滑动门导向件生产线的制作方法

[0001]
本实用新型涉及滑动门部件生产技术领域，尤其涉及一种滑动门导向件生产线。


背景技术：

[0002]
现如今，随着社会和科技的不断发展，大多数制造行业中也开始使用机器替代人工的方式，以提高企业的生产效率，但是，目前市场上还有很多生产滑动门部件的企业在制作生产滑动门部件时，还是过多地使用人工参与到制作生产中，这无疑也是浪费了过多的人工成本，并且滑动门部件的生产效率不高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的旨在提供一种有效降低成本的滑动门导向件生产线。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
[0005]
一种滑动门导向件生产线，包括传输线、导向件工装，以及沿传输线输送方向依次设置的冲压装置、钻孔装置，及压弯装置，所述导向件工装沿所述传输线输送方向运动且依次经过冲压装置、钻孔装置，以及压弯装置，所述冲压装置用于将金属板材冲压成型，并落至导向件工装上，所述钻孔装置用于在导向件工装上的成型金属板材上钻孔，所述压弯装置用于将所述导向件工装上的成型金属板材一端压弯折。
[0006]
优选地，所述滑动门导向件生产线还包括定位装置，所述定位装置用于在所述导向件工装传动至所述冲压装置、钻孔装置或压弯装置下方时，截停所述导向件工装继续沿传输线传输方向移动。
[0007]
优选地，所述冲压装置包括架设于所述传输线上方的第一支撑台和设于所述第一支撑台上的冲压机，所述第一支撑台对应所述冲压机冲压区域开设有避让口，以供冲压的成型金属板材落至所述导向件工装上。
[0008]
优选地，所述导向件工装包括加工板，所述加工板上端面开设有容纳所述冲压装置冲压出的成型金属板材的容置槽，所述容置槽一端的区域向下开设有让位口。
[0009]
优选地，所述容置槽的侧壁均开设有倾斜的导向面。
[0010]
优选地，所述钻孔装置包括架设于所述传输线上方的第二支撑台，均设于所述第二支撑台上的钻孔机和第一压紧装置，当所述导向件工装移动至所述第二支撑台下方时，所述钻孔机对应于所述容置槽开设有让位口的一端，所述第一压紧装置对应于所述容置槽另一端，所述钻孔机用于在成型金属板材上钻孔，所述第一压紧装置用于在钻孔机工作时，压紧成型金属板材。
[0011]
优选地，所述第二支撑台上沿垂直于所述传输线输送方向设有导轨，所述钻孔机设于所述导轨上，并可通过驱动组件沿所述导轨移动。
[0012]
优选地，所述压弯装置包括架设于所述传输线上方的第三支撑台，均设于所述第三支撑台上的推压机构和第二压紧装置，当所述导向件工装移动至所述第三支撑台下方时，所述推压机构对应于所述容置槽开设有让位口的一端，所述第二压紧装置对应于所述
容置槽另一端，所述推压机构用于推压成型金属板材，以将其压弯折，所述第二压紧装置用于在所述推压机构工作时，压紧成型金属板材。
[0013]
优选地，所述推压机构包括液压气缸和设于所述液压气缸伸缩杆端部的推压块。
[0014]
优选地，所述第二压紧装置包括压紧气缸和固定于所述压紧气缸伸缩杆端部的压紧块。
[0015]
相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：
[0016]
在本实用新型的滑动门导向件生产线中，通过所述冲压装置冲压出成型金属板材，然后由所述导向件工装运送至钻孔装置处进行钻孔，最后运送至所述压弯装置处，以将成型金属板材压弯折，完成滑动门导向件的加工生产，通过机械自动化生产的方式，以提高生产效率，并且降低人工成本。
附图说明
[0017]
本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]
图1为本实用新型中一实施例的整体结构立体图。
[0019]
附图标记：1、传输线；11、支撑架；12、传动辊；2、导向件工装；21、加工板；22、容置槽；23、让位口；24、导向面；3、冲压装置；31、冲压机；32、第一支撑台；4、钻孔装置；41、第二支撑台；42、钻孔机；43、第一压紧装置；44、导轨；5、压弯装置；51、第三支撑台；52、推压机构；53、第二压紧装置；6、定位装置。
具体实施方式
[0020]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
[0021]
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、零/部件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、零/部件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称零/部件被“连接”到另一零/部件时，它可以直接连接到其他零/部件，或者也可以存在中间零/部件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
[0022]
如图1所示，本实用新型涉及一种滑动门导向件生产线，其使用自动化生产加工的方式，减少工人参与加工，以提高滑动门导向件的生产加工效率，并且降低人工成本。
[0023]
所述滑动门导向件生产线包括传输线1、导向件工装2，以及沿所述传输线1输送方向依次设置的冲压装置3、钻孔装置4，及压弯装置5，所述传输线1包括支撑架11以及沿所述支撑架11长度方向设置的多个传动辊12，多个所述传动辊12通过电机(图中未示出，下同)驱动转动，所述导向件工装2设于所述传动辊12上以沿所述传输线1输送方向运动且依次经过冲压装置3、钻孔装置4，以及压弯装置5进行加工生产，所述冲压装置3用于将金属板材冲压成矩型，并落至所述导向件工装2上，所述钻孔装置4用于在所述导向件工装2上的成型金
