一种轴承生产用切割设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种轴承生产用切割设备。


背景技术：

[0002]
目前，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，轴承生产用切割机主要是用来加工切割轴承圈，切割精度高，生产效率快。
[0003]
现有技术中，现有的切割设备不方便固定待切割的胚料，并且切割刀具与胚料的切割点不方便调节，不能满足不同尺寸加工的需要，为此设计一种轴承生产用切割设备。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种轴承生产用切割设备，包括安装架、安装于安装架上的切割组件以及用于固定物料的夹紧组件。
[0007]
所述安装架为矩形框架，安装架的上方活动设置与其平行的安装板，安装架上设有驱动机构，所述驱动机构用于带动安装板沿安装架的长度方向滑动。
[0008]
所述安装板的顶面固定切割电机，所述切割电机的输出轴安装有切割刀。
[0009]
在安装架的一端设有限位板，限位板上开设导向孔，所述导向孔内活动穿设竖直设置的导杆，导杆的底端固定有支撑板，导杆的顶端固定连接板，连接板上开通孔，通孔内穿设竖直设置的螺柱，所述螺柱的底端与安装架的顶面固定，位于连接板两侧的螺柱上均螺旋设有限位螺母。
[0010]
所述夹紧组件包括两块对称设于支撑板顶面的夹板，两块夹板位于安装架长度方向的相对两侧杆之间，且安装架的长度方向的相对两侧杆均开设条形孔，条形孔内安装有用于使得两块夹板夹紧物料的夹紧机构。
[0011]
进一步的，所述安装架长度方向的相对两侧杆上均安装驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、丝杆，丝杆平行设于安装架的上方、并沿安装架的长度方向设置，驱动电机固定于安装架的顶面，且驱动电机的输出轴与丝杆的一端驱动联接，安装板的底面对称设有两个安装块，两个安装块上均开设与丝杆螺旋配合的螺纹孔。
[0012]
进一步的，所述安装架的壳体一侧沿其长度方向开设穿孔，所述限位板活动穿设于穿孔内，限位板的外端固定有推板，所述推板的两侧均开设通孔，通孔内活动设置调节导向杆，位于推板两侧的调节导向杆上均螺旋设有限位件，所述限位件可选用六角螺母。
[0013]
进一步的，所述夹紧机构包括推柄、推杆、滑动块、插杆、夹头，滑动块滑动设在条形孔内、并沿安装架的长度方向滑动，滑动块的壳体上周向分布若干插孔，滑动块靠近夹板
的一侧设有夹头，夹板上固定有与插孔对应的插杆，插杆的末端穿过滑动块上对应的插孔，夹头的另一侧用于和夹板外侧接触，所述滑动块的中部开设螺纹孔，推杆为螺杆状，推杆的外端与推柄固接，推杆的内端用于和夹头接触，方便推动夹头。
[0014]
进一步的，所述滑动块的外表面设有滑块，在条形孔内壁沿安装架的长度方向开设滑槽，滑动块通过滑块、滑槽与条形孔滑动连接。
[0015]
本实用新型的有益效果是：
[0016]
本实用新型设计了安装架，待加工的胚料放到支撑板上，使得胚料位于两块夹板之间，利用夹紧机构内的推柄转动，带动推杆转动，使得推杆推动夹头向靠近夹板的一侧运动，从而使得两个夹板靠近而夹紧物料，根据实际加工需要，调节连接板在螺柱上的位置，从而达到调节支撑板高度的目的，最终实现调节支撑板上物料高度的目的，在切割时，使得切割刀与物料的切割点发生变化，方便改变切割后胚料的长度，切割时，驱动电机工作，带动丝杆转动，从而使得安装板沿着安装架长度方向移动，最终使得切割刀切断夹板所夹持的物料，本装置操作简单方便，能够快速切断物料，方便调整切割位置。
附图说明
[0017]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0018]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的整体结构俯视图；
[0020]
图3为本实用新型的夹紧机构的结构示意图。
[0021]
