一种高精度剪板机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及剪切机技术领域，尤其涉及一种高精度剪板机。


背景技术：

[0002]
在机械制造加工领域中，当对钣金件进行加工时，就不可避免的使用到剪切机，剪切机广泛应用于一般机械制造、汽车、集装箱制造加工等领域；
[0003]
而传统的剪切机在进行剪切时，不便于将板材进行卸料，且在进行板材加工固定时，容易存在加工误差，影响板材的加工精度。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高精度剪板机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种高精度剪板机，包括支撑座、底座和支撑板，所述支撑座的上端固定连接有支撑板，所述支撑座的一侧连接有底座，所述底座上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有放置板，所述放置板上放置有钣金件，所述底座位于支撑杆的一侧安装有驱动油缸，所述驱动油缸的输出端连接有连接头，所述放置板的下端固定连接有固定框，所述固定框内开设有滑动腔口，所述连接头上对应滑动腔口上固定连接有固定轴，所述固定轴上安装有滚轮，所述滚轮间隙配合在滑动腔口内，所述放置板远离支撑板的一侧安装有侧挡机构，所述侧挡机构包括第一气缸、第二气缸、安装箱、推板、连接杆和卡板，所述支撑板的上方安装有刀架。
[0007]
优选地，所述放置板远离支撑板的一端固定连接有安装箱，所述安装箱内安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有推板，且推板间隙配合在安装箱内，所述安装箱的上端滑动连接有卡板，且卡板下端固定连接有垫板并支撑在推板上，所述放置板的两侧端均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端共同固定连接有套杆，所述卡板穿过套杆。
[0008]
优选地，所述放置板上开设有对应套杆、卡板和卡板下端垫板的滑动槽。
[0009]
优选地，所述固定轴位于滚轮的一侧固定连接有挡板。
[0010]
优选地，所述支撑板的上端固定连接有限位板。
[0011]
优选地，所述卡板的数量为两个，且安装箱的上端开设有对应卡板和垫板的活动侧穿口。
[0012]
本实用新型与现有技术相比具有以下好处：
[0013]
1、本实用新型第二气缸工作带动套杆移动，套杆带动两个卡板穿出安装箱并滑动在放置板上，使得卡板可将钣金件推动至支撑座一侧，此时可将钣金件抵在限位板上，从而使得钣金件可以与刀架进行更精准的配合，避免发生放置位置偏差的问题；
[0014]
2、第二气缸带动卡板复位到安装箱内，同时第一气缸复位，卡板落回安装箱内，不
对钣金件滑出造成影响，驱动油缸带动连接头下降，使得固定轴上的滚轮滚动在固定框内，使得放置板发生倾斜，钣金件即可自动倾斜滑落进行卸料，从而无需人工进行抽料，更加省时省力，当再次加工时，放置板复位即可。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种高精度剪板机的结构图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种高精度剪板机的放置板连接侧视图；
[0017]
图3为本实用新型提出的一种高精度剪板机的连接头连接侧视图。
[0018]
图中：1底座、2支撑杆、3放置板、4钣金件、5刀架、6限位板、7支撑板、8支撑座、9第二气缸、10驱动油缸、11连接头、12挡板、13滑动腔口、14固定框、15固定轴、16卡板、17套杆、18推板、19第一气缸、20安装箱、21滚轮。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
参照图1-3，一种高精度剪板机，包括支撑座8、底座1和支撑板7，支撑座8的上端固定连接有支撑板7，支撑座8的一侧连接有底座1，底座1上固定连接有支撑杆2，支撑杆2上转动连接有放置板3，放置板3上放置有钣金件4，底座1位于支撑杆2的一侧安装有驱动油缸10，驱动油缸10的输出端连接有连接头11，放置板3的下端固定连接有固定框14，固定框14内开设有滑动腔口13，连接头11上对应滑动腔口13上固定连接有固定轴15，固定轴15上安装有滚轮21，滚轮21间隙配合在滑动腔口13内，放置板3远离支撑板7的一侧安装有侧挡机构，侧挡机构包括第一气缸19、第二气缸9、安装箱20、推板18、连接杆和卡板16，支撑板7的上方安装有刀架5，侧挡机构用于对钣金件4的侧端进行限位，便于保证钣金件4加工时的位置精度，驱动油缸10推动连接头11上滚轮21，可使滚轮21滚动在固定框14上，可将放置板3处于倾斜状态，可使钣金件4滑出卸料。
[0022]
具体的，放置板3远离支撑板7的一端固定连接有安装箱20，安装箱20内安装有第一气缸19，第一气缸19的输出端固定连接有推板18，且推板18间隙配合在安装箱20内，安装箱20的上端滑动连接有卡板16，且卡板16下端固定连接有垫板并支撑在推板18上，放置板3的两侧端均固定连接有第二气缸9，第二气缸9的输出端共同固定连接有套杆17，卡板16穿过套杆17，通过第一气缸19带动卡板16升起，通过第二气缸9上连接的套杆17带动两个卡板16在放置板3上移动，同时对钣金件4进行限位固定。
[0023]
更具体的，放置板3上开设有对应套杆17、卡板16和卡板16下端垫板的滑动槽，使得卡板16、套杆17可滑动在放置板3上。固定轴15位于滚轮21的一侧固定连接有挡板12，可以对滚轮21进行限位，避免滚轮21的作用晃动。支撑板7的上端固定连接有限位板6，配合卡
板16对钣金件4的另一端进行限位。卡板16的数量为两个，且安装箱20的上端开设有对应卡板16和垫板的活动侧穿口，使得卡板16和垫板可从安装箱20的侧边穿出。
[0024]
在进行板材加工时，钣金件4位于放置板3上，此时第一气缸19推动推板18上升，使得推板18推动卡板16上升，可使卡板16和垫板对应到放置板3对应的滑动槽上，此时第二气缸9工作带动套杆17移动，套杆17带动两个卡板16穿出安装箱20并滑动在放置板3上，使得卡板16可将钣金件4推动至支撑座8一侧，此时可将钣金件4抵在限位板6上，从而使得钣金件4可以与刀架5进行更精准的配合，避免发生放置位置偏差的问题，同时当裁剪完毕后，此时第二气缸9带动卡板16复位到安装箱20内，同时第一气缸19复位，卡板16落回安装箱20内，不对钣金件4滑出造成影响，驱动油缸10带动连接头11下降，使得固定轴15上的滚轮21滚动在固定框14内，使得放置板3发生倾斜，钣金件4即可自动倾斜滑落进行卸料。
[0025]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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