一种针对存在空间尺寸要求的零件加工找正夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及零件加工技术领域，具体是指一种针对存在空间尺寸要求的零件加工找正夹具。


背景技术：

[0002]
起落架外筒是飞机上的关键零件，随着飞机性能的不断提高，该类零件的设计要求也不断提高。一些飞机的起落架外筒，在设计要求中，需要对零件中的空间尺寸进行保证，即非对称的一些零件结构，而该零件的空间尺寸在三坐标设备加工时，工人无法进行找正和测量，只能凭着感觉和经验对零件进行加工，加工出的零件品质参差不齐，为该零件的加工带来了极大的困难。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种能保证起落架外筒空间尺寸加工，满足有空间尺寸要求的零件在三坐标机床上的加工、找正及对刀需求，提高了零件的加工效率及加工质量的零件加工找正夹具。
[0004]
本实用新型通过下述技术方案实现：一种针对存在空间尺寸要求的零件加工找正夹具，包括底座，所述底座上部一侧设置有主轴定位装置，另一侧设置有与主轴定位装置相匹配的侧轴定位装置；
[0005]
所述主轴定位装置包括下部与底座固定连接的主轴定位座和定位支座，所述主轴定位座和定位支座平行设置，所述定位支座上部设置有支柱定位柱，所述支柱定位柱顶部安装有支撑板，支撑板上部与主轴定位座上部配合设置有纵行定位机构和横向定位机构；
[0006]
所述侧轴定位装置包括下部与底座固定连接的侧轴定位座，所述侧轴定位座上部设置有侧轴定位台，所述侧轴定位台成梯形设置，侧轴定位台上部的两端设置有定位孔，侧轴定位台上部设置有嵌插在定位孔内的侧轴定位销。
[0007]
本技术方案的工作原理为，通过侧轴定位台、侧轴定位销可实现零件侧轴定位。
[0008]
通过主轴定位支座、挡块可实现零件主轴定位。
[0009]
零件通过侧轴定位台、侧轴定位销、主轴定位支座、挡块定位后，被加工平面与刀具轴向垂直，被加工孔与刀具轴向平行。
[0010]
基准块为高精度圆柱，与被装夹零件存在固定位置关系，可以通过基准块位置实现对刀及加工基准偏移。
[0011]
为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述主轴定位装置中的纵行定位机构包括最上部的压板，所述压板设置有向一侧开口的通槽；所述支撑板上部设置有螺柱，所述螺柱穿过压板通槽的上部安装有紧固螺母，螺柱下部与支撑板螺纹连接，压板端部下方设置与支撑板紧密接触的支撑柱。
[0012]
为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述主轴定位装置中的横向定位机构包括安装在支撑板上的铆钉支座，所述铆钉支座上螺纹连接有横向的压紧铆钉，所述压紧铆
钉穿过铆钉支座的一端安装有紧固螺母，另一端安装有压块，所述主轴定位座的一侧安装有与压紧铆钉配合的挡板。
[0013]
为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述主轴定位座呈“凸”字型，其下部与底座固定连接，其一侧固定有挡板。
[0014]
为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述侧轴定位销的两端还设有轴套，所述轴套安装在侧轴定位台上部两端的定位孔内。
[0015]
为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述主轴定位装置与侧轴定位装置均通过至少6个沉头螺钉与底座固定连接，主轴定位装置与侧轴定位装置与底座之间还安装有定位销。
[0016]
为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述底座的周边还均匀分布有四个与底座螺纹连接的吊装螺钉，纵向的两个所述吊装螺钉之间还设有与底座螺纹连接的螺钉，底座边沿还设有基准块。
[0017]
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0018]
本发明能保证起落架外筒空间尺寸加工，满足有空间尺寸要求的零件在三坐标机床上的加工、找正及对刀需求，提高了加工效率及质量。
附图说明
[0019]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
[0020]
图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型中主轴定位装置的立体结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型中侧轴定位装置的立体结构示意图；
[0023]
图4为本实用新型中底座的立体结构示意图；
[0024]
图5为本实用新型中夹装零件结构说明的俯视图；
[0025]
图6为本实用新型中夹装零件结构说明的主视图；
[0026]
图7为本实用新型夹装零件的立体结构示意图。
[0027]
