一种环保工程用天然气管道焊接机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及天然气管道焊接领域，具体涉及一种环保工程用天然气管道焊接机构。


背景技术：

[0002]
天然气管道是将天然气包括油田生产的伴生气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯一方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。中国的现代天然气管道工业，早期多集中在天然气主要产地四川省。
[0003]
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0004]
天然气管道在制作过程中需要进行焊接，目前人们一般都是使用人工焊接的方法对天然气管道进行焊接，这种方法费时费力，且焊接效果不够稳定，这会天然气管道产生缝隙，泄漏天然气，极其危险。
[0005]
为解决上述问题，本申请中提出一种环保工程用天然气管道焊接机构。


技术实现要素：

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(一)实用新型目的
[0007]
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种环保工程用天然气管道焊接机构，具有确保待焊接的管道端口接触性连接，提高焊接架与管道焊接处的接触面，提高对管道焊接的效率的特点。
[0008]
(二)技术方案
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为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种环保工程用天然气管道焊接机构，包括焊机架，所述焊机架内壁固定连接有工作板，所述焊机架底部架设有双轴电机，所述双轴电机的两端连接有丝杆，所述丝杆外壁螺纹啮合套接有套筒，所述工作板表面滑动连接有夹持架，所述套筒通过支撑杆与夹持架固定连接，所述焊机架顶部设置有横板，所述横板下部固定连接有弧形架，所述弧形架内部滑动连接有滑板，所述滑板下部固定连接有焊接架，所述焊接架表面连接有多个喷嘴，所述焊机架上部架设有焊接泵，所述焊接泵的输出端通过焊接管与焊接架连通。
[0010]
优选的，所述横板下部一侧架设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有转盘，所述转盘上部固定连接有摆动杆，所述摆动杆内部开设有条形槽，所述焊接架外壁固定连接有沿条形槽滑动的短杆。
[0011]
优选的，所述夹持架内部设置有内夹板，所述内夹板通过活动块与夹持架内壁活动连接，所述内夹板通过拉力弹簧与夹持架内壁连接，所述夹持架内壁还螺纹插接有螺杆。
[0012]
优选的，所述横板上端固定连接有穿接焊机架的定位杆，所述定位杆外壁螺纹套接有定位螺母。
[0013]
优选的，所述焊机架下部连接有锁止万向轮。
[0014]
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]
1、本实用新型采用夹持架对管道稳定夹持，再利用双轴电机驱动夹持架相对移动，确保待焊接的管道端口接触性连接，保证管道焊接的效果；
[0016]
2、本实用新型设置的可沿弧形架移动的焊接架，提高焊接架与管道焊接处的接触面，提高对管道焊接的效率，同时也保证管道焊接的效果。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的内部结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型中夹持架的内部结构示意图；
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图3为本实用新型中横板与焊接架的连接结构示意图。
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附图标记：
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1、焊机架；2、工作板；3、双轴电机；4、丝杆；5、套筒；6、锁止万向轮；7、夹持架； 71、内夹板；72、拉力弹簧；73、螺杆；74、活动块；8、支撑杆；9、焊接泵；10、定位杆；11、定位螺母；12、横板；13、焊接架；14、驱动电机；15、焊接管；16、转盘；17、弧形架；18、滑板；19、摆动杆；20、条形槽；21、短杆；22、喷嘴。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0023]
