔接触部位为三棱柱，所述楔形块上设置有将楔形块往上按压的锁紧组件。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧组件包括开设在连接块外侧的螺纹，所述连接块外部螺纹连接有螺帽，所述螺帽能够阻挡楔形块往下移动。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述楔形块的外表面开设有多个相互对称的通槽，多个所述通槽底部与楔形块的底部均位于同一平面，多个所述通槽的长度小于楔形块的长度，多个所述通槽均与插孔连通。
[0011]
工作原理：使用时，将钻头插进插孔内部，在连接块外部旋合螺帽，随后螺帽会挤压楔形块，楔形块会夹紧钻头，使用电机驱动动力杆转动，主动齿轮会驱动多个从动齿轮同时转动，从而转杆带动钻头转动，完成多了多孔位刀具同时工作。
[0012]
(三)有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工通用多孔位刀具，具备以下有益效果：
[0014]
1、本实用新型结构简单，使用方便，通过将钻头插进插孔内部，在连接块外部旋合螺帽，随后螺帽会挤压楔形块，楔形块会夹紧钻头，使用电机驱动动力杆转动，主动齿轮会驱动多个从动齿轮同时转动，从而转杆带动钻头转动，完成多了多孔位刀具同时工作。
[0015]
2、本实用新型结构简单，使用方便，通过设置楔形块与楔形槽的相互配合，以及在连接块外部旋合螺帽，这样使得楔形块插进楔形槽的内部，这样的设计使得连接块与楔形块连接的更为牢固，同时在楔形块上设置通槽，因此在楔形块往上受力的同时，楔形块会夹紧钻头，这样的设计避免了钻头在插孔内部出现松动。
附图说明
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图1为本实用新型立体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的剖视图；
[0018]
图3为本实用新型图2中a结构放大示意图；
[0019]
图4为本实用新型楔形块的结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型通槽在楔形块上分布示意图。
[0021]
图中：1、立柱；2、动力杆；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、钻头；6、旋合组件、61、连接块；62、楔形槽；63、楔形块；64、螺帽；65、通槽； 66、插孔；7、基座；8、转杆。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种加工通用多孔位刀具，包括基座7，基座7的顶部固定安装有竖直方向的立柱1，立柱1从上到下贯穿设置有动力杆2，动力杆2上固定安装有主动齿轮3，基座7上贯穿设置有不少于两个的转杆8，多个转杆8上固定安装有从动齿轮4，多个从动齿轮4 均与主动齿轮3啮合，多个转杆8的底部均插设有钻头5，转杆8的底部设置有旋合组件6，旋合组件6用于钻头5与转杆8的紧密连接。
[0024]
本实施例中，主动齿轮3的直径大于从动齿轮4的直径，主动齿轮3与从动齿轮4均为斜齿轮。
[0025]
具体的，旋合组件6包括固定安装在转杆8底部的连接块61，连接块61 的底部开设有楔形槽62，楔形槽62内部插设有楔形块63，楔形块63从上到下开设有插孔66，插孔66用于插设钻头5，插孔66内部结构为三棱柱，钻头5与插孔66接触部位为三棱柱，楔形块63上设置有将楔形块63往上按压的锁紧组件。
[0026]
具体的，锁紧组件包括开设在连接块61外侧的螺纹，连接块61外部螺纹连接有螺帽64，螺帽64能够阻挡楔形块63往下移动。
[0027]
具体的，楔形块63的外表面开设有多个相互对称的通槽65，多个通槽 65底部与楔形块63的底部均位于同一平面，多个通槽65的长度小于楔形块 63的长度，多个通槽65均与插孔66连通。
[0028]
通过将钻头5插进插孔66内部，在连接块61外部旋合螺帽64，随后螺帽64会挤压楔形块63，楔形块63会夹紧钻头5，使用电机驱动动力杆2转动，主动齿轮3会驱动多个从动齿轮4同时转动，从而转杆8带动钻头5转动，完成多了多孔位刀具同时工作，通过设置楔形块63与楔形槽62的相互配合，以及在连接块61外部旋合螺帽64，这样使得楔形块63插进楔形槽62 的内部，这样的设计使得连接块61与楔形块63连接的更为牢固，同时在楔形块63上设置通槽65，因此在楔形块63往上受力的同时，楔形块63会夹紧钻头5，这样的设计避免了钻头5在插孔66内部出现松动。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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