一种锯床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切割机械设备技术领域，特别是涉及一种锯床。


背景技术：

[0002]
锯床常常被用来锯切各种金属材料，如切割钢、铸铁、铜、铝等金属材料，现有锯床在对金属材料切割过程中，需要翻转工件，现有对工件的翻转一般是采用手工方式来完成，手工翻转，需要将整根工件翻转，难度比较大，且工作效率低。


技术实现要素：

[0003]
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种锯床，用于解决现有技术中金属材料切割过程中，需要翻转工件，现有对工件的翻转一般是采用手工方式来完成，手工翻转，需要将整根工件翻转，难度比较大，且工作效率低的问题。
[0004]
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种锯床，包括：锯床床身、锯刀、夹持机构，所述锯床床身上设置有u型架，所述锯床床身的两边均设置有凹槽，所述u型架包括水平部以及置于水平部两侧的两个竖直部，两所述竖直部底部均设置有第一丝母，所述凹槽内设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第一丝杆一端连接，所述第一丝杆另一端通过轴承与所述凹槽侧壁转动连接，所述第一丝母套设于所述第一丝杆上，所述第一丝母与所述凹槽滑动连接，所述竖直部上设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第二丝杆一端连接，所述第二丝杆另一端通过轴承与另一所述竖直部转动连接，所述第二丝杆外套设有第二丝母，所述第二丝母的底部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述锯刀连接；
[0005]
所述锯床床身上沿所述第一丝杆的长度方向设置有两所述夹持机构，所述夹持机构包括夹持块、第二气缸和第三气缸，所述夹持块上贯穿设置有调节通孔，所述调节通孔内设置有调节管，所述调节管可在所述调节通孔内转动，所述调节管的外侧壁设置有卡齿，所述调节通孔侧壁对应所述卡齿设置有卡槽，所述卡槽内对应所述卡齿设置有齿轮，所述齿轮与所述卡齿啮合，所述齿轮与驱动器连接；所述调节管内沿轴向设置有第一横板，所述第一横板上设置有所述第二气缸和所述第三气缸，所述第二气缸和所述第三气缸的输出端分别设置有第一夹持板。
[0006]
作为优选的技术方案，所述第一横板上方设置有第二横板，所述第二横板两侧均与所述调节管内壁连接，所述第二横板的下表面设置有第四气缸，所述第四气缸的输出端设置有第二夹持板。
[0007]
作为优选的技术方案，所述竖直部上设置有固定板，所述第二电机安装于所述固定板上。
[0008]
作为优选的技术方案，所述调节管的外侧壁设置有两环形卡条，所述调节通孔对应所述环形卡条设置有滑槽。
[0009]
作为优选的技术方案，所述驱动器为第三电机，所述第三电机设置于所述锯床床
身上，所述第三电机的输出端延伸至所述卡槽与所述齿轮连接。
[0010]
作为优选的技术方案，两所述夹持机构内的所述齿轮通过连接杆连接，所述驱动器为第四电机，所述第四电机的输出端延伸至任意所述卡槽与所述齿轮连接。
[0011]
如上所述，本实用新型一种锯床，具有以下有益效果：第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动丝母沿凹槽移动，即可带动锯刀沿凹槽长度方向移动，第二电机带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第二丝母移动，即第二丝母带动锯刀移动，第一气缸带动锯刀上下移动，将工件放置于第一横板上，第二气缸和第三气缸带动第一夹持板将工件夹持住，驱动器驱动齿轮，齿轮与卡齿啮合，带动调节管在调节通孔内转动，即实现工件翻转，设计合理，适于生产和推广应用。
附图说明
[0012]
图1显示为实施例1中公开的一种锯床的结构示意图；
[0013]
图2显示为实施例1中公开的一种锯床的俯视图；
[0014]
图3显示为实施例1中公开的一种锯床中u型架处的结构示意图；
[0015]
图4显示为实施例1中公开的一种锯床中夹持机构的剖视图；
[0016]
图5显示为实施例1中公开的一种锯床中调节管处的结构图；
[0017]
图6显示为实施例2中公开的一种锯床的结构示意图；