如图1-3所示，本实用新型提出的一种环保工程用天然气管道焊接机构，包括焊机架1，焊机架1内壁固定连接有工作板2，其中，工作板2将焊机架1内部分割成焊接区和设备区；
[0024]
在本实施例中，设备区内部设置有双轴电机3，双轴电机3架设在焊机架1底部，双轴电机3的两端的输出端连接有丝杆4，丝杆4外壁螺纹啮合套接有套筒5，其中，双轴电机3 两端连接的丝杆4外壁开设的外螺纹结构齿痕相反，进而实现，双轴电机3驱动两端连接的丝杆4转动，与丝杆4齿痕啮合连接的套筒5随之移动，实现套筒5的同步向内移动或同步向外移动，工作板2表面滑动连接有夹持架7，用以对待焊接的管道夹持固定，套筒5通过支撑杆8与夹持架7固定连接，进而带动夹持架7随之套筒5同步移动；
[0025]
需要进一步说明的是，夹持架7内部开设有供管道放置的插槽，其插槽内部设置有内夹板71，内夹板71通过活动块74与夹持架7内部插槽内壁活动连接，其中，内夹板71呈弧形结构；
[0026]
为保证内夹板71对管道夹持的稳定性，内夹板71通过拉力弹簧72与夹持架7内壁连接，在一个优选的方案中，内夹板71内壁可开设有锥形齿，以增加内夹板71与管道之间的摩擦；
[0027]
在本实施例中，还设置有螺杆73，夹持架7的内壁开设有螺纹孔，其螺纹孔内部螺纹插接有螺杆73，螺杆73的端头与内夹板71的外壁接触性连接，用以对内夹板71的位置加
固，进一步确保管道夹持在夹持架7内部的牢固性；
[0028]
为保证对管道的焊接效果，在本实施例中，焊接区内部设置有焊接泵9、焊接架13和喷嘴22；
[0029]
其中，焊机架1顶部设置有横板12，横板12下部固定连接有弧形架17，弧形架17内部滑动连接有滑板18，滑板18下部固定连接有焊接架13，弧形架17内部设置有滑槽，通过焊接架13固定连接的滑板18沿弧形架17弧形滑动，且为避免焊接架13沿弧形架17滑落，在弧形架17的内壁两端设置有限位杆；
[0030]
焊接架13表面连接有多个喷嘴22，焊机架1上部架设有焊接泵9，焊接泵9的输出端通过焊接管15与焊接架13连通，焊接泵9的输入端与外接加热的焊接材料连接，焊接泵9抽取焊接材料经焊接管15输送至焊接架13处，并通过喷嘴22喷出，实现对管道的焊接；
[0031]
为实现对焊接架13的驱动，使其沿弧形架17滑动，横板12下部一侧架设有驱动电机 14，驱动电机14的输出轴连接有转盘16，转盘16上部固定连接有摆动杆19，摆动杆19内部开设有条形槽20，焊接架13外壁固定连接有沿条形槽20滑动的短杆21；
[0032]
需要说明的是，为满足对焊接架13的高度调整，在横板12上端固定连接有穿接焊机架 1的定位杆10，利用对定位杆10的高度调整能对整个焊接架13的高度调整，确保焊接架13 与待焊接的管道接触性连接；
[0033]
为实现对定位杆10的定位，定位杆10外壁螺纹套接有定位螺母11；
[0034]
为实现对整个焊接机构的移动，在焊机架1下部连接有锁止万向轮6，该锁止万向轮6 不仅能实现方向多转，同时也具有锁止的作用，保证焊机架1焊接过程中的稳定。
[0035]
本实用新型的工作原理及使用流程：将待焊接的管道分别放置在夹持架7内部，管道在进入到夹持架7内部时，内夹板71通过活动块74移动，使得内夹板71内部的直径满足管道的放入，又因拉力弹簧72对内夹板71的弹性挤压，对放置在夹持架7内部的管道进行初固定，螺纹转动螺杆73，螺杆73挤压内夹板71，增加对管道固定的牢固性，外接开关控制双轴电机3工作，双轴电机3驱动丝杆4转动，丝杆4在转动的过程中，与丝杆4齿痕啮合连接的套筒5随之滑动，套筒5上部通过支撑杆8连接的夹持架7带动管道移动，使得待焊接的管道接触性连接，将焊接泵9的输入端与外接热熔焊接材料连接，转动定位杆10，调整横板12的位置，使得焊接架13与待焊接的管道接近，并取定位螺母11螺纹套接在定位杆10 上部，对横板12的位置固定，外接开关控制焊接泵9工作，焊接泵9抽取热熔焊接材料通过焊接管15输送至焊接架13内部，并通过喷嘴22喷出在待焊接管道的接触处，外接开关控制驱动电机14工作，驱动电机14驱动转盘16转动，转盘16在转动的过程中摆动杆19随之摆动，摆动杆19内壁开设的条形槽20驱动短杆21移动，进而带动焊接架13通过滑板18沿弧形架17滑动，使得焊接架13沿管道的接触处呈弧形运动，能增加其对管道接触处焊接的面积，提高对管道焊接的效率，增加管道焊接后的牢固性。
[0036]
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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