属板材上进行钻孔，所述压弯装置5用于将所述导向件工装2上的成型金属板材一端压弯折。
[0024]
在本实用新型中，通过所述冲压装置3冲压出成型金属板材，然后由所述导向件工装2运送至钻孔装置4处进行钻孔，最后运送至所述压弯装置5处，以将成型金属板材压弯折，完成滑动门导向件的加工生产，通过机械自动化生产的方式，以提高生产效率，并且降低人工成本。
[0025]
所述冲压装置3包括横跨架设于所述传输线1上方的第一支撑台32和设于所述第一支撑台32上端面的冲压机31，所述第一支撑台32对应所述冲压机31冲压区域开设有矩形的避让口(图中未示出，下同)，以在所述冲压机31冲压金属板材后，使冲压成型的金属板材直接落至所述导向件工装2上。
[0026]
所述导向件工装2包括加工板21，所述加工板21上端面开设有用于容纳所述冲压装置3冲压出的成型金属板材的容置槽22，所述容置槽22呈矩形结构，以定位成型金属板材，所述容置槽22一端的区域向下开设有让位口23。
[0027]
优选地，所述容置槽22的四个侧壁上均开设有倾斜的导向面24，以方便成型金属板材落至所述容置槽22内，保证滑动门导向件后续加工顺利。
[0028]
所述钻孔装置4包括横跨架设于所述传输线1上方的第二支撑台41，均设于所述第二支撑台41上的钻孔机42和第一压紧装置43，所述钻孔机42正对于移动至所述钻孔装置4下方的导向件工装2中容置槽22开设有所述让位口23的一端，所述第一压紧装置43正对于移动至所述钻孔装置4下方的导向件工装2中容置槽22的另一端，所述钻孔机42用于在成型金属板材上钻孔，所述第一压紧装置43用于在钻孔机42对成型金属板材转孔时，压紧成型金属板材，以保证所述钻孔机42的顺利钻孔。
[0029]
优选地，所述第二支撑台41正对所述传输线1区域开设有操作口(图中未标号，下同)，所述第二支撑台41上沿垂直于所述传输线1输送方向设有导轨44，所述导轨44跨设于所述操作口上部，所述第二支撑台41上还设有固定板(图中未标号，下同)，所述固定板沿垂直于所述传输线1输送方向跨设于所述操作口上部，所述钻孔机42设于所述导轨44上，并可通过驱动组件驱动沿所述导轨44移动，进而可以在成型金属板材上不同位置处进行钻孔，方便滑动门导向件的加工，所述驱动组件优选为电机，所述第一压紧装置43固定于所述固定板上。
[0030]
所述压弯装置5包括架设于所述传输线1上方的第三支撑台51，均设于所述第三支撑台51上的推压机构52和第二压紧装置53，所述推压机构52正对于移动至所述压弯装置5下方的导向件工装2中容置槽22开设有所述让位口23的一端，所述第二压紧装置53正对于移动至所述压弯装置5下方的导向件工装2中容置槽22的另一端，所述推压机构52用于推压成型金属板材，以将其压弯折，所述第二压紧装置53用于在所述推压机构52工作时，压紧成型金属板材，以保证所述推压机构52顺利将成型金属板材压弯折。
[0031]
优先地，所述第三支撑台51正对所述传输线1区域开设有所述操作口，所述第三支撑台51上且位于所述操作口上部沿垂直于所述传输线1输送方向跨设有两个所述固定板，两个所述固定板沿所述传输线1输送方向布置，所述推压机构52和所述第二压紧装置53一一对应固定于两所述固定板上。
[0032]
所述推压机构52包括液压气缸(图中未标号，下同)和设于所述液压气缸伸缩杆端
部的推压块(图中未标号，下同)，所述液压气缸固定于所述固定板上，所述推压块用于推压成型金属板材靠近所述让位口23的一端，以将成型金属板推压弯折。
[0033]
所述第一压紧装置43和所述第二压紧装置53结构及作用均相同，所述第二压紧装置53包括压紧气缸(图中为标号，下同)和固定于所述压紧气缸伸缩杆端部的压紧块(图中未标号，下同)，所述压紧块用于压紧于成型金属板材远离让位口23的一端。
[0034]
优选地，所述压紧块靠近所述传输线1的端部设有橡胶垫(图中未示出，下同)，以用于在压紧成型金属板材时，避免损坏成型金属板材。
[0035]
所述滑动门导向件生产线还包括定位装置6，所述定位装置6用于在所述导向件工装2传动至所述冲压装置3、钻孔装置4或压弯装置5下方时，截停所述导向件工装2继续沿传输线1传输方向移动，进而保证所述导向件工装2带动成型金属板材依次在冲压装置3、钻孔装置4或压弯装置5时的顺利加工。
[0036]
所述定位装置6包括均设于所述第一支撑台32、第二支撑台41，以及第三支撑台51上的定位气缸(图中未标号，下同)，所述定位气缸的伸缩杆端部设有定位块(图中未标号，下同)，所述定位块正对于所述导向件工装2的加工板21的侧壁，所述定位气缸可以驱动所述定位块沿垂直于所述传输线1输送方向移动，并抵接于所述加工板21的侧壁，以将所述加工板21抵推于所述支撑架11内侧壁，进而可以截停所述导向件工装2继续沿所述传输线1输送方向运动。
[0037]
本实用新型的滑动门导向件生产线的具体工作过程：
[0038]
将金属板材通过冲压装置3冲压出成型金属板材，并落至所述导向件工装2的容置槽22内，然后所述导向件工装2沿所述传输线1输送方向运动至所述钻孔装置4处，通过钻孔机42对导向件工装2上的成型金属板材进行钻孔，最后，所述导向件工装2运动至所述压弯装置5处，所述压弯装置5的液压气缸驱动所述推压块将成型金属板材压弯折，以完成滑动门导向件的加工制造。
[0039]
以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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