一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体涉及一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置。


背景技术：

[0002]
钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高，工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。
[0003]
但是，现有的多钻头的钢结构钻孔装置的钻头切换方式繁琐，当需要转换钻头时不够方便。
[0004]
基于此，本实用新型设计了一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置，包括转动盘，转动盘上沿圆周方向均匀转动连接有多个钻头，钻头的内端均固定有钻头锥齿轮，转动盘的圆心固定有转动轴，转动轴转动连接有固定块，转动轴贯穿固定块，并位于另一端固定有摇把，固定块左侧的顶端和底端均固定有电动伸缩杆，转动盘对应电动伸缩杆的位置沿圆周方向均匀设有多个第一限位孔，固定块的底部固定有第一电机，每个钻头的右侧均设有两个限位组件，第一电机的输出轴固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮与钻头锥齿轮啮合，固定块的底部固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部固定有稳定台，稳定台的底部固定有支撑腿，顶部转动连接有转轴，转轴的顶部固定有固定台，固定台与稳定台之间设有两个固定组件。
[0007]
进一步的，固定组件包括竖直的拉杆，拉杆的外侧固定有拉环，拉杆的顶端固定有第一限位杆，中间固定有加固滑板，底端固定有第二限位杆，固定台对应第一限位杆的位置设有滑槽，第一限位杆伸入滑槽中并与滑槽滑动连接，且与滑槽之间固定有弹簧，稳定台对应第二限位杆的位置沿圆周方向均匀设有多个第二限位孔，第二限位杆与第二限位孔滑动连接，加固滑板位于固定台和稳定台之间，且与固定台和稳定台滑动连接。
[0008]
进一步的，限位组件包括限位三角锥，限位三角锥关于第一电机对称设置，转动盘上对应限位三角锥的位置设有限位槽，限位三角锥伸入限位槽中并与限位槽滑动连接，限位三角锥与限位槽之间固定有限位弹簧。
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进一步的，固定台的顶部固定有对称的卡块。
[0010]
进一步的，卡块上螺接有固定螺栓。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了限位组件，在转动转动盘时，第一电机的底部会挤压限位三角锥，使得限位三角锥向内滑动，随着转动盘不断地转动，当需要使用的钻头调整至最低处时，对应的限位三角锥挤压第一电机的两侧，钻头锥齿轮正好与第一锥齿轮啮合，使得钻头的调整变得极为简单，且能保证钻头锥齿轮与第一锥齿轮的啮合；通过电动伸缩杆对转动盘进行加固，大大提升了钻孔时的稳定性；设置了固定组件，通过向外拉动拉环，拉环带动第二限位杆脱离第二限位孔，此时可以转动固定台，进行钻孔角度调节，当转动至合适位置后，松开拉杆，第二限位杆进入第二限位孔，又能使得固定台保持稳定不再转动；加固滑板可以避免在钻孔时，由于受力不均导致固定台相对于转轴发生侧倾，增强了钻孔时的稳定性。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型转动盘的右侧结构示意图；
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图3为本实用新型限位组件的结构示意图；
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图4为本实用新型转动盘的后视结构示意图；
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图5为本实用新型卡块的俯视结构示意图。
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附图中，各标号所代表的部件列表如下：
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1-转动盘，2-钻头，3-转动轴，4-固定块，5-摇把，6-液压伸缩杆，7-电动伸缩杆，8-限位组件，801-限位三角锥，802-限位弹簧，9-固定组件，901-拉杆，902-第一限位杆，903-加固滑板，904-第二限位杆，905-弹簧，10-第一电机，11-稳定台，12-转轴，13-第一限位孔，14-固定台，15-第二限位孔，16-卡块。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多钻头的钢结构加工用钻孔装置，包括转动盘1，转动盘1上沿圆周方向均匀转动连接有多个钻头2，每个钻头2的大小、长短和花纹等各不相同，可以灵活的根据需求来跟换钻头2，钻头2的内端均固定有钻头锥齿轮，转动盘1的圆心固定有转动轴3，转动轴3转动连接有固定块4，转动轴3贯穿固定块4，并位于另一端固定有摇把5，固定块4左侧的顶端和底端均固定有电动伸缩杆7，转动盘1对应电动伸缩杆7的位置沿圆周方向均匀设有多个第一限位孔13，固定块4的底部固定有第一电机10，每个钻头2的右侧均设有两个限位组件8，第一电机10的输出轴固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮与钻头锥齿轮啮合，固定块4的底部固定连接有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的底部
