一种波纹管补偿器焊接工作台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及波纹管补偿器技术领域，尤其涉及一种波纹管补偿器焊接工作台。


背景技术：

[0002]
波纹管补偿器用金属波纹管制成的一种膨胀节，它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲，为了防止超过允许的补偿量，在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在与它联接的两端管道上设置导向支架，波纹管膨胀节一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上，随着波纹管生产技术水平的提高，这类膨胀节的应用范围正在扩大，补偿器按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力，可分为无约束型波纹管补偿器和有约束型补偿器；按波纹管的位移型式，可分为轴向型补偿器、横向型补偿器、角向型补偿器及压力平衡型波纹管补偿器。
[0003]
在波纹管的生产制造过程中，需要对两端的连接处进行焊接，在焊接的过程中需要转动波纹管补偿器，因此需要旋转工作台来达到，提高焊接效率的目的，但是在旋转工作台工作中工作台与波纹管顶部的距离较大，在合适的焊接位置，又不利于转动工作台，直接转动波纹管补偿器不易受力，不易做到边转动便焊接的目的，为此我们提出了一种波纹管补偿器焊接工作台来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本申请提供了一种波纹管补偿器焊接工作台，解决了传统的波纹管补偿器在生产时不易转动工作台的问题。
[0005]
本申请提供了一种波纹管补偿器焊接工作台，包括支撑台，所述支撑台的上端一侧设有安装槽，所述安装槽内转动连接有转盘，所述转盘的上端等间距固定有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的一端共同固定有安装架，所述安装架的一侧设有豁口，所述安装架的一侧铰接有限位板，所述限位板和所述豁口相对应，所述安装架和所述限位板上共同设有夹持结构，所述支撑台的上端设有两个相互平行的第二滑槽，所述第二滑槽延伸至所述安装槽内，所述转盘上设有两个相互平行的第一滑槽，所述第一滑槽延伸至所述安装槽内，所述第一滑槽和所述第二滑槽相对应，所述第二滑槽上设有移动台，所述移动台的底部安装有四个滚轮，同一侧的两个所述滚轮为一组，两组所述滚轮分别位于两个所述第二滑槽内。
[0006]
优选地，所述夹持结构包括设置在所述安装架和所述限位板上的三个螺纹孔，其中两个所述螺纹孔位于所述安装架上，所述螺纹孔内螺纹套接有螺杆，所述螺杆位于所述安装架内的一端转动连接有夹板，所述螺杆的另一端固定有手柄。
[0007]
优选地，所述伸缩杆为三个。
[0008]
优选地，所述移动台的上端固定有限位块。
[0009]
优选地，所述限位板的一侧设有锁孔，所述安装架的一侧设有和锁孔对应的锁扣。
[0010]
优选地，所述支撑台的一侧设有第一定位点，所述安装架的一侧设有和所述第一
定位点对应的第二定位点。
[0011]
由以上技术方案可知，本申请提供了一种波纹管补偿器焊接工作台,使用时，焊接人员坐在或站在支撑台的一侧，豁口位于焊接人员的一侧，将安装好的波纹管补偿器放到移动台上，通过移动台将波纹管补偿器移动至转盘上，根据波纹管补偿器的直径，调整夹持结构，使得合上限位板时，能够夹持波纹管补偿器，焊接时通过安装架转动波纹管补偿器进行焊接，焊接完毕后，打开限位板，转盘转动到第一定位点和第二定位点对应后，将波纹管补偿器移出并取下，在移动中省事省力，且在移动的过程中不会发生碰撞，保护波纹管补偿器。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、通过第一滑槽、第二滑槽和移动车的配合，方便将波纹管补偿器移动到转盘，避免在移动时发生碰撞，从而减少了安放波纹管补偿器的时间，提高加工效率和波纹管补偿器的质量；
[0014]
