一种可调节管件夹具的制作方法

[0001]
本实用新型属于机械和工程技术领域，涉及一种可调节管件夹具，特别涉及一种通过丝杆传动将轴向位置变动转化为周向尺寸变动的可调节管件夹具。


背景技术：

[0002]
在机械和工程领域，经常需要对管件进行夹持或支撑，以进行机械加工等工艺作业，通常采用车床卡盘夹持管件。
[0003]
存在以下技术缺陷：车床的造价比较高，需要对夹持部件对中，夹具的尺寸变化范围较小；对于大尺寸的管件，特别是需要在工程现场进行工艺操作的应用场景，采用车床卡盘结构夹持管件就会非常困难。
[0004]
如何设计一种可调节管件夹具，如何适用于工程现场操作，成为急需解决的问题。


技术实现要素：

[0005]
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可调节管件夹具，用于解决现有技术中存在的车床的造价比较高，需要对夹持部件对中，夹具的尺寸变化范围较小；对于大尺寸的管件，特别是需要在工程现场进行工艺操作的应用场景，采用车床卡盘结构夹持管件就会非常困难的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供一种可调节管件夹具，包括底座，所述的底座上设置有传动机构，传动机构通过联动机构与夹紧装置连接并带动夹紧装置运动，夹紧装置为卡爪结构且能夹持或支撑管件。
[0007]
于本实用新型的一实施例中，所述的传动机构将轴向位置变动转化为联动机构的周向尺寸变动，从而带动夹紧装置夹持或支撑管件。
[0008]
于本实用新型的一实施例中，所述的传动机构包括固定端，固定端包括主轴，主轴的一端固定安装在底座上，主轴的另一端向着底座的方向依次设置有定位盘、联动机构；
[0009]
通过采用这种技术方案：通过底座提供整个夹具结构的支撑，底座高度可根据管件尺寸进行调整；通过定位盘提供轴向调节的位置基准。
[0010]
于本实用新型的一实施例中，所述的主轴内的一端设置有主轴前端板，主轴内的另一端设置有主轴后端板，主轴后端板与定位盘之间设置有两个间距布置的支撑筒，两个支撑筒均固定安装在底座上；
[0011]
主轴前端板所在的主轴外圈设置有滑动套筒，滑动套筒的两端设置有间距布置的连接块，连接块的外圈设置有数个绕圆周均布的凸台。
[0012]
于本实用新型的一实施例中，所述的主轴前端板与主轴后端板的中心均设置有驱动轴，驱动轴与主轴前端板、主轴后端板均为螺旋连接，驱动轴采用丝杆；
[0013]
通过采用这种技术方案：通过主轴的一端固定安装在底座上，丝杆与主轴前端板的螺纹孔、主轴后端板的螺纹孔的螺旋传动，使驱动轴在轴向上进行位置调节；
[0014]
驱动轴上露出主轴后端板的一端设置有手轮，驱动轴上露出主轴前端板的一端设
置有压杆，压杆依次穿过轴承、驱动轴端板后露出，驱动轴端板通过数个第一螺栓与滑动套筒的端面连接；
[0015]
驱动轴带动滑动套筒沿着主轴的轴向进行位置调节；
[0016]
轴承同时位于驱动轴端板端面的第一沉台与滑动套筒端面的第二沉台内。
[0017]
于本实用新型的一实施例中，所述的联动机构包括数根绕圆周均布的支撑杆，任意一根支撑杆上均设置有两件沿着主轴的轴向间距布置的连接装置，任意一件连接装置均包括数对绕圆周均布的连接条，任意一对连接条的一端均安装在对应的凸台两侧；任意一对连接条的另一端均安装在支撑杆的两侧；
[0018]
任意一根支撑杆远离主轴的端面上设置有支撑板，支撑板通过数个第二螺栓与支撑杆连接；滑动套筒通过连接条带动支撑杆、支撑板在主轴的周向上进行位置调节；
[0019]
通过采用这种技术方案：将丝杆传动的轴向位置变动，通过连接条转化为端支撑杆周向上的位置变动，对夹具尺寸进行二次调节。
[0020]
于本实用新型的一实施例中，所述的支撑杆的一端穿过定位盘靠近底座一侧的端面后设置有两个支撑轮，两个支撑轮能与定位盘的端面接触。
[0021]
于本实用新型的一实施例中，两件所述的连接装置中靠近定位盘的任意一对连接条一端均设置有两个支撑轮，两个支撑轮位于定位盘远离底座一侧的端面且能与定位盘的端面接触。
[0022]
于本实用新型的一实施例中，所述的夹紧装置包括数个管件定位板，数个管件定位板与数根支撑杆一一对应布置；
[0023]
