一种闸式剪板机的落料导向装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于板材加工技术领域，涉及一种闸式剪板机，特别涉及一种闸式剪板机的落料导向装置。


背景技术：

[0002]
金属板材是制造业最为广泛使用的金属材料，按厚度分类可分为：薄板、中板、厚板、特厚板；按生产方法分类可分为：热轧钢板、冷轧钢板；按表面特征分类可分为：镀锌板、镀锡板、复合钢板、彩色涂层钢板等。剪板机是一种常见的金属板材加工设备，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。闸式剪板机是一种最常用的剪板机，但是目前常用的闸式剪板机没有落料装置，裁剪后的板材直接落在剪板机下方的地面上，会造成板材磕碰和划伤。目前市场上有简单的落料导向装置，就是利用固定斜板和滚轮来实现导向落料，其都是相对固定在闸式剪板机的机架上，但是其并不具备摆动承接功能，落料还是非常生硬的，还是会造成板材损伤。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种闸式剪板机的落料导向装置，能实现对剪切下来的板材的落料导向，而且能摆动，具有良好的承接功能，大大提高了剪切下来的板材的落料平稳性。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
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一种闸式剪板机的落料导向装置，它设置在闸式剪板机的后侧，它包括同步架、同步架连接螺钉、落料架支承座、落料架支承座紧固组件、落料轴承座、落料摆动支轴、落料摆动支耳、落料架摆杆、落料平台、导向组件、落料摆动气缸、落料摆动气缸第一支耳、落料摆动气缸第二支耳、气缸支承架、摆动限位组件，所述同步架的数量为两个，两个同步架通过同步架连接螺钉分别安装在闸式剪板机的上闸刀架的后侧两端，所述落料架支承座通过落料架支承座紧固组件安装在同步架上，所述落料架支承座紧固组件包括落料架支承座紧固螺钉、落料架支承座紧固螺母、落料架支承座紧固垫圈，所述落料架支承座紧固螺钉穿过同步架、落料架支承座，并通过落料架支承座紧固螺母实现锁紧，所述落料架支承座紧固螺母和落料架支承座之间设置有落料架支承座紧固垫圈，所述落料轴承座安装在落料架支承座上，所述落料架摆杆的上端设置有落料摆动支耳，所述落料架摆杆通过落料摆动支耳、落料摆动支轴可摆动设置在落料轴承座上，所述落料平台安装在两个落料摆杆上，所述落料摆动气缸第一支耳安装在落料架摆杆的下端，所述气缸支承架安装在同步架的下端，所述落料摆动气缸第二支耳安装在气缸支承架上，所述落料摆动气缸的一端和落料摆动气缸第一支耳铰接，所述落料摆动气缸的另一端和落料摆动气缸第二支耳铰接，所述导向组件等距
交错设置在落料平台上，所述导向组件包括导向架、导向架安装螺钉、导向轮、导向轮支轴，所述导向架通过导向架安装螺钉安装在落料平台上，所述导向轮通过导向轮支轴均布可转动设置在导向架上，所述摆动限位组件包括上限位传感器、下限位传感器、限位传感器支架、限位挡板、限位挡板安装螺母、限位挡板支架，所述限位挡板支架安装在其中一个同步架上，所述限位挡板支架上设置有限位挡板u型安装槽，所述限位挡板上固定设置有限位挡板安装螺柱，所述限位挡板安装螺柱穿过限位挡板支架上的限位挡板u型安装槽，并通过限位挡板安装螺母锁紧，所述限位传感器支架安装在闸式剪板机的机架上，并且限位传感器支架位于限位挡板支架的一侧，所述上限位传感器和下限位传感器都安装在限位传感器支架上。
[0006]
进一步地，所述上限位传感器和下限位传感器均为红外线传感器。
[0007]
进一步地，所述导向轮为尼龙导向轮。
[0008]
进一步地，所述落料架支承座紧固螺母为防松螺母。
[0009]
本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：闸式剪板机的上闸刀架下降，对板材剪切。在上闸刀架向下动作的过程中，同步架也随之向下动作，下行的落料导向装置有利于对剪切后板材的平稳落料。剪切后的板材落入落料平台的导向组件上。随着同步架逐步向下动作，安装在同步架上的限位挡板触发下限位传感器，下限位传感器将信号反馈给控制器，控制器控制落料摆动气缸动作，带动落料平台绕着落料轴承座顺时针回转，落料平台逐步倾斜，剪切后的板材顺着导向轮倾斜向下滑动，完成落料。导向轮为尼龙导向轮，不但具有良好的导向功能，有助于裁剪后的板材的平稳落料，而且尼龙轮不存在尖锐锋利部位，能有效避免对板材造成损伤。落料平台的摆动式结构对剪切后的板材落料具有很好的缓冲和导向作用，有助于剪切后的板材的落料。上限位传感器和下限位传感器均为红外线传感器，反应灵敏，能根据上闸刀架的上下动作，同步反馈到控制器，从而控制落料摆动气缸的往复动作，保证裁剪后板材的间歇性落料。限位挡板的安装位置可以在限位挡板支架上的限位挡板u型安装槽上进行上下调整，从而控制落料摆动气缸动作的时间，有利于实现剪切后板材的落料调整。本实用新型能实现对剪切下来的板材的落料导向，而且能摆动，具有良好的承接功能，大大提高了剪切下来的板材的落料平稳性。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型的侧视图。
[0011]
图2为本实用新型的后视图。
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图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。
[0013]
