一种薄壁钢管管材生产成型机的制作方法

[0001]
本实用新型属于钢管加工技术领域，具体涉及一种薄壁钢管管材生产成型机。


背景技术：

[0002]
钢管管材具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。在钢管管材的生产过程中通常采用钢管管材生产成型机对钢管进行一定的处理。传统的钢管管材生产成型机仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。
[0003]
如授权公告号为cn209664022u的实用新型所公开的一种用于钢管生产的成型机，其通过电机带动固定板转动，进而进行压弯的操作，限位装置能够避免钢管在压弯的过程中不会发生角度的偏转，进而增加钢管压弯的角度的准确性，但其并没有解决电机的位置调节不稳定，从而影响钢管的夹紧，从而影响钢管的折弯，以及电机安装位置不稳固，从而影响钢管在折弯过程中的折弯角度的精确性的问题，为此我们提出一种薄壁钢管管材生产成型机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种薄壁钢管管材生产成型机，以解决上述背景技术中提出的电机的位置调节不稳定，从而影响钢管的夹紧，从而影响钢管的折弯，以及电机安装位置不稳固，从而影响钢管在折弯过程中的折弯角度的精确性问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁钢管管材生产成型机，包括机体、支撑板、安装在机体内侧的调节机构和安装在支撑板顶端表面的固定机构，所述调节机构包括安装槽，所述安装槽开设在机体的一侧表面，所述安装槽内侧的底端表面设置有支撑块，所述支撑块相对安装槽内侧的一侧表面设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端与安装槽相连接，所述支撑块的内表面设置有丝杆一，所述丝杆一的一端设置有手轮，所述支撑杆的外表面设置有滑块一，所述滑块一的顶端表面设置有支撑板，所述滑块一的内壁开设有内螺纹，所述丝杆一的外表面开设有外螺纹，且所述支撑板通过滑块一内壁的内螺纹旋合丝杆一外表面的外螺纹与机体活动连接。
[0006]
优选的，所述固定机构包括驱动设备，所述驱动设备设置在支撑板的顶端表面，所述驱动设备的一侧表面设置有卡块二，所述支撑板的顶端表面设置有固定块二，且所述驱动设备通过固定块二套合卡块二与支撑板活动连接，所述支撑板的顶端表面的边缘处设置有耳片，所述耳片的内表面设置有紧固螺栓，所述耳片的内表面开设有内螺纹，所述紧固螺栓的外表面开设有外螺纹，且所述紧固螺栓通过紧固螺栓外表面的外螺纹旋合耳片内壁的内螺纹与支撑板固定连接，所述支撑板的顶端表面设置有固定块一，所述固定块一相对套筒，且所述固定块一通过套筒套合紧固螺栓与支撑板活动连接，所述驱动设备的另一端表
面设置有卡块一，且所述驱动设备通过固定块一卡合卡块一与支撑板固定连接。
[0007]
优选的，所述驱动设备的外表面设置有驱动转轮，所述驱动转轮的顶端表面设置有插杆，所述插杆的内表面设置有滑杆，所述滑杆的内表面设置有滚轮，所述机体的顶端表面开设有方形槽，所述方形槽的内表面设置有滑块二，所述滑块二的顶端表面设置有辅助转轮二，所述机体的顶端表面设置有辅助转轮一，所述方形槽的内表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有丝杆二，且所述滑块二通过丝杆二旋合螺纹孔与机体活动连接。
[0008]
优选的，所述支撑杆与支撑块之间固定连接，所述支撑杆与滑块一之间滑动连接，所述滑块一的宽度与安装槽的宽度相同。
[0009]
优选的，所述支撑板的宽度与安装槽的宽度相同，所述支撑板与滑块一之间通过焊接连接，所述支撑板与安装槽之间滑动连接。
[0010]
优选的，所述支撑杆的轴线与丝杆一的轴线处于同一水平面，所述丝杆一与支撑块之间滑动连接。
[0011]
优选的，所述卡块二的规格与卡块一的规格一致，所述卡块二与驱动设备之间固定连接，所述卡块二内表面的截面尺寸与卡块二的外框截面尺寸相同。
[0012]
优选的，所述套筒的轴线与紧固螺栓的轴线重合，所述套筒与固定块一之间贵的那个连接，所述套筒内表面的截面尺寸与紧固螺栓的外表面的截面尺寸相同。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
(1)通过设计了安装在安装槽内表面的支撑块和支撑杆以及设置在支撑杆表面的滑块一，便于滑块一的移动，通过设计了与滑块一通过螺纹旋合的丝杆一以及安装在丝杆一移动的手轮，便于通过手轮的移动带动滑块一的移动，从而实现了便于调节驱动设备的位置，使驱动转轮适用于不同尺寸的钢管的功能。
[0015]
(2)通过设计了安装在安装在支撑板顶端表面的固定块二和固定块一，便于通过固定块一和固定块二，将驱动设备卡合固定，通过设计了与耳片螺纹旋合的紧固螺栓以及套合在紧固螺栓外表面的套筒，便于保证驱动设备安装的稳定，从而实现了保证驱动设备安装的稳定，保证了折弯角度的准确性的功能。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的管材生产成型机立体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的管材生产成型机俯视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的管材生产成型机剖面结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的驱动设备安装立体结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型的图3中a处局部放大结构示意图；
