一种钢板卷圆机定位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钢板卷圆机定位装置。


背景技术：

[0002]
钢板卷圆机是一种通过卷棒将钢板卷至成弧形的弯曲装置，因具有体积小、效率高和噪音低等优点，广泛的应用在批量的钢板卷圆作业中。
[0003]
现有的钢板卷圆机在使用的过程中，由于多数通过人工上料，从而无法保证钢板在送料的过程中端头是否齐平，进而导致钢板卷圆之后角度出现偏差，造成卷圆之后的钢板无法使用的现象；并且有少数自动上料的装置，虽然可以实现自动送料，但因其运用传感器和驱动电机等设备，进而大大的增加了制造的成本。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢板卷圆机定位装置，具备对钢板进行定位和制造成本低的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。
[0005]
本实用新型提供如下技术方案：一种钢板卷圆机定位装置，包括机架，所述机架上安装有主动电机、传动带、减速箱、卷棒和活动挡板，所述机架的一侧有通过螺栓固定安装的支撑架，且支撑架的内壁两侧固定安装有限位架，所述支撑架的内壁两侧活动安装有位于限位架下方的调节杆，所述调节杆的侧壁顶部固定安装有发条，且发条的一端与支撑架固定安装，所述调节杆的侧壁分别活动安装有定位架。
[0006]
优选的，所述定位架的数量为两个，且两个定位架上分别安装有锁紧螺丝、传动杆、复位弹簧、限位杆和检测块，所述定位架的一侧固定安装锁紧螺丝，且锁紧螺丝的顶端贯穿定位架并与调节杆滑动连接，所述定位架的内壁一侧活动套接有传动杆，且传动杆的侧壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与定位架固定安装，所述传动杆的另一侧中部活动安装有限位杆，所述定位架的内壁两侧活动安装有检测块。
[0007]
优选的，所述检测块的形状呈三角形实体，其检测块的一端设有圆角，所述检测块的表面固定连接有驱动杆，且检测块上的驱动杆与传动杆活动安装。
[0008]
优选的，所述传动杆的表面开设有与检测块活动安装的方槽。
[0009]
优选的，所述限位架的表面开设有与限位杆适配的矩形槽，且限位架的表面一侧设有斜角。
[0010]
优选的，所述限位杆为表面光滑的圆杆，且限位杆的顶端固定连接有驱动球，所述限位杆上的驱动球与传动杆活动安装。
[0011]
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
[0012]
1、本实用新型通过在支撑架上安装有两个定位架，从而使得人工在进行送料的过程中，通过钢板的端头两侧同时与定位架接触才能使得钢板运送至后续加工，进而保证了人将钢板送进加工后端头保持齐平，因而避免钢板卷圆后出现角度偏差的现象，最终达到对钢板进行定位的目的。
[0013]
2、本实用新型通过使用复位弹簧和调节杆等部件，从而使得设备在制造的过程中，减少传感器和驱动电机的使用，并且通过该定位设备便于制造等特点，进而可大大的降低制造的成本，最终达到降低制造成本的目的。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构立体示意图；
[0015]
图2为本实用新型结构调节杆示意图；
[0016]
图3为本实用新型结构定位架示意图。
[0017]
图中：1、机架；2、主动电机；3、传动带；4、减速箱；5、卷棒；6、活动挡板；7、支撑架；8、限位架；9、调节杆；10、发条；11、定位架；12、锁紧螺丝；13、传动杆；14、复位弹簧；15、限位杆；16、检测块。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，一种钢板卷圆机定位装置，包括机架1，机架1上安装有主动电机2、传动带3、减速箱4、卷棒5和活动挡板6，机架1的一侧有通过螺栓固定安装的支撑架7，通过支撑架7的表面开设有与机架1固定安装的安装槽，从而可使支撑架7在安装的过程中可在一定高度进行调节，进而更便于将钢板送至卷棒5上进行加工，且支撑架7的内壁两侧固定安装有限位架8，支撑架7的内壁两侧活动安装有位于限位架8下方的调节杆9，通过调节杆9的中部形状为矩形，从而可使得定位架11在带动调节杆9旋转的过程中防止打滑的现象，调节杆9的侧壁顶部固定安装有发条10，且发条10的一端与支撑架7固定安装，调节杆9的侧壁分别活动安装有定位架11，通过发条10的压缩可使得调节杆9在旋转之后返回至原位置，并通过发条10使得定位架11返回后始终与限位架8的一侧接触，进而保证了原位置为固定位置。