任意一个管件定位板均位于对应的支撑杆另一端且通过数个第三螺栓与支撑板连接。
[0024]
于本实用新型的一实施例中，任意一个所述的管件定位板的中心线上均设置有数个间距布置的第三定位孔，其中的一个第三定位孔内设置有端支撑杆；
[0025]
数个端支撑杆均位于同一个圆上，数个端支撑杆用来夹持或支撑管件；
[0026]
通过采用这种技术方案：通过端支撑杆安装在管件定位板上的不同位置，调节夹具的夹持尺寸；通过驱动轴带动滑动套筒在主轴上滑动，调节端支撑杆的周向位置，实现了较大范围内夹具尺寸的调节，满足了不同规格管件的夹持。
[0027]
如上所述，本实用新型提供一种可调节管件夹具，结构合理，夹具可连同底座灵活安装于作业位置；夹具尺寸可在较大范围内调节；三个端支撑杆在周向上位置同步变动，夹具装配完成以后无需额外对中；制作简便，成本经济；操作简便，对操作者水平依赖度低，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0028]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0029]
图2为本实用新型的夹具结构示意图。
[0030]
图3为本实用新型的主轴与滑动套筒内部安装结构示意图。
[0031]
图4为图2的a局部放大图。
[0032]
图中：1.主轴；2.主轴前端板；3.主轴后端板；4.驱动轴；5.驱动轴端板；6.滑动套筒；7.定位盘；8.支撑杆；9.支撑板；10.端支撑杆；11.连接条；12.连接轴；13.垫片；14.卡
针；15.支撑轮；16.管件定位板；17.压杆；18.手轮；19.轴承；20.底座；601.凸台。
具体实施方式
[0033]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0034]
请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0035]
如图1所示，本实用新型提供一种可调节管件夹具，包括底座20，所述的底座20上设置有传动机构，传动机构通过联动机构与夹紧装置连接并带动夹紧装置运动，夹紧装置为卡爪结构且能夹持或支撑管件；
[0036]
所述的传动机构将轴向位置变动转化为联动机构的周向尺寸变动，从而带动夹紧装置夹持或支撑管件；
[0037]
所述的传动机构包括固定端，固定端包括主轴1，主轴1的一端固定安装在底座20上，主轴1的另一端向着底座20的方向依次设置有定位盘7、联动机构；
[0038]
通过采用这种技术方案：通过底座提供整个夹具结构的支撑，底座高度可根据管件尺寸进行调整；通过定位盘提供轴向调节的位置基准；
[0039]
如图3所示，所述的主轴1内的一端设置有主轴前端板2，主轴1内的另一端设置有主轴后端板3，主轴后端板3与定位盘7之间设置有两个间距布置的支撑筒，两个支撑筒均固定安装在底座20上；
[0040]
主轴前端板2所在的主轴1外圈设置有滑动套筒6，滑动套筒6的两端设置有间距布置的连接块，连接块的外圈设置有数个绕圆周均布的凸台601，凸台601上设置有第一定位孔；
[0041]
所述的主轴前端板2与主轴后端板3的中心均设置有驱动轴4，驱动轴4与主轴前端板2、主轴后端板3均为螺旋连接；驱动轴采用丝杆；通过采用这种技术方案：通过主轴的一端固定安装在底座上，丝杆与主轴前端板的螺纹孔、主轴后端板的螺纹孔的螺旋传动，使驱动轴在轴向上进行位置调节；
[0042]
驱动轴4上露出主轴后端板3的一端设置有手轮18，驱动轴4上露出主轴前端板2的一端设置有压杆17，压杆17依次穿过轴承19、驱动轴端板5后露出，驱动轴端板5与压杆17采用轴承19过盈装配连接，驱动轴端板5、轴承19和压杆17在轴向上同步运动；
[0043]
驱动轴端板5通过数个第一螺栓与滑动套筒6的端面连接，驱动轴4带动滑动套筒6沿着主轴1的轴向进行位置调节；
[0044]
轴承19同时位于驱动轴端板5端面的第一沉台与滑动套筒6端面的第二沉台内；
[0045]
如图2所示，所述的联动机构包括数根绕圆周均布的支撑杆8，任意一根支撑杆8上
均设置有两件沿着主轴1的轴向间距布置的连接装置，任意一件连接装置均包括数对绕圆周均布的连接条11，任意一对连接条11的一端均安装在对应的凸台601两侧；
