一种用于支撑钢构件的高精度自动矫正装置的制作方法
2021-01-29 14:01:16|161|起点商标网
[0001]
本实用新型属于新材料加工技术领域,特别涉及一种用于支撑钢构件的高精度自动矫正装置。
背景技术:
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随着社会经济的快速发展,无论是人们的生活水平还是生活质量都在不断的提高,且随着人们受教育程度越来越高,能够从事手工生产的人越来越少,且随着社会生产水平和科技的不断进步,诸多的企业都通过自动化的设备代替了人工手动生产。
[0003]
支撑钢构件应用于建筑、大型设备等诸多的领域,无论其应用于哪个领域,都需要根据要求对其进行加工,然而无论是在搬运还是生产过程中都会对导致其产生形变,因而在加工的过程中势必需要对其进行矫正,传统的矫正大多都靠人工进行,然而人工具有一定的不可控性,且主要靠经验的成分较多,每个人的经验以及水平都不同,因而其无法满足当前生产的需求,且由于矫正需要对其进行敲击或者挤压,很容易让支撑钢构件移位,这就会导致待矫正的部位错位,需要对其进行重复加工,因而现有的矫正技术还有待于改进。
技术实现要素:
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实用新型目的:为了克服以上不足,本实用新型的目的是提供一种用于支撑钢构件的高精度自动矫正装置,其结构简单,设计合理,易于生产,自动化程度高,通过驱动机构驱动矫正机构中的矫正头对矫正座上待矫正的支撑钢构件进行矫正,大大的提高了其矫正的速度和矫正的精准度。
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技术方案:为了实现上述目的,本实用新型提供了一种用于支撑钢构件的高精度自动矫正装置,包括:机架、驱动机构和矫正机构,所述机架中设有工作台和固定架,所述固定架设于工作台的一侧,所述驱动机构设于固定架的一侧,所述矫正机构中设有矫正座和矫正头组件,所述矫正座设于工作台上,所述矫正头组件设于驱动机构的输出端,且所述矫正头组件与矫正座相互配合。
[0006]
本实用新型中所述的一种用于支撑钢构件的高精度自动矫正装置,结构简单,设计合理,易于生产,通过驱动机构驱动矫正机构中的矫正头对矫正座上待矫正的支撑钢构件进行矫正,大大的提高了其矫正的速度和矫正的精准度,从而让其更好的满足生产加工的需要。
[0007]
本实用新型中所述矫正座中设有矫正座本体,所述矫正座本体设于工作台上,所述矫正座本体上设有放置凹槽,且位于放置凹槽的两侧设有档板,所述放置凹槽与支撑钢构件相匹配。所述挡板的设置,能够对构件起到一个防护的作用,避免其在矫正的过程中出现移位。
[0008]
本实用新型中所述矫正头组件中设有压块和矫正头,所述压块设于驱动机构的输出端,所述矫正头设于压块的下方。
[0009]
本实用新型中所述工作台上设有用于传输钢构件的自动传输机构。
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本实用新型中所述自动传输机构中设有一组固定座,所述固定座相对设于工作台上,所述固定座上设有固定轴承座,所述固定轴承座上设有滚轮。所述传输机构的设置,提高钢构件的运行速度,很好的解决了矫正装置人工上、下料不及时的问题,提高其矫正的效率,让其更好的满足生产的需要。
[0011]
本实用新型中所述滚轮呈锥形,两相对设置的滚轮之间设有连接轴,所述连接轴的两端设有传动齿轮,两相邻的传动齿轮相互啮合。
[0012]
本实用新型中所述组固定座的进料口处设有主传动轴,所述主传动轴的端部设有主传动轮,所述主传动轮通过链条与驱动电机上的驱动链轮连接,所述主传动轮内侧的驱动齿轮与相邻的传动齿轮啮合。
[0013]
本实用新型中所述矫正头的下部呈半圆形,其与放置凹槽相配合。
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上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:
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1、本实用新型中所述的一种用于支撑钢构件的高精度自动矫正装置,结构简单,设计合理,易于生产,通过驱动机构驱动矫正机构中的矫正头对矫正座上待矫正的支撑钢构件进行矫正,大大的提高了其矫正的速度和矫正的精准度,从而让其更好的满足生产加工的需要。
[0016]
2、本实用新型中所述工作台上设有用于传输钢构件的自动传输机构。所述传输机构的设置,提高钢构件的运行速度,很好的解决了矫正装置人工上、下料不及时的问题,提高其矫正的效率,让其更好的满足生产的需要。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的结构示意图;