[0020]
其中，定位架11的数量为两个，通过两个定位架11使得钢板在定位的过程中可保证钢板端头平齐，且两个定位架11上分别安装有锁紧螺丝12、传动杆13、复位弹簧14、限位杆15和检测块16，定位架11的一侧固定安装锁紧螺丝12，且锁紧螺丝12的顶端贯穿定位架11并与调节杆9滑动连接，通过锁紧螺丝12可将定位架11固定在调节杆9上，进而避免在工作的过程中因定位架11发生位置偏移而导致无法进行定位的现象，定位架11的内壁一侧活动套接有传动杆13，通过传动杆13来控制限位杆15的上下运动，同时为限位杆15上下运动提供动力，且传动杆13的侧壁固定安装有复位弹簧14，复位弹簧14的一端与定位架11固定安装，通过复位弹簧14分别与定位架11和传动杆13固定安装，从而保证了传动杆13在抬起之后可通过复位弹簧14进行复位，进而保证复位弹簧14可始终推动限位杆15下落，最终为限位杆15放置在限位架8上的矩形槽提供便利，传动杆13的另一侧中部活动安装有限位杆15，定位架11的内壁两侧活动安装有检测块16。
[0021]
其中，检测块16的形状呈三角形实体，其检测块16的一端设有圆角，检测块16的表
面固定连接有驱动杆，且检测块16上的驱动杆与传动杆13活动安装，通过检测块16可检测钢板是否放置到位，同时通过检测块16可将传动杆13抬起，进而为传动杆13抬起限位杆15提供动力，并且通过检测块16的表面设有圆角，不仅便于检测，同时还防止在检测的过程中因检测块16尖锐而划伤钢板表面的现象。
[0022]
其中，传动杆13的表面开设有与检测块16活动安装的方槽，通过方槽可使得检测块16上的驱动杆带动传动杆13进行运动，从而使得传动杆13可在一定的角度进行转动。
[0023]
其中，限位架8的表面开设有与限位杆15适配的矩形槽，且限位架8的表面一侧设有斜角，通过限位架8可将限位杆15固定，进而促使两个检测块16未与钢板接触时，无法通过定位架11将钢板送入，同时通过限位架8的一侧设有斜角，从而促使定位架11在回程的过程中，更便于将限位杆15移动至限位架8内的矩形槽中。
[0024]
其中，限位杆15为表面光滑的圆杆，且限位杆15的顶端固定连接有驱动球，限位杆15上的驱动球与传动杆13活动安装，通过限位杆15上安装有驱动球，从而使得传动杆13在将限位杆15提升的过程中改变受力的角度，进而为限位杆15在一个方向上作往返运动提供便利。
[0025]
工作原理：使用时，首先将机架1固定在合适的位置，然后将主动电机2通电，使得主动电机2通过传动带3将减速箱4进行工作，同时通过减速箱4使得卷棒5开始工作，之后将待卷钢板放置在支撑架7的表面，并通过推动使得钢板的顶端与两个定位架11接触，并通过钢板将检测块16向定位架11的内壁运动，进而促使定位架11带动传动杆13提升并压缩复位弹簧14，然后通过传动杆13抬起会促使限位杆15向上运动并脱离限位架8，之后在通过推动钢板，使得钢板通过两个定位架11将调节杆9进行转动，并同时压缩发条10，之后当钢板被完全送至卷棒5上进行加工后，通过发条10可将定位架11复位，同时通过复位弹簧14使得检测块16恢复至原位置，然后将限位杆15下落至限位架8上的矩形槽中，最后当钢板加工完成后，通过打开活动挡板6将钢板取下即可，之后再次加工钢板时，按上述步骤即可；
[0026]
之后如需调节两个定位架11的间距：只需通过定位架11在调节杆9上滑动，调节至合适的位置之后在通过锁紧螺丝12将定位架11固定在调节杆9上即可；
[0027]
若在放置板料的过程中，板料出现偏移：在推动板料时，如果一个定位架11受力，会促使另一个未受力的定位架11不工作，进而促使限位杆15始终放置在限位架8上的矩形槽中，当推动钢板向卷棒5运动时，会由于限位架8抵挡定位架11而导致调节杆9无法发生转动，最终保证在钢板偏移时无法进行送料。
[0028]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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