2、通过伸缩杆和夹持结构的配合，能够安放不同高度以及半径的波纹管补偿器，适用于不同规格的波纹管补偿器安放，增加设备的通用性，减少使用不同工作台占用的空间。
[0015]
综上所述，本实用新型，方便焊接人员将波纹管补偿器安放到工作台上，避免碰撞造成的损伤，和对齐时浪费的时间，焊接时通过安装架转动波纹管补偿器，解决了焊接位置和工作台距离较远，通过转动工作台时不方便焊接波纹管补偿器的问题，从工作台的一侧安放波纹管补偿器，焊接人员在合适的距离内焊接和移动波纹管补偿器，提高加工效率。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型提出的一种波纹管补偿器焊接工作台的俯视图；
[0018]
图2为本实用新型提出的一种波纹管补偿器焊接工作台的内部结构示意图。
[0019]
图中：1支撑台、2安装槽、3手柄、4第一滑槽、5限位板、6限位块、7移动台、8第二滑槽、9螺杆、10转盘、11夹板、12安装架、13伸缩杆、14滚轮。
具体实施方式
[0020]
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]
参见图1-2，一种波纹管补偿器焊接工作台，包括支撑台1，支撑台1的上端一侧设有安装槽2，安装槽2内转动连接有转盘10，转盘10在安装槽2转动，转盘10和支撑台1最上端处于同一平面，转盘10的上端等间距固定有多个伸缩杆13，伸缩杆13为三个，支撑稳定，三个伸缩杆13的一端共同固定有安装架12，支撑台1的一侧设有第一定位点，安装架12的一侧设有和第一定位点对应的第二定位点，两个定位点能够很好的将第一滑槽4和第二滑槽8对齐，通过伸缩杆13可以调节安装架12的高度，安装架12的一侧设有豁口，波纹管补偿器从豁口的一侧进入安装架12内，豁口设置在焊接人员站立位置的一侧，将安放波纹管补偿器时
前进后退转变为左右移动，避免后退时造成碰撞和绊倒，方便移动波纹管补偿器，安装架12的一侧铰接有限位板5，限位板5的一侧设有锁孔，安装架12的一侧设有和锁孔对应的锁扣，在闭合限位板5进行锁紧，从而固定波纹管补偿器，在安放完波纹管补偿器后通过限位板5对波纹管补偿器进行夹持，限位板5和豁口相对应，安装架12和限位板5上共同设有夹持结构，夹持波纹管补偿器，将波纹管补偿器能够沿着转盘10转动，支撑台1的上端设有两个相互平行的第二滑槽8，第二滑槽8延伸至安装槽2内，转盘10上设有两个相互平行的第一滑槽4，第一滑槽4延伸至安装槽2内，第一滑槽4和第二滑槽8相对应，第二滑槽8上设有移动台7，移动台7的上端固定有限位块6，限制波纹管补偿器的位置，使其在移动台7的中间位置，移动台7沿着第一滑槽4和第二滑槽8移动，避免在移动时发生碰撞，移动台7的底部安装有四个滚轮14，同一侧的两个滚轮14为一组，两组滚轮14分别位于两个第二滑槽8内，减少移动波纹管补偿器的劳动强度，使得波纹管补偿器在一定的方向移动。
[0022]
本实用新型中，夹持结构包括设置在安装架12和限位板5上的三个螺纹孔，其中两个螺纹孔位于安装架12上，三个螺纹孔呈等腰三角形设置，螺纹孔内螺纹套接有螺杆9，螺杆9位于安装架12内的一端转动连接有夹板11，通过螺杆9调节夹板11的位置，方便夹持波纹管补偿器，螺杆9的另一端固定有手柄3，方便转动螺杆9。
[0023]
由以上技术方案可知，使用时，焊接人员坐在或站在支撑台1的一侧，豁口位于焊接人员的一侧，将安装好的波纹管补偿器放到移动台7上，通过移动台7将波纹管补偿器移动至转盘10上，根据波纹管补偿器的直径，调整夹持结构，使得合上限位板5时，能够夹持波纹管补偿器，焊接时通过安装架12转动波纹管补偿器进行焊接，焊接完毕后，打开限位板5，转盘10转动到第一定位点和第二定位点对应后，将波纹管补偿器移出并取下，在移动中省事省力，且在移动的过程中不会发生碰撞，保护波纹管补偿器。
[0024]
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
[0025]
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

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