图4为本实用新型图2中b处的局部放大图。
[0014]
图5为本实用新型导向组件的结构示意图。
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图中：1.闸式剪板机，2.同步架，3.同步架连接螺钉，4.落料架支承座，5.落料架支承座紧固组件，6.落料轴承座，7.落料摆动支轴，8.落料摆动支耳，9.落料架摆杆，10.落料平台，11.导向组件，12.落料摆动气缸，13.落料摆动气缸第一支耳，14.落料摆动气缸第二支耳，15.气缸支承架，16.摆动限位组件，17.上闸刀架，18.落料架支承座紧固螺钉，19.落料架支承座紧固螺母，20.导向架，21.导向架安装螺钉，22.导向轮，23.导向轮支轴，24.上限位传感器，25.下限位传感器，26.限位传感器支架，27.限位挡板，28.限位挡板安装螺母，
29.限位挡板支架，30.限位挡板u型安装槽，31.限位挡板安装螺柱，32.机架，33.落料架支承座紧固垫圈。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0017]
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种闸式剪板机的落料导向装置，它设置在闸式剪板机1的后侧，它包括同步架2、同步架连接螺钉3、落料架支承座4、落料架支承座紧固组件5、落料轴承座6、落料摆动支轴7、落料摆动支耳8、落料架摆杆9、落料平台10、导向组件11、落料摆动气缸12、落料摆动气缸第一支耳13、落料摆动气缸第二支耳14、气缸支承架15、摆动限位组件16，所述同步架2的数量为两个，两个同步架2通过同步架连接螺钉3分别安装在闸式剪板机1的上闸刀架17的后侧两端，所述落料架支承座4通过落料架支承座紧固组件5安装在同步架2上，所述落料架支承座紧固组件5包括落料架支承座紧固螺钉18、落料架支承座紧固螺母19、落料架支承座紧固垫圈33，所述落料架支承座紧固螺钉18穿过同步架2、落料架支承座4，并通过落料架支承座紧固螺母19实现锁紧，所述落料架支承座紧固螺母19和落料架支承座4之间设置有落料架支承座紧固垫圈33，所述落料架支承座紧固螺母19为防松螺母，具体有良好的防松效果，避免落料导向装置因闸式剪板机1的振动而脱落，大大提高了设备的稳定性。所述落料轴承座6安装在落料架支承座4上，所述落料架摆杆9的上端设置有落料摆动支耳8，所述落料架摆杆9通过落料摆动支耳8、落料摆动支轴7可摆动设置在落料轴承座6上，所述落料平台10安装在两个落料摆杆9上，所述落料摆动气缸第一支耳13安装在落料架摆杆9的下端，所述气缸支承架15安装在同步架2的下端，所述落料摆动气缸第二支耳14安装在气缸支承架15上，所述落料摆动气缸12的一端和落料摆动气缸第一支耳13铰接，所述落料摆动气缸12的另一端和落料摆动气缸第二支耳14铰接，所述导向组件11等距交错设置在落料平台10上，所述导向组件11包括导向架20、导向架安装螺钉21、导向轮22、导向轮支轴23，所述导向架20通过导向架安装螺钉21安装在落料平台10上，所述导向轮22通过导向轮支轴23均布可转动设置在导向架20上，导向轮22为尼龙导向轮，不但具有良好的导向功能，有助于裁剪后的板材的平稳落料，而且尼龙轮不存在尖锐锋利部位，能有效避免对板材造成损伤。所述摆动限位组件16包括上限位传感器24、下限位传感器25、限位传感器支架26、限位挡板27、限位挡板安装螺母28、限位挡板支架29，所述限位挡板支架29安装在其中一个同步架2上，所述限位挡板支架29上设置有限位挡板u型安装槽30，所述限位挡板27上固定设置有限位挡板安装螺柱31，所述限位挡板安装螺柱31穿过限位挡板支架29上的限位挡板u型安装槽30，并通过限位挡板安装螺母28锁紧，所述限位传感器支架26安装在闸式剪板机1的机架32上，并且限位传感器支架位26于限位挡板支架29的一侧，所述上限位传感器24和下限位传感器25都安装在限位传感器支架26上。上限位传感器24和下限位传感器25均为红外线传感器，反应灵敏，能根据上闸刀架17的上下动作，同步反馈到控制器，从而控制落料摆动气缸12的往复动作，保证裁剪后板材的间歇性落料。
[0018]
通过上述技术方案，本实用新型一种闸式剪板机的落料导向装置使用时，闸式剪板机1的上闸刀架17下降，对板材剪切。在上闸刀架17向下动作的过程中，同步架2也随之向下动作，下行的落料导向装置有利于对剪切后板材的平稳落料。剪切后的板材落入落料平
台10的导向组件11上。随着同步架2逐步向下动作，安装在同步架2上的限位挡板27触发下限位传感器25，下限位传感器25将信号反馈给控制器，控制器控制落料摆动气缸12动作，带动落料平台10绕着落料轴承座6顺时针回转，落料平台10逐步倾斜，剪切后的板材顺着导向轮22倾斜向下滑动，完成落料。导向轮22为尼龙导向轮，不但具有良好的导向功能，有助于裁剪后的板材的平稳落料，而且尼龙轮不存在尖锐锋利部位，能有效避免对板材造成损伤。落料平台10的摆动式结构对剪切后的板材落料具有很好的缓冲和导向作用，有助于剪切后的板材的落料。限位挡板27的安装位置可以在限位挡板支架29上的限位挡板u型安装槽30上进行上下调整，从而控制落料摆动气缸12动作的时间，有利于实现剪切后板材的落料调整。本实用新型能实现对剪切下来的板材的落料导向，而且能摆动，具有良好的承接功能，大大提高了剪切下来的板材的落料平稳性。
[0019]
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

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