图中：安装架1、切割电机21、切割刀22、安装板23、驱动电机31、丝杆32、条形孔4、夹板51、支撑板52、导杆53、螺柱54、连接板55、限位板61、推板62、调节导向杆63、夹紧机构7、推柄71、推杆72、滑动块73、插杆74、夹头75。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
参见图1-3，一种轴承生产用切割设备，包括安装架1、安装于安装架1上的切割组件以及用于固定物料的夹紧组件。
[0024]
所述安装架1为矩形框架，安装架1的上方活动设置与其平行的安装板23，安装架1上设有驱动机构，所述驱动机构用于带动安装板23沿安装架1的长度方向滑动。
[0025]
所述安装板23的顶面固定切割电机21，所述切割电机21的输出轴安装有切割刀22。
[0026]
在安装架1的一端设有限位板61，限位板61上开设导向孔，所述导向孔内活动穿设竖直设置的导杆53，导杆53的底端固定有支撑板52，导杆53的顶端固定连接板55，连接板55上开通孔，通孔内穿设竖直设置的螺柱54，所述螺柱54的底端与安装架1的顶面固定，位于
连接板55两侧的螺柱54上均螺旋设有限位螺母。
[0027]
所述夹紧组件包括两块对称设于支撑板52顶面的夹板51，两块夹板51位于安装架1长度方向的相对两侧杆之间，且安装架1的长度方向的相对两侧杆均开设条形孔4，条形孔4内安装有用于使得两块夹板51夹紧物料的夹紧机构。
[0028]
进一步的，所述安装架1长度方向的相对两侧杆上均安装驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机31、丝杆32，丝杆32平行设于安装架1的上方、并沿安装架1的长度方向设置，驱动电机31固定于安装架1的顶面，且驱动电机31的输出轴与丝杆32的一端驱动联接，安装板23的底面对称设有两个安装块，两个安装块上均开设与丝杆32螺旋配合的螺纹孔。
[0029]
进一步的，所述安装架1的壳体一侧沿其长度方向开设穿孔，所述限位板61活动穿设于穿孔内，限位板61的外端固定有推板62，所述推板62的两侧均开设通孔，通孔内活动设置调节导向杆63，位于推板62两侧的调节导向杆63上均螺旋设有限位件，所述限位件可选用六角螺母；方便调节支撑板52在安装架1长度方向上的位置，便于加工。
[0030]
进一步的，所述夹紧机构7包括推柄71、推杆72、滑动块73、插杆74、夹头75，滑动块73滑动设在条形孔4内、并沿安装架1的长度方向滑动，滑动块73的壳体上周向分布若干插孔，滑动块73靠近夹板51的一侧设有夹头75，夹板51上固定有与插孔对应的插杆74，插杆74的末端穿过滑动块73上对应的插孔，夹头75的另一侧用于和夹板51外侧接触，所述滑动块73的中部开设螺纹孔，推杆72为螺杆状，推杆72的外端与推柄71固接，推杆72的内端用于和夹头75接触，方便推动夹头75；通过上述结构操作方便，能够快速推动夹头75，使得夹头75推动夹板51夹紧物料。
[0031]
进一步的，所述滑动块73的外表面设有滑块，在条形孔4内壁沿安装架1的长度方向开设滑槽，滑动块73通过滑块、滑槽与条形孔4滑动连接；连接结构简单，运行稳定。
[0032]
本实用新型在使用时，将待加工的胚料放到支撑板52上，使得胚料位于两块夹板51之间，利用夹紧机构内的推柄71转动，带动推杆72转动，使得推杆72推动夹头75向靠近夹板51的一侧运动，从而使得两个夹板51靠近而夹紧物料，使用时，根据实际加工需要，调节连接板55在螺柱54上的位置，从而达到调节支撑板52高度的目的，最终实现调节支撑板上物料高度的目的，在切割时，使得切割刀22与物料的切割点发生变化，方便改变切割后胚料的长度，切割时，驱动电机31工作，带动丝杆32转动，从而使得安装板23沿着安装架1长度方向移动，最终使得切割刀切断夹板51所夹持的物料。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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