一种安全型等离子切割机的制作方法

[0001]
本实用新型属于等离子切割机技术领域，具体涉及一种安全型等离子切割机。


背景技术：

[0002]
等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。传统的等离子切割机仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。
[0003]
如授权公告号为cn205309534u的实用新型所公开的一种等离子切割机，其通过设置视觉系统获取工件切痕的图形信息，实时观测工件的切割效果，判断切割质量是否达标，以方便对工件的后续加工，但其并没有解决等离子喷枪的安装不便，从而影响等离子喷枪的拆卸和更换以及装置放置不平稳，从而影响对等离子切割机对物料切割的平整和准确性的问题，为此我们提出一种安全型等离子切割机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种安全型等离子切割机，以解决上述背景技术中提出等离子喷枪的安装不便，从而影响等离子喷枪的拆卸和更换以及装置放置不平稳，从而影响对等离子切割机对物料切割的平整和准确性的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型等离子切割机，包括支腿、框架、十字梁、安装在十字梁顶端表面的固定机构和安装在支腿底端表面的调节机构，所述固定机构包括通孔，所述通孔开设在十字梁的顶端表面，所述通孔的内表面设置有喷枪，所述十字梁的顶端表面设置有套筒，且所述喷枪通过套筒套合喷枪与十字梁活动连接，所述喷枪的外表面的边缘处设置有卡块一，所述套筒的内表面的边缘处开设有卡槽，且所述喷枪通过卡槽卡合卡块一与套筒滑动连接，所述喷枪的外表面的边缘处设置有限位板一，所述喷枪的外表面设置有固定块，所述固定块的内壁开设有内螺纹，所述套筒的外表面开设有外螺纹，且所述喷枪通过固定块内壁的内螺纹旋合套筒外表面的外螺纹与套筒固定连接。
[0006]
优选的，所述调节机构包括旋钮，所述旋钮设置在支腿的底端表面，所述旋钮的顶端表面设置有卡块二，所述支腿的外表面设置有限位板二，且所述旋钮通过卡块二卡合限位板二与支腿转动连接，所述旋钮的内表面设置有螺杆，所述螺杆的外表面开设有外螺纹，所述旋钮的内壁内设有内螺纹，且所述螺杆通过螺杆外表面的外螺纹旋合旋钮内壁的内螺纹与支腿固定连接，所述螺杆的底端表面设置有底座，所述底座的底端表面设置有橡胶垫。
[0007]
优选的，所述支腿固定安装在框架的底端表面，所述框架的顶端表面设置有移动横梁，所述移动横梁的顶端表面开设有横向滑槽，所述移动横梁的顶端表面设置有移动纵梁，且所述移动纵梁通过横向滑槽卡合移动纵梁与移动横梁活动连接，所述移动纵梁的一侧表面设置有十字梁，所述移动纵梁相对十字梁的一侧表面开设有纵向滑槽，且所述十字
梁通过纵向滑槽卡合十字梁与移动纵梁活动连接。
[0008]
优选的，所述通孔的截面尺寸与套筒内表面的截面尺寸相同，所述套筒与十字梁之间固定连接，所述通孔的轴线与套筒的轴线重合。
[0009]
优选的，所述卡块一的横截面尺寸与卡槽的横截面尺寸相同，所述卡块一共设有两个，两个所述卡块一围绕喷枪的轴线等距布置，所述卡块一与喷枪之间固定连接。
[0010]
优选的，所述限位板一的截面形状为环形，所述限位板一与喷枪之间固定连接，所述限位板一的外表面截面尺寸与套筒外表面的截面尺寸相同。
[0011]
优选的，所述卡块二的截面形状为l形，所述卡块二内表面的高度与限位板二的高度相同，所述卡块二与限位板二之间活动连接，所述限位板二与支腿之间固定连接。
[0012]
优选的，所述支腿的底端表面开设有滑孔，所述滑孔的截面尺寸与螺杆的外表面的截面尺寸相同，所述底座与螺杆之间固定连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
(1)通过设计了安装在十字梁顶端表面的套筒和开设在套筒内表面的卡槽以及安装在喷枪外表面的卡块一，便于喷枪与套筒之间安装的稳定，通过设计了安装在喷枪外表面的限位板一以及与套筒旋合的固定块,便于喷枪的固定，从而实现了便于喷枪的安装和固定，保证了喷枪便于拆卸的功能。
[0015]
(2)通过设计了安装在旋钮顶端表面的卡块二和安装在支腿外表面的限位板二，便于旋钮的固定和安装，通过设计了与旋钮旋合的螺杆以及安装在螺杆底端表面的底座和橡胶垫，便于对装置进行调节，从而实现了保证了装置的稳定的功能。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的等离子切割机立体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的等离子切割机剖面结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的等离子切割机剖面结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型的图3中b处局部放大结构示意图；
