一种切割机床的快速上料装夹机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种切割机床的快速上料装夹机构。


背景技术：

[0002]
切割机床是机械加工中常用于下料的机床，可用于棒状材料的加工。另外，在铝棒行业中，切割机床也有较广的应用，用于定长切割，或者切除铝棒的头部和尾部等。切割机床在实际的加工中，棒状材料(棒料)的上料较为麻烦，往往需要行车吊装；另外，棒料的装夹也较为繁琐，影响了棒料的切割加工，降低了生产效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在提供一种切割机床的快速上料装夹机构，以解决现有技术中棒料上料装夹繁琐，生产效率低的上述技术问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0005]
一种切割机床的快速上料装夹机构，包括机架；所述机架的上方固定有限制棒料的两端的限制组件，限制组件上具有间隙，限制组件上成形有容纳棒料的上料装夹通道；所述上料装夹通道分为两端的装夹段、进料段，及位于装夹段、进料段之间的输送段；所述限制组件的间隙中对应装夹段设置有上下移动的抵挡组件，抵挡组件具有抵挡棒料的顶推板；还包括固定设置的用于从进料段定期推送棒料到装夹段的推送机构。
[0006]
根据本实用新型的切割机床的快速上料装夹机构，所述限制组件及其上料装夹通道为倾斜状态，进料段为高端。
[0007]
根据本实用新型的切割机床的快速上料装夹机构，所述进料段具有扩张口。
[0008]
根据本实用新型的切割机床的快速上料装夹机构，所述限制组件包括固定在机架上方的两件底板；两件所述底板对应棒料的两端间隔设置，且位于同一平面内；两件所述底板的上方固定设置有相配的顶板。
[0009]
根据本实用新型的切割机床的快速上料装夹机构，所述抵挡组件包括升降框；所述升降框上设有所述顶推板；所述升降框内设置有顶推杆，顶推杆的底端固接有推板，顶推杆的顶端穿过升降框连接有驱动顶推杆上下移动并顶推升降框的升降设备。
[0010]
根据本实用新型的切割机床的快速上料装夹机构，所述升降设备为液压缸、气压缸或电动缸。
[0011]
根据本实用新型的切割机床的快速上料装夹机构，所述推送机构包括主动转轴；所述主动转轴上连接有多片发散状的推件，推件均匀间隔环设在主动转轴的圆柱面上；所述推件延伸入所述限制组件的间隙中。
[0012]
根据本实用新型的切割机床的快速上料装夹机构，所述推件为推板或推条。
[0013]
本实用新型的有益效果：
[0014]
应用本实用新型的技术方案，一根棒料(下称第一棒料)由进料段进入到上料装夹
通道内，推送机构工作带动第一棒料在上料装夹通道内移动，从输送段内转移(通常为滚动)到装夹段内；抵挡组件(向下)伸入到限制组件的间隙内止推住顶推板；此时，推送机构配合抵挡组件将第一棒料顶推锁定在装夹段内；之后，即可正常切割加工第一棒料的两端。加工完毕后，抵挡组件回缩退出间隙；推送机构继续工作将加工完的第一棒料推出上料装夹通道出料；与此同时，推送机构又向装夹段输送下一根棒料，继续开展上述的转移、上料、装夹操作流程。本切割机床的快速上料装夹机构，可实现棒料的快速转移、上料、装夹，工作方式简便，可持续供给，且速度快，生产效率大幅提高。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图(半剖)；
[0016]
图2是图1的俯视图；
[0017]
图3是图1的侧视示意图(局部)；
[0018]
图4是图1中棒料出料中顶推杆拉动升降框的顶部升起的示意图(局部)；
[0019]
图5是图1中棒料出料中棒料顶推升降框升起的示意图；
[0020]
图6是图1的切割机床的快速上料装夹机构倾斜安装示意图；
[0021]
附图标记：
[0022]
1-支腿，2-底板，3-顶板，4-螺母，5-螺杆，6-顶推杆，7-升降框，8-顶推板，9-抵压板，10-输送段，11-进料段，12-推件，13-主动转轴，14-支座，15-装夹段，16-限制组件，17-抵挡组件，18-上料装夹通道，19-推送机构，20-机架，21-推条，22-间隙，23-推拉套，24-横杆，25-固定板，26-升降设备。
