一种数控钻床的钻头保护装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及数控钻床的技术领域，尤其是涉及一种数控钻床的钻头保护装置。


背景技术：

[0002]
数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代，在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工来说，数控钻床当为首选。
[0003]
在数控钻孔工作的时候，如果待加工件的硬度高于钻头的硬度，钻头则难以对但加工件进行建工，甚至造成钻头崩断，而断裂开来的钻头碎片往往具有较大的初速度和因摩擦而产生的较大的热量，而这些碎片的运动方向往往具有随机性，极易伤到工作人员。
[0004]
如申请号为“cn201821246417.6
ꢀ”
的“一种数控钻床的钻头断裂保护装置”，其包括数控钻床支架和数控钻床夹紧台，数控钻床支架的下端固定连接有钻头机箱，钻头机箱钻头臂和伺服电机等，钻头机箱的下端连接有钻头本体，数控钻床夹紧台上固定连接有待加工件，钻头机箱的下端连接有外保护金属伸缩管，外保护金属伸缩管的上下两端分别开凿有第一通孔和第二通孔，第一通孔与第二通孔的直径均大于钻头本体的轴向直径，外保护金属伸缩管的内腔通过第一通孔和第二通孔与外界相连通。
[0005]
上述申请文件中的方案虽然可以实现在钻头崩断时，钻头碎片不易乱飞，不易伤害到工作人员的效果，但若待加工的工件其表面不平整，当钻头与工件之间进行水平方向的相对移动时，容易出现外保护金属伸缩管边缘处卡在工件表面的情况，易造成工件损坏。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种数控钻床的钻头保护装置，减少出现保护装置卡在工件表面的情况，从而减少对工件造成损坏的情况。
[0007]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种数控钻床的钻头保护装置，包括数控钻床本体、设置于数控钻床本体上的钻头机箱、设置于钻头机箱上的钻头本体，还包括设置于所述钻头机箱上的连接环、滑动连接于所述连接环的防护环、固定连接于所述防护环底端且朝向钻头方向延伸的安装环、设置于所述连接环和防护环之间的弹性件，所述安装环底端绕所述钻头本体周向设置有若干组滚轮组件。
[0009]
通过采用上述技术方案，通过在安装环底端设置若干组滚轮组件，将滚轮组件抵接在工件表面，当钻头带动连接环、防护环和安装环等机构与工件发生相对移动时，滚轮组件能够通过滚动的方式，并配合连接环和防护环之间设置的弹性件越过工件上不平整的表面，从而减少对工件造成损伤的情况。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚轮组件包括沿竖直方向贯
穿所述安装环的安装孔、滑动连接于所述安装孔内的安装杆、固定连接于所述安装杆和所述安装环顶面之间的弹性件、固定连接于所述安装杆底端且位于所述安装环下方的移动轮。
[0011]
通过采用上述技术方案，通过安装杆、安装环和弹性件之间的相互配合，使移动轮弹性连接于安装环底端，从而使若干个移动轮都能够始终抵接在工件的表面，机构运行更加稳定，不易出现移动轮悬空而导致受力不均的情况。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动轮为万向轮。
[0013]
通过采用上述技术方案，通过将移动轮设置为万向轮，从而使钻头机箱在与工件表面发生任何方向的相对移动时，若干个移动轮均能够滚动，不易出现移动轮与工件表面产生滑动摩擦的现象。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接环顶端固定连接有第一固定环，所述第一固定环内壁螺纹连接于所述钻头机箱外壁。
[0015]
通过采用上述技术方案，通过在连接环顶端设置第一固定环，以便于工作人员将连接环、防护环和安装环等部件进行拆卸和安装。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护环顶端连接有第二固定环，所述连接环底面开设有绕所述连接环周向延伸的环状的第一连接槽，所述第二固定环滑动连接于所述第一连接槽内，且所述第二固定环底面开设有绕所述第二固定环周向延伸的环状的第二连接槽，所述防护环螺纹连接于所述第二连接槽内壁。
[0017]
通过采用上述技术方案，通过在防护环上螺纹连接第二固定环，并将第二固定环连接在第一连接槽内，以便于工作人员将防护环拆下并进行清理。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二固定环和第一连接槽内壁之间设置有轴向限位机构。
[0019]
