一种横梁翻转固定装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种横梁翻转固定装置。


背景技术：

[0002]
钢梁是用钢材焊接制造的横梁，多用在大型建筑、修筑工程中，是极为重要的一种建筑材料。
[0003]
钢梁在投入使用前一般需要进行一些焊接工作，但是由于钢梁体积较大，重量较大，工人焊接时十分不便，特别是完成了一个面的焊接时，很难将钢梁翻转过来进行另一个面的焊接工作，往往吊装机械将钢梁吊起，工人再对钢梁底部进行焊接工作，但是焊接时产生的废渣很容易落在工人身上甚至眼睛里，不利于工人的人身安装和身体健康，针对上述情况，现提出一种横梁翻转固定装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种横梁翻转固定装置，具有翻转方式简单、方便工人进行焊接工作和安全高效的特点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种横梁翻转固定装置，包括底座，所述底座顶部左右对称式设置有两个安装架，左侧的所述安装架的底部固定连接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的两端均固定连接有第一转轴，两个所述第一转轴相互远离的一端分别穿设在一个第一轴承座内，两个所述第一轴承座均固定连接在所述底座的顶部，所述底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴和最左侧的所述第一转轴固定连接，所述安装架的底部固定连接有四个滚轮，四个所述滚轮均与所述底座接触，所述安装架内固定安装有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有安装板，所述安装架的顶部开设有四个安装孔，四个所述安装孔内均固定安装有滑套，四个所述滑套内均穿设有滑杆，四个所述滑杆的底端均固定连接有活动块，四个所述滑杆的顶端均固定连接在所述安装板的底部，所述安装架的顶部固定安装有第二电机和支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述通孔内固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座内穿设有第二转轴，所述第二转轴的左端和所述第二电机的输出轴固定连接，所述第二转轴的右端固定连接有活动板，所述支撑板的右侧面固定连接有将所述通孔围绕在内的内筒，所述活动板的左侧面固定连接有外筒，所述内筒嵌套在所述外筒内，所述内筒的外侧面开设有滑槽，所述滑槽内设置有相适配的滑块，所述滑块固定连接在所述外筒的内壁，所述活动板的右侧面固定连接有电动夹钳，右侧的所述安装架上的结构与左侧的所述安装架完全相同，右侧的所述安装架与所述底座的连接方式与左侧的所述安装架安全相同，所述底座的顶部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的顶端均开设有伸缩孔，四个所述伸缩孔内均固定安装有伸缩套，四个所述伸缩套内均穿设有伸缩杆，四个所述伸缩杆的顶端固定连接有工作平台，四个所述伸缩杆的底端分别和所在的所述伸缩孔通过缓冲弹簧连接。
[0006]
优选的，所述工作平台位于两个所述安装架之间。
[0007]
优选的，所述螺纹套位于所述安装架的底部中心位置，且所述安装架底部的四个滚轮呈矩形分布。
[0008]
优选的，所述滑槽呈环形围绕所述内筒，所述滑块的形状和所述滑槽相同。
[0009]
优选的，所述气缸的驱动端固定连接在所述安装板的底部中心，四个所述安装孔呈环形阵列分布在所述气缸的四周。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
本实用新型，通过安装第一电机和气缸，能够最终实现带动电动夹钳上下左右运动，并能通过第二电机控制电动夹钳转动，使两个电动夹钳能够带动工作平台上的钢梁翻转，让工人直接在工作平台上就能完成对钢梁的焊接，不仅让工人操作起来更加方便，且安全性更高。
附图说明
[0012]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0013]
图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型正视的结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型a处放大的结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型b处放大的结构示意图；
[0017]
图5为本实用新型c处放大的结构示意图；
[0018]
图中：1、第一电机；2、第一轴承座；3、滚轮；4、螺杆；5、螺纹套；6、安装架；7、第一转轴；8、底座；9、支撑腿；10、工作平台；11、电动夹钳；12、第二电机；13、安装板；14、气缸；15、活动板；16、外筒；17、支撑板；18、缓冲弹簧；19、伸缩套；20、伸缩杆；21、内筒；22、通孔；23、第二转轴；24、第二轴承座；25、滑槽；26、滑块；27、滑套；28、滑杆；29、安装孔；30、活动块。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0020]