其中：1—底座，2—主轴定位装置，21—主轴定位座，22—定位支座，23—支座定位柱，24—支撑板，25—支撑柱，26—螺柱，27—铆钉支座，28—压紧铆钉，29—压块，210—压板，211—挡块，3—侧轴定位装置，31—侧轴定位座，32—侧轴定位台，33—轴套，34—侧轴定位销，4—沉头螺钉，5—定位销，6—基准块，7—螺钉，8—吊装螺钉，9—零件。
具体实施方式
[0028]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
实施例1：
[0032]
本实施例的主要结构，如图1，图2，图3所示，包括底座1，所述底座1上部一侧设置有主轴定位装置2，另一侧设置有与主轴定位装置2相匹配的侧轴定位装置3；
[0033]
所述主轴定位装置2包括下部与底座1固定连接的主轴定位座21和定位支座22，所述主轴定位座21和定位支座22平行设置，所述定位支座22上部设置有支柱定位柱23，所述支柱定位柱23顶部安装有支撑板24，支撑板24上部与主轴定位座21上部配合设置有纵行定位机构和横向定位机构；
[0034]
所述侧轴定位装置3包括下部与底座1固定连接的侧轴定位座31，所述侧轴定位座上部设置有侧轴定位台32，所述侧轴定位台32成梯形设置，侧轴定位台32上部的两端设置有定位孔，侧轴定位台32上部设置有嵌插在定位孔内的侧轴定位销34。
[0035]
零件9结构，如图5，图6所示。具体夹装过程，如图7所示，
[0036]
第一步，首先将零件侧轴端面贴死侧轴定位台定位端面，将侧轴定位销插入衬套和零件侧轴孔。
[0037]
第二步，零件通过侧轴定位销旋转至主轴外圆与主轴定位支座端面和挡块端面接触，再通过调整螺母和压紧螺钉，带动压板和压块压紧零件，使零件贴死支座端面和挡块端面。
[0038]
第三步，通过进行零件加工对刀，通过基准位置移动加工坐标，确定零件加工位置。
[0039]
实施例2：
[0040]
本实施例在上述实施例的基础上，进一步地，所述主轴定位装置2中的纵行定位机构包括最上部的压板210，所述压板210设置有向一侧开口的通槽；所述支撑板24上部设置有螺柱26，所述螺柱26穿过压板210通槽的上部安装有紧固螺母，螺柱26下部与支撑板24螺纹连接，压板210端部下方设置与支撑板24紧密接触的支撑柱25。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
[0041]
实施例3：
[0042]
本实施例在上述实施例的基础上，进一步地，所述主轴定位装置2中的横向定位机构包括安装在支撑板24上的铆钉支座27，所述铆钉支座27上螺纹连接有横向的压紧铆钉28，所述压紧铆钉28穿过铆钉支座27的一端安装有紧固螺母，另一端安装有压块29，所述主轴定位座21的一侧安装有与压紧铆钉28配合的挡板211。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
[0043]
实施例4：
[0044]
本实施例在上述实施例的基础上，进一步地，所述主轴定位座21呈“凸”字型，其下
部与底座1固定连接，其一侧固定有挡板211。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
[0045]
实施例5：
[0046]
本实施例在上述实施例的基础上，进一步地，所述侧轴定位销34的两端还设有轴套33，所述轴套33安装在侧轴定位台32上部两端的定位孔内。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
[0047]
实施例6：
[0048]
本实施例在上述实施例的基础上，进一步地，所述主轴定位装置2与侧轴定位装置3均通过至少6个沉头螺钉4与底座1固定连接，主轴定位装置2与侧轴定位装置3与底座1之间还安装有定位销5。
[0049]
本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
[0050]
实施例7：
[0051]
本实施例在上述实施例的基础上，进一步地，所述底座1的周边还均匀分布有四个与底座1螺纹连接的吊装螺钉8，纵向的两个所述吊装螺钉8之间还设有与底座1螺纹连接的螺钉7，底座1边沿还设有基准块6。底座1存在基准块6，基准块6为高精度圆，且与被加工零件存在特定位置关系，零件加工时可以通过基准块6偏移固定坐标，找到加工位置本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
[0052]
可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的夹具结构，例如螺钉7和吊装螺钉8等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。
[0053]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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