一种盘类产品特殊位置的铣齿工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种盘类产品特殊位置的铣齿工装。


背景技术：

[0002]
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，牙齿与牙轮壳体是一体的，由牙轮毛坯经过铣削加工而成，铣齿主要为楔形齿，其主要参数是齿高和齿尖角。
[0003]
但是目前市场上的铣齿工装在加工刹车盘类产品时，由于刹车盘类产品中间凹陷，不能对其特殊位置进行铣齿，随着加工行业的发展，许多产品由原来铸齿改成铣齿，有些产品位置特殊，无法正常加工，大多不能多角度调节物料进行铣齿，不利于装置的加工便捷性，大多铣头不能转动，不利于对特殊外形物料的铣齿。因此，本领域技术人员提供了一种盘类产品特殊位置的铣齿工装，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种盘类产品特殊位置的铣齿工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种盘类产品特殊位置的铣齿工装，包括台面，所述台面的上表面一端安装有物料固定构件，所述台面的上表面临近物料固定构件的位置处开设有调节槽，所述台面的上表面另一端开设有第一滑槽，所述台面的上表面临近第一滑槽的位置处滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的后表面安装有第二伸缩杆，所述第一滑板的上表面一端安装有第一伸缩杆，所述第一滑板的上表面安装有铣齿构件，所述第一滑板的上表面位于铣齿构件的下方位置处开设有第二滑槽，所述铣齿构件的下端设置有第二滑板，所述物料固定构件的下端设置有轴承，所述轴承的内部转动连接有转座，所述转座的一端下表面焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面转动连接有固定转帽。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑板的上表面安装有第一气缸，所述第一气缸的上表面焊接有第一安装板，所述第一安装板的上表面焊接有第一电机支架，所述第一电机支架的内部安装有第一电机，所述第一电机的一侧安装有铣头。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述转座的上表面安装有第二气缸，所述第二气缸的上表面焊接有第二电机支架，所述第二电机支架的后表面安装有第二电机，所述第二电机支架的前表面转动安装有第一物料固定盘，所述第一物料固定盘的前方外表面安装有第二物料固定盘。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆滑动连接于调节槽的内部位置处，
所述轴承的下端外表面贯穿焊接于台面的上表面，所述物料固定构件通过轴承转动连接于台面的上表面，所述螺纹杆的外表面设置有外螺纹，所述固定转帽的内部设置有内螺纹，所述固定转帽与螺纹杆通过内外螺纹转动连接。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑板的下表面焊接有滑轨，且第一滑板通过第一滑板下表面的滑轨滑动连接于第一滑槽的内部台面的上表面位置处，所述第二滑板的下表面焊接有滑轨，且第二滑板通过第二滑板下表面的滑轨滑动连接于第一滑槽的内部第一滑板的上表面位置处，所述第二伸缩杆的前端焊接于第一滑板的后表面位置处，所述第二伸缩杆的后端焊接于台面的后端上表面位置处，所述第一伸缩杆的一端焊接于第一滑板上表面一侧位置处，所述第一伸缩杆的另一端焊接于调节槽的一侧外表面位置处。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一安装板通过第一气缸连接于第二滑板的上表面，所述铣头通过第一电机转动安装于第一电机支架的一侧位置处。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电机支架通过第二气缸连接于转座的上表面，所述第一物料固定盘通过第二电机转动安装于第二电机支架的前表面位置处，所述物料固定于第二物料固定盘与第一物料固定盘的内部位置处。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1.本实用新型铣齿工装在加工能加工刹车盘类产品，可改变工件表面的凹陷与加工形状，能对物料的特殊位置进行铣齿，能通过物料固定构件多角度调节物料进行铣齿，有利于装置的加工便捷性，且装置可把物料进行多角度调节，能对物料的侧面进行铣齿，转动物料固定构件可调节物料的角度，调节过程中，使固定转帽在螺纹杆的外表面转动，松开固定转帽对桌面的挤压，转座在轴承的内部转动，螺纹杆在调节槽的内部滑动，转动固定转帽把固定转帽的下表面挤压到台面的上表面，固定物料固定构件，运行过程中第二伸缩杆运行，推动第一滑板在第一滑槽的内部台面的上表面滑动，调节铣齿构件的前后位置。
[0015]
2.本装置的铣头与物料盘都能自主转动，有利于对特殊外形物料的铣齿，第一气缸运行上下推动第一安装板调节铣头的高度，第一电机运行带动铣头转动，对物料固定构件上固定的物料进行铣齿，第二气缸运行上下推动第二电机支架调节物料的高度，第二电机运行带动第一物料固定盘与第二物料固定盘内部的物料转动。
附图说明
[0016]
图1为一种盘类产品特殊位置的铣齿工装的结构示意图；
[0017]
图2为一种盘类产品特殊位置的铣齿工装中铣齿构件的结构示意图；
[0018]
图3为一种盘类产品特殊位置的铣齿工装中物料固定构件的结构示意图。
[0019]