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种横梁翻转固定装置，包括底座8，所述底座8顶部左右对称式设置有两个安装架6，左侧的所述安装架6的底部固定连接有螺纹套5，所述螺纹套5内螺纹连接有螺杆4，所述螺杆4的两端均固定连接有第一转轴7，两个所述第一转轴7相互远离的一端分别穿设在一个第一轴承座2内，两个所述第一轴承座2均固定连接在所述底座8的顶部，所述底座8的顶部固定连接有第一电机1，所述第一电机1的输出轴和最左侧的所述第一转轴7固定连接，第一电机1通过输出轴带动第一转轴7转动，第一转轴7带动螺杆4在螺纹套5内转动，在螺纹作用下，螺纹套5带动安装架6左右运动，所述安装架6的底部固定连接有四个滚轮3，四个所述滚轮3均与所述底座8接触，通过设置四
个滚轮3，使得安装架6左右运动时更加稳定，所述安装架6内固定安装有气缸14，所述气缸14的驱动端固定连接有安装板13，气缸14能够带动安装板13上下升降，所述安装架6的顶部开设有四个安装孔29，四个所述安装孔29内均固定安装有滑套27，四个所述滑套27内均穿设有滑杆28，四个所述滑杆28的底端均固定连接有活动块30，四个所述滑杆28的顶端均固定连接在所述安装板13的底部，安装板13升降时带动四个滑杆28在滑套27内剩下滑动，滑杆28带动活动块30在安装孔29内上下运动，滑杆28跟随安装板13上下运动，使得安装板13保持稳定，所述安装架6的顶部固定安装有第二电机12和支撑板17，所述支撑板17上开设有通孔22，所述通孔22内固定安装有第二轴承座24，所述第二轴承座24内穿设有第二转轴23，所述第二转轴23的左端和所述第二电机12的输出轴固定连接，所述第二转轴23的右端固定连接有活动板15，所述支撑板17的右侧面固定连接有将所述通孔22围绕在内的内筒21，所述活动板15的左侧面固定连接有外筒16，所述内筒21嵌套在所述外筒16内，所述内筒21的外侧面开设有滑槽25，所述滑槽25内设置有相适配的滑块26，所述滑块26固定连接在所述外筒16的内壁，所述活动板15的右侧面固定连接有电动夹钳11，安装板13升降时带动第二电机12和支撑板17同步升降，第二电机12可通过输出轴控制第二转轴23转动，第二转轴23带动活动板15转动活动板15带动电动夹钳11转动，从而能够调整电动夹钳11的加持角度，活动板15转动时带动外筒16转动，外筒16带动滑块26在滑槽25内同步转动，使得活动板15在转动时保持稳定，右侧的所述安装架6上的结构与左侧的所述安装架6完全相同，右侧的所述安装架6与所述底座8的连接方式与左侧的所述安装架6安全相同，所述底座8的顶部固定连接有四个支撑腿9，四个所述支撑腿9的顶端均开设有伸缩孔，四个所述伸缩孔内均固定安装有伸缩套19，四个所述伸缩套19内均穿设有伸缩杆20，四个所述伸缩杆20的顶端固定连接有工作平台10，四个所述伸缩杆20的底端分别和所在的所述伸缩孔通过缓冲弹簧18连接，通过设置伸缩杆20和缓冲弹簧18使得工作平台10具有一定的减震功能，将钢梁放在工作平台10上时，缓冲弹簧18支撑伸缩杆20在伸缩套19内上下伸缩，伸缩杆20支撑工作平台10上下升降，减缓钢梁对工作平台10的撞击力度。
[0021]
具体的，所述工作平台10位于两个所述安装架6之间。
[0022]
具体的，所述螺纹套5位于所述安装架6的底部中心位置，且所述安装架6底部的四个滚轮3呈矩形分布。
[0023]
具体的，所述滑槽25呈环形围绕所述内筒21，所述滑块26的形状和所述滑槽25相同。
[0024]
具体的，所述气缸14的驱动端固定连接在所述安装板13的底部中心，四个所述安装孔29呈环形阵列分布在所述气缸14的四周。
[0025]
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将钢梁放在工作平台10上，然后对钢梁进行焊接工作，需要翻转钢梁时，控制气缸14启动，使气缸14带动安装板13上升至合适高度，从而使得电动夹钳11保持合适高度，然后通过第二电机12控制活动板15转动，使活动板15带动电动夹钳11转动至合适角度，然后控制第一电机1启动，第一电机1通过输出轴带动第一转轴7转动，第一转轴7带动螺杆4在螺纹套5内转动，在螺纹作用下，螺纹套5带动安装架6左右运动，从而控制电动夹钳11移动至合适位置，然后启动电动夹钳11将钢梁夹住，然后启动气缸14，使电动夹钳11将钢梁抬升至一定高度，然后启动第二点击，使电动夹钳11带动钢梁翻转，然后控制气缸14启动，使电动加强带动钢量降低，接触到工作平台10是，使电
动夹钳11松开对钢梁的固定，然后通过第一电机1控制电动夹钳11远离钢梁即可，然后即可开始对钢梁进行后续的焊接工作。
[0026]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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