[0021]
图中：1、支腿；2、框架；3、移动横梁；4、横向滑槽；5、移动纵梁；6、纵向滑槽；7、十字梁；8、喷枪；9、固定块；10、套筒；11、通孔；12、卡槽；13、卡块一；14、限位板一；15、橡胶垫；16、底座；17、旋钮；18、螺杆；19、卡块二；20、限位板二。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种安全型等离子切割机，包括支腿1、框架2、十字梁7、安装在十字梁7顶端表面的固定机构和安装在支腿1底端表面的调节机构，固定机构包括通孔11，通孔11开设在十字梁7的顶端表面，通孔11的内表面设置有喷枪8，十字梁7的顶端表面设置有套筒10，且喷枪8通过套筒10套合喷枪8与十字梁7活动连
接，喷枪8的外表面的边缘处设置有卡块一13，套筒10的内表面的边缘处开设有卡槽12，且喷枪8通过卡槽12卡合卡块一13与套筒10滑动连接，喷枪8的外表面的边缘处设置有限位板一14，喷枪8的外表面设置有固定块9，固定块9的内壁开设有内螺纹，套筒10的外表面开设有外螺纹，且喷枪8通过固定块9内壁的内螺纹旋合套筒10外表面的外螺纹与套筒10固定连接。
[0024]
为了便于装置的稳定，本实施例中，优选的，调节机构包括旋钮17，旋钮17设置在支腿1的底端表面，旋钮17的顶端表面设置有卡块二19，支腿1的外表面设置有限位板二20，且旋钮17通过卡块二19卡合限位板二20与支腿1转动连接，旋钮17的内表面设置有螺杆18，螺杆18的外表面开设有外螺纹，旋钮17的内壁内设有内螺纹，且螺杆18通过螺杆18外表面的外螺纹旋合旋钮17内壁的内螺纹与支腿1固定连接，螺杆18的底端表面设置有底座16，底座16的底端表面设置有橡胶垫15。
[0025]
为了便于喷枪8的移动，本实施例中，优选的，支腿1固定安装在框架2的底端表面，框架2的顶端表面设置有移动横梁3，移动横梁3的顶端表面开设有横向滑槽4，移动横梁3的顶端表面设置有移动纵梁5，且移动纵梁5通过横向滑槽4卡合移动纵梁5与移动横梁3活动连接，移动纵梁5的一侧表面设置有十字梁7，移动纵梁5相对十字梁7的一侧表面开设有纵向滑槽6，且十字梁7通过纵向滑槽6卡合十字梁7与移动纵梁5活动连接。
[0026]
为了便于喷枪8与套筒10之间相连接，本实施例中，优选的，通孔11的截面尺寸与套筒10内表面的截面尺寸相同，套筒10与十字梁7之间固定连接，通孔11的轴线与套筒10的轴线重合。
[0027]
为了便于喷枪8安装的稳定，本实施例中，优选的，卡块一13的横截面尺寸与卡槽12的横截面尺寸相同，卡块一13共设有两个，两个卡块一13围绕喷枪8的轴线等距布置，卡块一13与喷枪8之间固定连接。
[0028]
为了便于对喷枪8进行限位，本实施例中，优选的，限位板一14的截面形状为环形，限位板一14与喷枪8之间固定连接，限位板一14的外表面截面尺寸与套筒10外表面的截面尺寸相同。
[0029]
为了便于旋钮17的固定和转动，本实施例中，优选的，卡块二19的截面形状为l形，卡块二19内表面的高度与限位板二20的高度相同，卡块二19与限位板二20之间活动连接，限位板二20与支腿1之间固定连接。
[0030]
为了便于调节螺杆18的长度，本实施例中，优选的，支腿1的底端表面开设有滑孔，滑孔的截面尺寸与螺杆18的外表面的截面尺寸相同，底座16与螺杆18之间固定连接。
[0031]
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装时，移动喷枪8穿过套筒10和通孔11，使卡块一13和卡槽12相连接，同时使限位板一14与套筒10的顶端表面相连接，转动固定块9，使固定块9与套筒10之间旋合，从而将喷枪8与套筒10的位置固定，从而实现了便于喷枪8的安装和固定，保证了喷枪8便于拆卸的功能；转动旋钮17，旋钮17的转动带动螺杆18的转动，同时使螺杆18带动底座16的移动，从而改变旋钮17与底座16之间的高度，从而实现从而实现了保证了装置的稳定的功能；通过移动横梁3在框架2的顶端表面滑动，同时使移动纵梁5在横向滑槽4内滑动，从而改变喷枪8在同一平面的位置，通过十字梁7在纵向滑槽6内的滑动，从而使喷枪8的高度改变，从而实现了改变喷枪8的空间位置的功能，通过喷枪8的作用对物料进行切割。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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