固定有稳定台11，稳定台11的底部固定有支撑腿，顶部转动连接有转轴12，转轴12的顶部固定有固定台14，固定台14与稳定台11之间设有两个固定组件9。
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固定组件9包括竖直的拉杆901，拉杆901的外侧固定有拉环，拉杆901的顶端固定有第一限位杆902，中间固定有加固滑板903，底端固定有第二限位杆904，固定台14对应第一限位杆902的位置设有滑槽，第一限位杆902伸入滑槽中并与滑槽滑动连接，且与滑槽之间固定有弹簧905，稳定台11对应第二限位杆904的位置沿圆周方向均匀设有多个第二限位孔15，第二限位杆904与第二限位孔15滑动连接，加固滑板903位于固定台14和稳定台11之间，且与固定台14和稳定台11滑动连接，加固滑板903的设计是为了避免在钻孔时，由于受力不均导致固定台14相对于转轴12发生侧倾。
[0023]
述限位组件8包括限位三角锥801，限位三角锥801关于第一电机10对称设置，转动盘1上对应限位三角锥801的位置设有限位槽，限位三角锥801伸入限位槽中并与限位槽滑动连接，限位三角锥801与限位槽之间固定有限位弹簧802，限位组件8的设计，使得在转动转动盘1时，可以通过限位三角锥801将钻头锥齿轮调整至第一电机10的正下方，与第一锥齿轮正好啮合。
[0024]
固定台14的顶部固定有对称的卡块16，卡块16可以对待钻孔配件进行固定。
[0025]
卡块16上螺接有固定螺栓，固定螺栓可以进行更好的固定。
[0026]
本实施例的一个具体应用为：通过转动摇把5，摇把5带动转动盘1转动，将需要使用的钻头2调整至最低处，在转动转动盘1时，第一电机10的底部会挤压限位三角锥801，限位弹簧802收缩，使得限位三角锥801向限位槽内滑动，随着转动盘1不断地转动，限位三角锥801不断地进入和弹出限位槽，当需要使用的钻头2调整至最低处时，对应的限位三角锥801挤压第一电机10的两侧，此时钻头锥齿轮正好与第一锥齿轮啮合，再启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7伸长并进入对应的第一限位孔13内，此时转动盘1保持稳定不再转动；
[0027]
将待钻孔配件放置在固定台14上的卡块16之间，通过拧紧固定螺栓，使得固定螺栓抵住配件，将配件完全固定；
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再启动液压伸缩杆6和第一电机10，第一电机10带动钻头2转动，液压伸缩杆6带动钻头2下移，使得钻头2进行钻孔；
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当需要调整钻孔位置时，向外拉动拉环，拉环带动拉杆901移动，拉杆901带动第一限位杆902、第二限位杆904和加固滑板903移动，使得第一限位杆902脱离滑槽，第二限位杆904脱离第二限位孔15，加固滑板903脱离固定台14和稳定台11之间，此时可以转动固定台14，固定台14带动配件转动，当转动至合适位置后，松开拉杆901，弹簧905带动第一限位杆902、第二限位杆904和加固滑板903向内移动，第二限位杆904进入第二限位孔15，固定台14保持稳定不再转动。
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限位组件8的设计，使得在转动转动盘1时，可以通过限位三角锥801将钻头锥齿轮调整至第一电机10的正下方，与第一锥齿轮正好啮合，使得钻头的调整变得极为简单，且能保证钻头锥齿轮与第一锥齿轮的啮合，通过电动伸缩杆7对转动盘1进行加固，大大提升了钻孔时的稳定性；通过固定组件9可以对转动的固定台14进行稳定的固定，且加固滑板903的设计是为了避免在钻孔时，由于受力不均导致固定台14相对于转轴12发生侧倾，加固滑板903可以有效避免固定台14的倾倒，具有很高的实用价值。
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值得注意的是：第一电机10是通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的
设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
[0032]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
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以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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