图中：1、台面；2、物料固定构件；3、铣齿构件；4、第一滑板；5、第一伸缩杆；6、第二伸缩杆；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、调节槽；10、第一气缸；11、第一安装板； 12、第一电机支架；13、第一电机；14、铣头；15、轴承；16、转座；17、螺纹杆；18、固定转帽；19、第二气缸；20、第二电机支架；21、第二电机；22、第一物料固定盘；23、第二滑板；24、第二物料固定盘。
具体实施方式
[0020]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种盘类产品特殊位置的铣齿工装，包括台面 1，台面1的上表面一端安装有物料固定构件2，台面1的上表面临近物料固定构件2的位
置处开设有调节槽9，台面1的上表面另一端开设有第一滑槽7，台面1的上表面临近第一滑槽7的位置处滑动连接有第一滑板4，所述第一滑板4的后表面安装有第二伸缩杆6，第一滑板4的上表面一端安装有第一伸缩杆5，第一滑板4的上表面安装有铣齿构件3，第一滑板4的上表面位于铣齿构件3的下方位置处开设有第二滑槽8，铣齿构件3的下端设置有第二滑板23，物料固定构件2的下端设置有轴承15，轴承15的内部转动连接有转座16，转座16的一端下表面焊接有螺纹杆17，螺纹杆17的外表面转动连接有固定转帽 18，螺纹杆17滑动连接于调节槽9的内部位置处，轴承15的下端外表面贯穿焊接于台面 1的上表面，物料固定构件2通过轴承15转动连接于台面1的上表面，螺纹杆17的外表面设置有外螺纹，固定转帽18的内部设置有内螺纹，固定转帽18与螺纹杆17通过内外螺纹转动连接，第一滑板4的下表面焊接有滑轨，且第一滑板4通过第一滑板4下表面的滑轨滑动连接于第一滑槽7的内部台面1的上表面位置处，第二滑板23的下表面焊接有滑轨，且第二滑板23通过第二滑板23下表面的滑轨滑动连接于第一滑槽7的内部第一滑板4的上表面位置处，第二伸缩杆6的前端焊接于第一滑板4的后表面位置处，第二伸缩杆6的后端焊接于台面1的后端上表面位置处，第一伸缩杆5的一端焊接于第一滑板4上表面一侧位置处，第一伸缩杆5的另一端焊接于调节槽9的一侧外表面位置处，首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，然后，把物料放置到物料固定构件2上，转动物料固定构件2可调节物料的角度，调节过程中，使固定转帽18在螺纹杆17的外表面转动，松开固定转帽18对桌面的挤压，转座16在轴承15的内部转动，螺纹杆17在调节槽9的内部滑动，转动固定转帽18把固定转帽18的下表面挤压到台面1的上表面，固定物料固定构件2，运行过程中第二伸缩杆6运行，推动第一滑板4在第一滑槽7的内部台面1的上表面滑动，调节铣齿构件3的前后位置，第一伸缩杆5运行，推动第二滑板23在第二滑槽8的内部第一滑板4的上表面滑动，调节铣齿构件3的左右位置，物料固定构件2与铣齿构件3运行进行物料加工，最后，使用完成取出物料即可。
[0021]
在图2中：第二滑板23的上表面安装有第一气缸10，第一气缸10的上表面焊接有第一安装板11，第一安装板11的上表面焊接有第一电机支架12，第一电机支架12的内部安装有第一电机13，第一电机13的一侧安装有铣头14，第一安装板11通过第一气缸10 连接于第二滑板23的上表面，铣头14通过第一电机13转动安装于第一电机支架12的一侧位置处，第一气缸10运行上下推动第一安装板11调节铣头14的高度，第一电机13运行带动铣头14转动，对物料固定构件2上固定的物料进行铣齿。
[0022]
在图3中：转座16的上表面安装有第二气缸19，第二气缸19的上表面焊接有第二电机支架20，第二电机支架20的后表面安装有第二电机21，第二电机支架20的前表面转动安装有第一物料固定盘22，第一物料固定盘22的前方外表面安装有第二物料固定盘24，第二电机支架20通过第二气缸19连接于转座16的上表面，第一物料固定盘22通过第二电机21转动安装于第二电机支架20的前表面位置处，物料固定于第二物料固定盘24与第一物料固定盘22的内部位置处，第二气缸19运行上下推动第二电机支架20调节物料的高度，第二电机21运行带动第一物料固定盘22与第二物料固定盘24内部的物料转动。
[0023]
本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，然后，拆除第一物料固定盘22前表面的第二物料固定盘24把物料放置到第一物料固定盘22的前表面，通过第二物料固定盘24把物料挤压固定到物料固定构件2上，转动物料固定构件2 可调节物料的角度，调节过程中，使固定转帽18在螺纹杆17的外表面转动，松开固定转帽18对桌面
的挤压，转座16在轴承15的内部转动，螺纹杆17在调节槽9的内部滑动，转动固定转帽18把固定转帽18的下表面挤压到台面1的上表面，固定物料固定构件2，运行过程中第二伸缩杆6运行，推动第一滑板4在第一滑槽7的内部台面1的上表面滑动，调节铣齿构件3的前后位置，第一伸缩杆5运行，推动第二滑板23在第二滑槽8的内部第一滑板4的上表面滑动，调节铣齿构件3的左右位置，第一电机13运行带动铣头14转动，对物料固定构件2上固定的物料进行铣齿，第二电机21运行带动第一物料固定盘22 与第二物料固定盘24内部的物料转动，第一气缸10运行上下推动第一安装板11调节铣头14的高度，第二气缸19运行上下推动第二电机支架20调节物料的高度，最后，使用完成取出第一物料固定盘22与第二物料固定盘24内部的物料即可。
[0024]
需要说明的是：第一电机13与第二电机均为(型号为cm35d-20)，第一气缸10与第二气缸均为(型号为axwf32-50-w5)，第一伸缩杆5与第二伸缩杆6均为(型号为 cla-500mm)。
[0025]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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