通过采用上述技术方案，通过在第二固定环和第一连接槽之间设置轴向限位机构，从而对第二固定环相对于连接环的轴向位置进行限定，减少第二固定环脱出第一连接槽的情况，增加机构的稳定性。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴向限位机构包括沿所述钻头本体轴向开设于所述第一连接槽内壁的滑动槽、固定连接于所述第二固定环且滑动连接于所述滑动槽内的滑动块，所述滑动槽延伸至靠近所述连接环底端的位置。
[0021]
通过采用上述技术方案，通过滑动槽和滑动块之间的相互配合，以使第二固定环通过滑动槽的限位不易脱出第一连接槽，且能够对第二固定环相对于连接环的周向位置进行限定，使螺纹连接于第二连接槽内的防护环容易进行拆卸。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装环内缘处固定连接有柔性橡胶环。
[0023]
通过采用上述技术方案，通过在安装环内缘处设置柔性橡胶环，以使工作人员在对防护环进行拆卸时，不易因安装环内缘与钻头本体之间发生碰撞而产生损坏的情况。
[0024]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]
1.通过在安装环底端设置若干组滚轮组件，通过滚动的方式，并配合连接环和防护环之间设置的弹性件，使钻头在移动时安装环能够越过工件上不平整的表面，从而减少对工件造成损伤的情况。
[0026]
2.通过安装杆、安装环和弹性件之间的相互配合，使移动轮弹性连接于安装环底端，从而使若干个移动轮都能够始终抵接在工件的表面，机构运行更加稳定，不易出现移动轮悬空而导致受力不均的情况。
[0027]
3.通过在安装环内缘处设置柔性橡胶环，以使工作人员在对防护环进行拆卸时，不易因安装环内缘与钻头本体之间发生碰撞而产生损坏的情况。
附图说明
[0028]
图1是本实施例的整体结构示意图；
[0029]
图2是本实施例钻头机箱部分的局部剖视图；
[0030]
图3是图2中a部分的局部放大图。
[0031]
附图标记：1、数控钻床本体；2、钻头机箱；3、钻头本体；4、连接环；5、第一固定环；6、防护环；7、第二固定环；8、第一连接槽；9、第二连接槽；10、弹性件；11、安装环；12、滚轮组件；13、安装孔；14、安装杆；15、移动轮；16、轴向限位机构；17、滑动槽；18、滑动块；19、柔性橡胶环。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
参照图1，为本实用新型公开的一种数控钻床的钻头保护装置，包括数控钻床本体1、设置于数控钻床本体1上的钻头机箱2、设置于钻头机箱2上的钻头本体3。
[0034]
参照图2和图3，钻头机箱2上设置有连接环4，为便于对连接环4进行拆卸，连接环4顶端固定连接有第一固定环5，第一固定环5内壁螺纹连接于钻头机箱2外壁。
[0035]
连接环4上滑动连接有防护环6，防护环6顶端设置有第二固定环7，连接环4底面开设有绕连接环4周向延伸的环状的第一连接槽8，第二固定环7滑动连接于第一连接槽8内，第一连接槽8顶面和第二固定环7顶面之间固定连接有弹性件10，弹性件10设置为弹簧，第二固定环7底面开设有绕第二固定环7周向延伸的环状的第二连接槽9，防护环6螺纹连接于第二连接槽9内壁，以便于工作人员对防护环6进行拆卸。
[0036]
防护环6底端固定连接有安装环11，且安装环11朝向钻头方向轴线延伸，安装环11底端绕钻头本体3周向设置有若干组滚轮组件12。
[0037]
滚轮组件12包括沿竖直方向贯穿安装环11的安装孔13、滑动连接于安装孔13内的安装杆14、固定连接于安装杆14和安装环11顶面之间的弹性件10、固定连接于安装杆14底端且位于安装环11下方的移动轮15，弹性件10设置为弹簧。移动轮15弹性连接于安装环11底端，从而使若干个移动轮15都能够始终抵接在工件的表面，机构运行更加稳定，不易出现移动轮15悬空而导致受力不均的情况，移动轮15为牛眼式万向轮。
[0038]
为减少第二固定环7脱出第一连接槽8的情况，第二固定环7和第一连接槽8内壁之间设置有轴向限位机构16。轴向限位机构16包括沿钻头本体3轴向开设于第一连接槽8内壁的滑动槽17、固定连接于第二固定环7且滑动连接于滑动槽17内的滑动块18，滑动槽17延伸至靠近连接环4底端的位置。以使第二固定环7通过滑动槽17的限位不易脱出第一连接槽8，且能够对第二固定环7相对于连接环4的周向位置进行限定，使螺纹连接于第二连接槽9内的防护环6容易进行拆卸。
[0039]
为减少工作人员在拆卸安装环11时碰撞到钻头本体3，对钻头本体3产生损坏的情况，安装环11内缘处固定连接有柔性橡胶环19。
[0040]
本实施例的实施原理为：
[0041]
当钻头带动连接环4、防护环6和安装环11等机构与工件发生相对移动时，移动轮15能够通过滚动的方式，并配合连接环4和防护环6之间设置的弹性件10越过工件上不平整的表面，从而减少对工件造成损伤的情况。
[0042]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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