[0021]
图中：1、机体；2、支撑块；3、手轮；4、丝杆一；5、支撑杆；6、安装槽；7、滑块一；8、支撑板；9、驱动设备；10、驱动转轮；11、插杆；12、滚轮；13、滑杆；14、辅助转轮一；15、辅助转轮二；16、滑块二；17、丝杆二；18、紧固螺栓；19、耳片；20、固定块一；21、卡块一；22、固定块二；23、卡块二；24、套筒。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种薄壁钢管管材生产成型机，包括机体1、支撑板8、安装在机体1内侧的调节机构和安装在支撑板8顶端表面的固定机构，调节机构包括安装槽6，安装槽6开设在机体1的一侧表面，安装槽6内侧的底端表面设置有支撑块2，支撑块2相对安装槽6内侧的一侧表面设置有支撑杆5，支撑杆5的另一端与安装槽6相连接，支撑块2的内表面设置有丝杆一4，丝杆一4的一端设置有手轮3，支撑杆5的外表面设置有滑块一7，滑块一7的顶端表面设置有支撑板8，滑块一7的内壁开设有内螺纹，丝杆一4的外表面开设有外螺纹，且支撑板8通过滑块一7内壁的内螺纹旋合丝杆一4外表面的外螺纹与机体1活动连接。
[0024]
为了便于将驱动设备9进行固定，本实施例中，优选的，固定机构包括驱动设备9，驱动设备9设置在支撑板8的顶端表面，驱动设备9的一侧表面设置有卡块二23，支撑板8的顶端表面设置有固定块二22，且驱动设备9通过固定块二22套合卡块二23与支撑板8活动连接，支撑板8的顶端表面的边缘处设置有耳片19，耳片19的内表面设置有紧固螺栓18，耳片19的内表面开设有内螺纹，紧固螺栓18的外表面开设有外螺纹，且紧固螺栓18通过紧固螺栓18外表面的外螺纹旋合耳片19内壁的内螺纹与支撑板8固定连接，支撑板8的顶端表面设置有固定块一20，固定块一20相对套筒24，且固定块一20通过套筒24套合紧固螺栓18与支撑板8活动连接，驱动设备9的另一端表面设置有卡块一21，且驱动设备9通过固定块一20卡合卡块一21与支撑板8固定连接。
[0025]
为了便于管材的折弯，本实施例中，优选的，驱动设备9的外表面设置有驱动转轮10，驱动转轮10的顶端表面设置有插杆11，插杆11的内表面设置有滑杆13，滑杆13的内表面设置有滚轮12，机体1的顶端表面开设有方形槽，方形槽的内表面设置有滑块二16，滑块二16的顶端表面设置有辅助转轮二15，机体1的顶端表面设置有辅助转轮一14，方形槽的内表面开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有丝杆二17，且滑块二16通过丝杆二17旋合螺纹孔与机体1活动连接。
[0026]
为了便于滑块一7移动的稳定，本实施例中，优选的，支撑杆5与支撑块2之间固定连接，支撑杆5与滑块一7之间滑动连接，滑块一7的宽度与安装槽6的宽度相同。
[0027]
为了便于支撑板8移动的稳定，本实施例中，优选的，支撑板8的宽度与安装槽6的宽度相同，支撑板8与滑块一7之间通过焊接连接，支撑板8与安装槽6之间滑动连接。
[0028]
为了便于丝杆一4的转动，本实施例中，优选的，支撑杆5的轴线与丝杆一4的轴线处于同一水平面，丝杆一4与支撑块2之间滑动连接。
[0029]
为了便于驱动设备9的固定，本实施例中，优选的，卡块二23的规格与卡块一21的规格一致，卡块二23与驱动设备9之间固定连接，卡块二23内表面的截面尺寸与卡块二23的外框截面尺寸相同。
[0030]
为了便于保证驱动设备9安装的稳定，本实施例中，优选的，套筒24的轴线与紧固螺栓18的轴线重合，套筒24与固定块一20之间贵的那个连接，套筒24内表面的截面尺寸与紧固螺栓18的外表面的截面尺寸相同。
[0031]
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，转动手轮3，手轮3的移
动，带动丝杆一4的转动，丝杆一4的转动带动滑块一7的移动，滑块一7的移动支撑板8的移动，支撑板8的移动带动驱动设备9的移动，从而对驱动设备9的位置进行调节，从而实现了便于调节驱动设备9的位置，使驱动转轮10适用于不同尺寸的钢管的功能；当驱动设备9在安装时，移动驱动设备9，使驱动设备9一端的卡块二23与固定块二22相连接，转紧固螺栓18，使紧固螺栓18向安装槽6的内侧移动，紧固螺栓18的移动推动固定块一20的移动，使固定块一20与卡块一21卡合，从而将驱动设备9的位置固定，从而实现了保证驱动设备9安装的稳定，保证了折弯角度的准确性的功能；转动丝杆二17，丝杆二17推动滑块二16的移动，滑块二16带动辅助转轮二15的移动，从而使管材被夹紧在辅助转轮二15和辅助转轮一14之间，将驱动设备9移动到适合位置，使驱动转轮10和滚轮12夹住管材，启动驱动设备9，使驱动设备9带动驱动转轮10的转动，驱动转轮10带动插杆11的转动，从而将管材折弯。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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