具体实施方式
[0023]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0024]
请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0025]
实施例
[0026]
请参阅图1-图6，本实用新型提供了一种切割机床的快速上料装夹机构，包括机架20；所述机架20的上方固定有限制棒料的两端的限制组件16，限制组件16上具有间隙22，限制组件16上成形有容纳棒料的上料装夹通道18；所述上料装夹通道18分为两端的装夹段15、进料段11，及位于装夹段15、进料段11之间的输送段10；所述限制组件16的间隙22中对应装夹段15设置有上下移动的抵挡组件17，抵挡组件17具有抵挡棒料的顶推板8；还包括固定设置的用于从进料段11定期推送棒料到装夹段15的推送机构19。
[0027]
首先，所述限制组件16及其上料装夹通道18为倾斜状态，进料段11为高端，装夹段
15为低端。可通过机架20底部连接的支腿1的高度以实现。这样，棒料可以从输送段10内快速转移(通常为滚动)到装夹段15内。如图6。
[0028]
另外，所述进料段11具有扩张口。对应扩张口，设置有棒料输送机构，可为输送链板、输送带等市售的输送设备。
[0029]
再有，所述限制组件16包括固定在机架20上方的两件底板2；两件所述底板2对应棒料的两端间隔设置，且位于同一平面内；两件所述底板2的上方固定设置有相配的顶板3。
[0030]
底板2用于承托住棒料，顶板3用于限制住棒料。底板2上竖向固定有四根螺杆5，在每根螺杆5上螺接两颗螺母4，调整好上料装夹通道18的通过高度后，将顶板3锁定在两颗螺母4之间。
[0031]
然后，所述抵挡组件17包括升降框7；所述升降框7上设有所述顶推板8；所述升降框7内设置有顶推杆6，顶推杆6的底端固接有推板，顶推杆6的顶端穿过升降框7连接有驱动顶推杆6上下移动并顶推升降框7的升降设备26。
[0032]
所述升降设备26为液压缸、气压缸或电动缸。
[0033]
上述中，顶推杆6、升降设备26均设有相配合的两组，对应设置在两件顶板3的内侧。两根顶推杆6的上端通过横杆24相连，在横杆24的中部套设推拉套23，推拉套23与升降设备26的伸缩端连接。升降设备26可固定在横跨两件顶板3之间的固定板25上。如图3。
[0034]
升降设备26的伸缩端缩短时，伸缩端拉动顶推杆6推动升降框7的底部，带动升降框7下降伸入间隙22内，用于抵挡棒料。棒料加工完毕后，伸缩端伸长，推动顶推杆6上移，顶推杆6上移中走过升降框7的空行程后推动升降框7的顶部，带动升降框7上升脱离出间隙22。此时，加工好的棒料可从装夹段15内推出或滚出出料。升降框7的顶部还连接有抵压板9，用于抵压住棒料的上部。
[0035]
顶推杆6上移的速度受到升降设备26的升降速度、响应速度影响。升降设备26动作缓慢时，在顶推杆6上移走过升降框7的空行程中，加工好的棒料因受到推送机构19的推挤及棒料自重的影响，该棒料在向外出料时会同时顶推顶推板8带动升降框7向上升起后抵住推板，之后，升降框7脱离间隙22，如图5。此举可提高棒料的出料速度，效率高。此时，顶推板8设为斜板或者弧板，斜面、弧面是对应棒料设置的。而升降设备26动作迅速时，顶推杆6及其推板快速上移，拉动升降框7的顶部使升降框7快速升起，解除对棒料的限制，如图4。
[0036]
最后，所述推送机构19包括主动转轴13；所述主动转轴13上连接有多片发散状的推件12，推件12均匀间隔环设在主动转轴13的圆柱面上；所述推件12延伸入所述限制组件16的间隙22中。推件12即可推动棒料在上料装夹通道18内转移。
[0037]
上述中，主动转轴13通过支座14转动安装在底板2的底部，主动转轴13由电机驱动。所述推件12为推板或推条21。推条21可分为两组，对应设置在两件顶板3的内侧，用于顶推棒料的两端，如图2。
[0038]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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