一种金属制品切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属制品加工领域，具体是一种金属制品切割装置。


背景技术：

[0002]
在传统的金属制品加工过程中，需要进行切割，传统切割装置不能很好的收集切割的碎屑，另外夹持装置结构简单，不能很好的满足切割的需要。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种金属制品切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种金属制品切割装置，包括作业台、夹持机构、切割机构和集屑机构；所述集屑机构包括嵌套在作业台上的格栅板，作业台下端固定连接有集屑罩，集屑罩通过下料管连通有负压箱，负压箱通过抽气管连通有抽风机；所述切割机构包括设置在作业台上方的切割轮，切割轮上方套设有防护罩，防护罩上端通过喷气管连通有抽风机的出风管。
[0006]
作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括设置在作业台上的夹持板，夹持板呈长方体结构，夹持板上方设有相对设置的夹持块，夹持板设有供夹持块滑动的滑槽，滑槽内设有贯穿夹持块下部并与夹持块螺纹连接的第一丝杆，第一丝杆延伸至夹持板外侧并固定连接有第一把手。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述夹持板固定连接有支撑轴，支撑轴下端通过轴承座转动连接有横移块，支撑轴上套接固定有蜗轮，蜗轮齿合有蜗杆，蜗杆端部固定连接有第二把手。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述夹持板侧壁固定连接有指针，指针下方设有角度尺，角度尺通过安装架与横移块固定连接。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案：所述横移块嵌套在作业台上，作业台上设有供横移块滑动的横向滑槽，横向滑槽内设有贯穿横移块并与横移块螺纹连接的第二丝杆，第二丝杆延伸至作业台外侧并固定连接有第三把手。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案：所述切割轮连接有切割电机的输出轴，切割电机套接固定有升降架，升降架嵌套有竖直滑槽架，竖直滑槽架内嵌套有贯穿升降架并与升降架螺纹连接的第三丝杆，第三丝杆上端固定连接有丝杆电机的输出轴，丝杆电机与竖直滑槽架通过螺栓固定连接，丝杆电机和切割电机分别通过导线连接有电源和开关板，开关板与作业台侧壁固定连接。
[0011]
作为本实用新型进一步的方案：所述格栅板上设有等距分布的通槽，集屑罩套设在格栅板外侧。
[0012]
作为本实用新型进一步的方案：所述防护罩为半圆形罩，防护罩与升降架固定连接。
[0013]
作为本实用新型进一步的方案：所述抽气管与负压箱连通处设有防尘网。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有夹持板、支撑轴、蜗轮、蜗杆、横移块，方便调整金属制品的切割位置和切割角度，具有良好的适应性；通过设有格栅板、集屑罩、负压箱、抽风机、与防护罩连通的喷气管，对切割轮进行风冷降温，同时对碎屑进行喷吹收集，避免碎屑残留在作业台上，提高碎屑收集效率。
附图说明
[0015]
图1为金属制品切割装置的结构示意图；
[0016]
图2为金属制品切割装置中作业台的俯视图；
[0017]
图3为图1中a处的放大图；
[0018]
图4为金属制品切割装置中夹持板的立体图。
[0019]
图中：1-作业台；2-格栅板；201-通槽；3-夹持板；301-滑槽；4-夹持块；5-第一丝杆；6-第一把手；7-支撑轴；8-横移动；9-蜗轮；10-蜗杆；11-第二把手；12-第二丝杆； 13-第三把手；14-切割轮；15-升降架；16-竖直滑槽架；17-第三丝杆；18-丝杆电机；19
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固定架；20-指针；21-角度尺；22-安装架；23-集屑罩；24-负压箱；25-抽气管；26-抽风机；27-喷气管；28-防护罩。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
实施例1
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种金属制品切割装置，包括夹持机构、切割机构和集屑机构；所述夹持机构包括设置在作业台1上的夹持板3，夹持板3呈长方体结构，使得金属制品切割部分属于悬空状态，方便切割，夹持板3上方设有相对设置的夹持块4，夹持板3设有供夹持块4滑动的滑槽301，滑槽301内设有贯穿夹持块4下部并与夹持块4螺纹连接的第一丝杆5，第一丝杆5延伸至夹持板3外侧并固定连接有第一把手 6，具体的，通过旋拧第一把手6，第一丝杆5驱动夹持块4做相向或者背向移动，对金属制品进行夹持和释放。
[0023]
所述夹持板3固定连接有支撑轴7，支撑轴7下端通过轴承座转动连接有横移块8，支撑轴7上套接固定有蜗轮9，蜗轮9齿合有蜗杆10，蜗杆10端部固定连接有第二把手 11，通过旋拧第二把手11，带动支撑轴7转动，进而带动夹持板3转动，带动金属制品转动，改变切割位置和角度；所述夹持板3侧壁固定连接有指针20，指针20下方设有角度尺21，角度尺21通过安装架22与横移块8固定连接，通过指针20和角度尺21方便观察金属制品转动角度，提高切割的精准性。
[0024]
所述横移块8嵌套在作业台1上，作业台1上设有供横移块8滑动的横向滑槽，横向滑槽内设有贯穿横移块8并与横移块8螺纹连接的第二丝杆12，第二丝杆12延伸至作业台1外侧并固定连接有第三把手13，通过旋拧第三把手13，改变金属制品的水平位置，方便调整水平切割位置。
[0025]
所述切割机构包括切割轮14，切割轮14连接有切割电机的输出轴，切割电机套接固定有升降架15，升降架15嵌套有竖直滑槽架16，竖直滑槽架16内嵌套有贯穿升降架15 并与升降架15螺纹连接的第三丝杆17，第三丝杆17上端固定连接有丝杆电机18的输出轴，丝杆电机18与竖直滑槽架16通过螺栓固定连接，丝杆电机18和切割电机分别通过导线连接有电源和开关板，开关板与作业台1侧壁固定连接，方便启动装置。
[0026]
所述集屑机构包括嵌套在作业台1上的格栅板2，格栅板2上设有等距分布的通槽201，作业台1下端固定连接有集屑罩23，集屑罩23套设在格栅板2外侧，集屑罩23通过下料管连通有负压箱24，负压箱24通过抽气管25连通有抽风机26，抽风机26通过导线依次串联有开关板和电源，抽风机26对负压箱24内的气体抽出，使得负压箱24保持负压状态，对掉落在格栅板2上的碎屑进行负压抽吸，提高集屑效果。
[0027]
实施例2
[0028]
本实施例与实施例1的区别在于：所述切割轮14上方套设有防护罩28，防护罩28为半圆形罩，防护罩28与升降架15固定连接，防护罩28上端通过喷气管27连通有抽风机 26的出风管，抽气管25与负压箱24连通处设有防尘网，具体的，抽风机26将负压箱24 的气体抽至防护罩28喷出，对切割轮14进行风冷降温，提高切割轮使用寿命，并对掉落在格栅板2上的碎屑进行吹拂，提高碎屑收集效率。
[0029]
需要特别说明的是：本申请中切割轮、切割电机、丝杆电机、开关板、抽风机、夹持块为现有技术；支撑轴、指针、角度尺、格栅板、负压箱、喷气管为本申请的创新点；通过设有夹持板、支撑轴、蜗轮、蜗杆、横移块，方便调整金属制品的切割位置和切割角度，具有良好的适应性；通过设有格栅板、集屑罩、负压箱、抽风机、与防护罩连通的喷气管，对切割轮进行风冷降温，同时对碎屑进行喷吹收集，避免碎屑残留在作业台上，提高碎屑收集效率。
[0030]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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