热锻压组合模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及热锻压技术领域，特别是一种热锻压组合模具。


背景技术：

[0002]
金属块加热至1100℃左右时，先通过锻压形成一饼状，然后再放入一热锻压下模中，一热锻压上模向下冲压，将金属块冲压成预期的形状。请参考图1，现有的热锻压模具仅包括下模10及上模20，金属块30放置于下模10中，下模10与上模20之间设置有成型腔，上模20向下冲压时，金属块30被挤压变形，从而填充整个成型腔。金属块30变形时，在成型腔的边角处会应力集中，即应力集中点a，若应力集中点a的应力过大时，下模10会在应力集中点a发生破裂。下模10破裂后需要更换整个下模10，使得更换成本高。另外在冲压过程中成型腔中不可避免的存在空气，空气被压缩时的气压很大，导致金属块挤压变形时无法充满整个成型腔，导致形成的产品在部分区域缺料，形成不良品，不良率较高。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型提供了一种避免应力集中导致模具损坏、降低模具更换成本、能够释放空气、降低产品不良率的热锻压组合模具，以解决上述问题。
[0004]
一种热锻压组合模具，包括底模、可活动地套设于底模外侧的周向套模及活动地设置于底模上方的上模；上模与底模及周向套模之间具有成型腔；上模与周向套模之间具有第一间隙，底模与周向套模之间具有第二间隙。
[0005]
进一步地，所述周向套模为圆环状，底模的形状为圆柱形。
[0006]
进一步地，所述周向套模高度大于底模的高度。
[0007]
进一步地，所述上模的底面突出设置有第一成型凸块。
[0008]
进一步地，所述底模上突出设置有第二成型凸块。
[0009]
进一步地，所述第二成型凸块的底部边角为弧形倒角。
[0010]
进一步地，所述底模的周向侧壁上突出设置有限位凸块，周向套模的内表面的底部凹陷设置有限位凹槽，限位凸块位于限位凹槽中。
[0011]
进一步地，所述第一间隙及第二间隙的宽度为0.1mm。
[0012]
进一步地，所述周向套模的外部还设置有限位套，底模、周向套模及限位套的下方还设置有连接底座，连接底座上开设有螺孔，限位套上开设有通孔，一连接螺柱穿过通孔并与螺孔螺纹连接；周向套模的顶部外侧设置有内凹斜面，限位套的顶部内侧突出设置有斜块，斜块的底部设置有与内凹斜面匹配的抵接面。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的热锻压组合模具包括底模、可活动地套设于底模外侧的周向套模及活动地设置于底模上方的上模；上模与底模及周向套模之间具有成型腔；上模与周向套模之间具有第一间隙，底模与周向套模之间具有第二间隙。如此可避免应力集中导致模具损坏、降低模具更换成本、能够释放空气、降低产品不良率。
附图说明
[0014]
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
[0015]
图1为现有的热锻压模具的侧面剖视图。
[0016]
图2为本实用新型提供的热锻压组合模具的侧面剖视图。
[0017]
图3为本实用新型提供的热锻压组合模具的局部立体拆分示意图。
具体实施方式
[0018]
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
[0019]
请参考图2及图3，本实用新型提供的热锻压组合模具包括底模110、可活动地套设于底模110外侧的周向套模120及活动地设置于底模110上方的上模130。
[0020]
周向套模120为圆环状，底模110的形状大致为圆柱形，周向套模120高度大于底模110的高度。
[0021]
上模130的底面突出设置有第一成型凸块131，上模130与底模110及周向套模120之间形成成型腔140。
[0022]
上模130与周向套模120之间具有第一间隙141，底模110与周向套模120之间具有第二间隙142。第一间隙141及第二间隙142的宽度为0.1mm。
[0023]
加热至1100摄氏度的金属块先通过锻压形成饼状，然后再放置于底模110上，上模130向下冲压时，由于底模110与周向套模120已经是两个独立的部件，能够释放应力，同时周向套模120还能产生一定的形变，如此减小应力集中，使得底模110及周向套模120不容易破裂。在成型腔140的边角处的空气能通过第一间隙141及第二间隙142排出，空气排出能够使得金属块挤压变形时可充满整个成型腔，避免产品在部分区域缺料，降低不良率。
[0024]
底模110、周向套模120及上模130均采用h13模具钢。
[0025]
底模110上还可突出设置有第二成型凸块111，第二成型凸块111的底部边角也存在应力集中点b，若底模110在应力集中点b处发生破裂或者底模110自然磨损，则仅更换底模110即可，而无需更换周向套模120。
[0026]
为了减少应力集中点b处的应力，第二成型凸块111的底部边角为弧形倒角。
[0027]
为了便于实现周向套模120与底模110之间的定位或限位，在底模110的周向侧壁上突出设置有限位凸块112，限位凸块112的顶部形成第一台阶；周向套模120的内表面的底部凹陷设置有限位凹槽121，限位凹槽121的顶部形成第二台阶，限位凸块112位于限位凹槽121中，使得第一台阶与第二台阶抵接。
[0028]
进一步地，为了限制周向套模120的变形量及避免周向套模120破裂，在周向套模120的外部还设置有限位套150，底模110、周向套模120及限位套150的下方还设置有连接底座160，连接底座160上开设有螺孔，限位套150上开设有通孔，一连接螺柱170穿过通孔并与螺孔螺纹连接。
[0029]
周向套模120的顶部外侧设置有内凹斜面143，限位套150的顶部内侧突出设置有斜块151，斜块151的底部设置有与内凹斜面143匹配的抵接面。如此可调节周向套模120的最大变形量并避免周向套模120因变形过大而破裂。
[0030]
与现有技术相比，本实用新型的热锻压组合模具包括底模110、可活动地套设于底
模110外侧的周向套模120及活动地设置于底模110上方的上模130；上模130与底模110及周向套模120之间具有成型腔140；上模130与周向套模120之间具有第一间隙141，底模110与周向套模120之间具有第二间隙142。如此可避免应力集中导致模具损坏、降低模具更换成本、能够释放空气、降低产品不良率。
[0031]
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

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