[0018]
图7显示为实施例2中公开的一种锯床的俯视图；
[0019]
其中，附图标记具体说明如下：1.锯床床身；2.第一电机；3.第一丝杆；4.第一丝母；5.u型架；6.水平部；7.竖直部；8.第二电机；9.第二丝杆；10.第二丝母；11.固定板；12.第一气缸；13.锯刀；14.夹持块；15.调节管；16.卡齿；17.齿轮；18.第三电机；19.第一横板；20.第二气缸；21.第三气缸；22.第一夹持板；23.第二横板；24.第四气缸；25.第二夹持板；26.连接杆；27.第四电机。
具体实施方式
[0020]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0021]
请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0022]
实施例1
[0023]
请参阅图1至图5，本实用新型的实施例1提供一种锯床，包括：锯床床身1、锯刀13、夹持机构，锯床床身1上设置有u型架5，锯床床身1的两边均设置有凹槽，u型架5包括水平部6以及置于水平部6两侧的两个竖直部7，两竖直部7底部均设置有第一丝母4，凹槽内设置有
第一电机2，第一电机2的输出端与第一丝杆3一端连接，第一丝杆3另一端通过轴承与凹槽侧壁转动连接，第一丝母4套设于第一丝杆3上，第一丝母4与凹槽滑动连接，竖直部7上设置有第二电机8，第二电机8的输出端与第二丝杆9一端连接，第二丝杆9另一端通过轴承与另一竖直部7转动连接，第二丝杆9外套设有第二丝母10，第二丝母10的底部设置有第一气缸12，第一气缸12的输出端与锯刀13连接；锯床床身1上沿第一丝杆3的长度方向设置有两夹持机构，夹持机构包括夹持块14、第二气缸20和第三气缸21，夹持块14上贯穿设置有调节通孔，调节通孔内设置有调节管15，调节管15可在调节通孔内转动，调节管15的外侧壁设置有卡齿16，调节通孔侧壁对应卡齿16设置有卡槽，卡槽内对应卡齿16设置有齿轮17，齿轮17与卡齿16啮合，齿轮17与驱动器连接；调节管15内沿轴向设置有第一横板19，第一横板19上设置有第二气缸20和第三气缸21，第二气缸20和第三气缸21的输出端分别设置有第一夹持板22。
[0024]
其中，第一横板19上方设置有第二横板23，第二横板23两侧均与调节管15内壁连接，第二横板23的下表面设置有第四气缸24，第四气缸24的输出端设置有第二夹持板25，通过第四气缸24和第二夹持板25配合使得工件被夹持的更稳固。
[0025]
其中，竖直部7上设置有固定板11，第二电机8安装于固定板11上。
[0026]
其中，调节管15的外侧壁设置有两环形卡条，调节通孔对应环形卡条设置有滑槽。
[0027]
其中，驱动器为第三电机18，第三电机18设置于锯床床身1上，第三电机18的输出端延伸至卡槽与齿轮17连接。
[0028]
在具体使用中：第一电机2带动第一丝杆3转动，第一丝杆3带动丝母沿凹槽移动，即可带动锯刀13沿凹槽长度方向移动，第二电机8带动第二丝杆9转动，第二丝杆9带动第二丝母10移动，即第二丝母10带动锯刀13移动，第一气缸12带动锯刀13上下移动，将工件放置于第一横板19上，第二气缸20和第三气缸21带动第一夹持板22将工件夹持住，第三电机18驱动齿轮17，齿轮17与卡齿16啮合，带动调节管15在调节通孔内转动，即实现工件翻转。
[0029]
实施例2
[0030]
本实用新型的实施例2公开了一种锯床，实施例2与实施例1的特征基本相同，其主要区别特征在于：如图6和图7所示，两夹持机构内的齿轮17通过连接杆26连接，驱动器为第四电机27，第四电机27的输出端延伸至任意卡槽与齿轮17连接，即两夹持机构内的齿轮17通过第四电机27进行驱动，另外调节管15的外侧壁设置有固定环，卡齿16设置于固定环上。
[0031]
综上所述，本实用新型一种锯床，解决现有技术中金属材料切割过程中，需要翻转工件，现有对工件的翻转一般是采用手工方式来完成，手工翻转，需要将整根工件翻转，难度比较大，且工作效率低的问题，设计合理，适于生产和推广应用。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0032]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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