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图2为本实用新型的自动传输机构的侧视图;
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图3为本实用新型中自动传输机构中驱动部分的结构示意图;
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图4为本实用新型传动齿轮啮合结构示意图;
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图5为本实用新型中自动传输机构局部的俯视图。
具体实施方式
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下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
实施例
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下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确的限定。
[0026]
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]
如图所示的一种用于支撑钢构件的高精度自动矫正装置,包括:机架1、驱动机构2和矫正机构3,所述机架1中设有工作台11和固定架12,所述固定架12设于工作台11的一侧,所述驱动机构2设于固定架12的一侧,所述矫正机构3中设有矫正座31和矫正头组件32,所述矫正座31设于工作台11上,所述矫正头组件32设于驱动机构2的输出端,且所述矫正头组件32与矫正座31相互配合。
[0029]
进一步的,所述矫正座31中设有矫正座本体311,所述矫正座本体311设于工作台11上,所述矫正座本体311上设有放置凹槽312,且位于放置凹槽312的两侧设有档板313,所述放置凹槽312与支撑钢构件相匹配。
[0030]
进一步的,所述矫正头组件32中设有压块321和矫正头322,所述压块321设于驱动机构2的输出端,所述矫正头322设于压块321的下方。
[0031]
更进一步的,所述工作台11上设有用于传输钢构件的自动传输机构4。
[0032]
本实施例中,所述的所述矫正头322的下部呈半圆形,其与放置凹槽312相配合。
[0033]
实施例2
[0034]
如图所示的一种用于支撑钢构件的高精度自动矫正装置,包括:机架1、驱动机构2和矫正机构3,所述机架1中设有工作台11和固定架12,所述固定架12设于工作台11的一侧,所述驱动机构2设于固定架12的一侧,所述矫正机构3中设有矫正座31和矫正头组件32,所述矫正座31设于工作台11上,所述矫正头组件32设于驱动机构2的输出端,且所述矫正头组件32与矫正座31相互配合。
[0035]
进一步的,所述矫正座31中设有矫正座本体311,所述矫正座本体311设于工作台11上,并与工作台11做可拆卸式连接,所述矫正座本体311上设有放置凹槽312,且位于放置凹槽312的两侧设有档板313,所述放置凹槽312与支撑钢构件相匹配。
[0036]
进一步的,所述矫正头组件32中设有压块321和矫正头322,所述压块321设于驱动机构2的输出端,所述矫正头322设于压块321的下方。
[0037]
更进一步的,所述工作台11上设有用于传输钢构件的自动传输机构4。
[0038]
优选的,所述自动传输机构4中设有一组固定座41,所述固定座41相对设于工作台11上,所述固定座41上设有固定轴承座42,所述固定轴承座42上设有滚轮43。
[0039]
更进一步的,所述滚轮43呈锥形,两相对设置的滚轮43之间设有连接轴44,所述连接轴44的两端设有传动齿轮45,两相邻的传动齿轮45相互啮合。
[0040]
优选的,所述固定座41的进料口处设有主传动轴411,所述主传动轴411的端部设有主传动轮412,所述主传动轮412通过链条与驱动电机413上的驱动链轮414连接,所述主传动轮412内侧的驱动齿轮415与相邻的传动齿轮45啮合。
[0041]
本实施例中所述的所述矫正头322的下部呈半圆形,其与放置凹槽312相配合。
[0042]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
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