[0046]
任意一对连接条11的另一端均安装在支撑杆8的两侧；支撑杆8上设置有第二定位孔；
[0047]
连接条11分别通过连接轴12与滑动套筒6的第一定位孔和支撑杆8的第二定位孔进行装配，
[0048]
如图4所示，连接轴12通过两端的垫片13和卡针14分别进行位置限定；
[0049]
任意一根支撑杆8远离主轴1的端面上设置有支撑板9，支撑板9通过数个第二螺栓与支撑杆8连接；
[0050]
滑动套筒6通过连接条11带动支撑杆8、支撑板9在主轴1的周向上进行位置调节；通过采用这种技术方案：将丝杆传动的轴向位置变动，通过连接条转化为端支撑杆周向上的位置变动，对夹具尺寸进行二次调节；
[0051]
所述的支撑杆8的一端穿过定位盘7的位置槽，支撑杆8上靠近底座20的一侧设置有两个支撑轮15，两个支撑轮15位于定位盘7靠近底座20一侧的端面且能与定位盘7的端面接触；
[0052]
两件所述的连接装置中靠近定位盘7的任意一对连接条11一端均设置有两个支撑轮15，两个支撑轮15位于定位盘7远离底座20一侧的端面且能与定位盘7的端面接触；
[0053]
所述的夹紧装置包括数个管件定位板16，数个管件定位板16与数根支撑杆8一一对应布置；
[0054]
任意一个管件定位板16均位于对应的支撑杆8另一端且通过数个第三螺栓与支撑板9连接；
[0055]
任意一个所述的管件定位板16的中心线上均设置有数个间距布置的第三定位孔，其中的一个第三定位孔内设置有端支撑杆10；根据管件尺寸将端支撑杆10装配于管件定位板16合适的位置；
[0056]
数个端支撑杆10均位于同一个圆上，数个端支撑杆10用来夹持或支撑管件；通过采用这种技术方案：通过端支撑杆安装在管件定位板上的不同位置，调节夹具的夹持尺寸；通过驱动轴带动滑动套筒在主轴上滑动，调节端支撑杆的周向位置，实现了较大范围内夹具尺寸的调节，满足了不同规格管件的夹持。
[0057]
具体实施时，通过手轮18转动驱动轴4，驱动轴端板5带动滑动套筒6在主轴1的轴向移动，从而通过连接条11带动支撑杆8在主轴1的周向上移动，从而带动支撑板9、管件定位板16和端支撑杆10在周向上移动，达到调节夹具尺寸的目的。
[0058]
本实用新型的安装步骤：底座20的结构尺寸和高度根据管件尺寸提前预制；通过主轴1的支撑筒将主轴1安装于底座20；安装主轴前端板2和主轴后端板3，安装定位盘7，将滑动套筒6套在主轴1外侧，将驱动轴4穿过主轴前端板2和主轴后端板3的螺纹孔进行装配，驱动轴4的一端安装压杆17；将轴承19与驱动轴端板5过盈装配，再将轴承19与压杆17过盈装配，用第一螺栓将驱动轴端板5与滑动套筒6连接，在滑动套筒6的第一定位孔和支撑杆8的两个第二定位孔内装入连接轴12，第一定位孔及第二定位孔的两侧安装连接条11，连接条11外侧安装垫片13并用卡针14卡入连接轴12两侧的限位孔，支撑杆8上靠近定位盘7的连接条11外侧安装支撑轮15，支撑轮15的直径略大于连接条11的宽度，转动滑动套筒6使支撑
杆8插入定位盘7的位置槽，在支撑杆8的第二定位孔中安装连接轴12，并进一步安装支撑轮15和卡针14，当支撑杆8在定位盘7的位置槽中移动时，定位盘7两侧的支撑轮15沿定位盘7滚动，进一步通过第二螺栓将支撑板9与支撑杆8连接，通过第三螺栓将管件定位板16与支撑板9连接，重复相同的步骤安装另外两套支撑杆8、支撑板9和管件定位板16结构，在驱动轴4的另一端安装手轮18，根据管件管径在管件定位板16上选择合适的孔安装端支撑杆10，将端支撑杆10伸入管件，转动手轮18进一步调节端支撑杆10在周向上的位置以适应管件尺寸。
[0059]
综上所述，本实用新型提供一种可调节管件夹具，结构合理，夹具可连同底座灵活安装于作业位置；夹具尺寸可在较大范围内调节；三个端支撑杆在周向上位置同步变动，夹具装配完成以后无需额外对中；制作简便，成本经济；操作简便，对操作者水平依赖度低。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0060]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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