一种便于安装更换的拉丝模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及拉丝技术领域，更确切地说涉及一种便于安装更换的拉丝模具。


背景技术：

[0002]
长期以来，由于国外对我国拉丝模具制造设备及工艺的技术封锁，使得到目前为止，我国拉丝模具加工设备仍大多停留在比较初级的水平上，拉丝模具的装卸及加工操作都比较繁琐。
[0003]
专利号为cn209439214u公开了一种双端自动校正拉丝模具，此模具的样式和安装方法与现在市面上的基本一致，都是通过三组螺栓对拉丝模具进行固定，操作更换及其麻烦，工作效率极低。
[0004]
为此，亟待需要一种便于安装更换的拉丝模具解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术的不足和缺陷，提供一种操作简单、安装更换方便的拉丝模具。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。
[0007]
一种便于安装更换的拉丝模具，包括固定模座，所述固定模座顶部中心处设置有轴承座，且轴承座内部设置有同轴反向丝杆，所述轴承座左右两侧分别设有左滑座和右滑座，所述左滑座和右滑座顶部中心处分别设置左支柱和右支柱，且左支柱和右支柱外侧均设有限位卡块，所述左支柱和右支柱内部均设有卡固装置，所述卡固装置包括有限位转盘、传动轴和卡座，所述左支柱和右支柱之间设有拉丝模具，且拉丝模具顶部和底部均设有卡位防护盖。
[0008]
作为本实用新型的一种改进，所述固定模座与轴承座为一体成型设计，所述固定模座顶部与左滑座和右滑座位置相对应处均横向开设有滑槽，所述左滑座和右滑座均位于滑槽内并与滑槽滑动连接。
[0009]
作为本实用新型的一种改进，所述轴承座、左滑座和右滑座上均开设有螺纹杆孔，三组所述螺纹杆孔均处同一轴心线上并与同轴反向丝杆位置相对应，所述同轴反向丝杆位于螺纹杆孔内并与螺纹杆孔螺纹连接。
[0010]
作为本实用新型的一种改进，所述左支柱和右支柱内部均设有套柱，所述卡固装置中的传动轴均位于套柱内部并与套柱转动连接。
[0011]
作为本实用新型的一种改进，所述左滑座和右滑座与限位卡块位置相对应处均设置有旋转轴，所述限位卡块一端套设在旋转轴上并与旋转轴转动连接。
[0012]
作为本实用新型的一种改进，所述限位转盘上等间距开设有限位槽，所述限位槽与限位卡块相适配。
[0013]
作为本实用新型的一种改进，两组所述卡固装置分别反向设置在左支柱和右支柱上，所述拉丝模具为十字筒状结构并在其外侧壁上设有外螺纹，所述卡座与拉丝模具外形相适配，所述卡座与拉丝模具顶部和底部连接处形成阶槽，所述阶槽与卡位防护盖相适配。
[0014]
作为本实用新型的一种改进，所述拉丝模具内部开设有一种或者两种槽孔。
[0015]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0016]
（1）、本实用新型设计新颖，结构合理，较传统拉丝模具安装，本装置整体操作简单，安装更换方便快捷，提高工作效率。
[0017]
（2）、与传统拉丝模具相比，本装置设置了轴承座、同轴反向丝杆、左滑座和右滑座，通过旋转同轴反向丝杆即可带动左滑座和右滑座同时向内运动，确保受力均匀的同时，还减少拆卸多组螺丝等手动操作。（3）、与传统拉丝模具相比，本装置了设置了限位卡块、卡固装置、十字筒型拉丝模具和卡位防护盖，十字筒型拉丝模具可开设一种或者两种孔槽，使用起来更方便，只需拨开限位卡块在旋转卡固装置即可完成孔槽的改变，使用效果好。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型一种便于安装更换的拉丝模具结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型一种便于安装更换的拉丝模具中的卡座结构示意图；
[0020]
图3是本实用新型一种便于安装更换的拉丝模具左视图；
[0021]
图4是本实用新型一种便于安装更换的拉丝模具中的拉丝模具结构示意图。
[0022]
图中所示：1、固定模座；2、轴承座；3、同轴反向丝杆；4、左滑座；5、右滑座；6、左支柱；7、右支柱；8、限位卡块；9、卡固装置；91、限位转盘；92、卡座；10、拉丝模具；11、卡位防护盖；100、滑槽。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0024]
请参阅图1-4所示，本实用新型的一种便于安装更换的拉丝模具，包括固定模座1，所述固定模座1顶部中心处设置有轴承座2，且轴承座2内部设置有同轴反向丝杆3，所述轴承座2左右两侧分别设有左滑座4和右滑座5，所述左滑座4和右滑座5顶部中心处分别设置左支柱6和右支柱7，且左支柱6和右支柱7外侧均设有限位卡块8，所述左支柱6和右支柱7内部均设有卡固装置9，所述卡固装置9包括有限位转盘91、传动轴和卡座92，左支柱6和右支柱7之间设有拉丝模具10，且拉丝模具10顶部和底部均设有卡位防护盖11。
[0025]
其中，所述固定模座1与轴承座2为一体成型设计，固定模座1顶部与左滑座4和右滑座5位置相对应处均横向开设有滑槽100，左滑座4和右滑座5均位于滑槽100内并与滑槽100滑动连接，轴承座2、左滑座4和右滑座5上均开设有螺纹杆孔，三组所述螺纹杆孔均处同一轴心线上并与同轴反向丝杆3位置相对应，同轴反向丝杆3位于螺纹杆孔内并与螺纹杆孔螺纹连接，所述左支柱6和右支柱7内部均设有套柱，卡固装置9中的传动轴均位于套柱内部并与套柱转动连接，左滑座4和右滑座5与限位卡块8位置相对应处均设置有旋转轴，限位卡块8一端套设在旋转轴上并与旋转轴转动连接，所述限位转盘91上等间距开设有限位槽，所述限位槽与限位卡块8相适配，两组所述卡固装置9分别反向设置在左支柱6和右支柱7上，拉丝模具10为十字筒状结构并在其外侧壁上设有外螺纹，所述卡座92与拉丝模具10外形相适配，卡座92与拉丝模具10顶部和底部连接处形成阶槽，阶槽与卡位防护盖11相适配，拉丝模具10内部开设有一种或者两种槽孔。
[0026]
工作原理：使用本装置时，将固定模座1位置尺寸调整完毕后通过螺栓与机架固定
连接，接着向上抬起限位卡块8使之与限位转盘91卡接固定，然后拿起拉丝模具10选择相对应的孔槽后与卡座92位置相对应处摆正，使卡座92上的内螺纹与拉丝模具10上的外螺纹位置相对应，接着旋转同轴反向丝杆3，同轴反向丝杆3运转带动左滑座4和右滑座5同时向轴承座2方向运行，与之连接的左支柱6和右支柱7也随之向内运行并带动卡盘92对拉丝模具10进行限位卡紧，当旋转不动同轴反向丝杆3时即代表卡紧，接着盖好卡位防护盖11即可，当需要更换拉丝模具10或者是需要换一种槽口时，拿掉卡位防护盖11，拨下限位卡块8，然后旋转限位卡盘91，限位卡盘91运转带动拉丝模具10旋转至另一个槽口时停止，在向上拨动限位卡块8，接着旋转同轴反向丝杆3夹紧即可实现槽口的更换，最后盖上卡位防护盖11即可。
[0027]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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