一种显示器后盖的生产模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及生产模具技术领域，尤其涉及一种显示器后盖的生产模具。


背景技术：

[0002]
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]
现有的显示器后盖生产模具在上模具与下模具压制完成后，存在制成件难以取出，影响工人工作效率的问题，为解决上述问题，本申请中提出一种显示器后盖的生产模具。


技术实现要素：

[0004]
(一)实用新型目的
[0005]
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种易取出制成件并且拆卸更换简单的显示器后盖的生产模具。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为解决上述问题，本实用新型提供了一种显示器后盖的生产模具，包括底座，底座的上表面设置有工作台，工作台的顶端固定连接有安装台和连接支架，连接支架位于安装台的一侧，连接支架的顶端通过销轴转动连接有转动支架，安装台靠近连接支架的一端开设有转动槽，转动支架的一端与转动槽的内壁底面贴合连接；
[0008]
转动支架靠近安装台的一端上表面开设有滑动槽，滑动槽的内部设置有滚珠，安装台的上表面一侧开设有第一活动凹槽，且第一活动凹槽与转动槽相连，安装台的顶端设置有下模具，下模具的顶端开设有下模腔，下模腔的内壁底面通过凹槽设置有凸起片，凸起片的顶面与下模腔的内壁底面呈同一平面上共线分布；
[0009]
安装台的上表面开设有第一活动凹槽，第一活动凹槽与转动槽相连，下模具的下表面开设有第二活动凹槽，下模具与第一活动凹槽相连，凸起片的底端固定连接有第一活动支架，且第一活动支架插接在第二活动凹槽的内部，第二活动凹槽远离凸起片的一端固定连接有第二活动支架，第二活动支架与第一活动凹槽相适配，第二活动支架的底端设置有连接块，且连接块与滚珠贴合连接。
[0010]
优选的，底座的上表面四角处均设置有承重杆，且工作台位于多个承重杆之间，多个承重杆的顶端设置有顶板，顶板的下表面分别与多个承重杆固定连接。
[0011]
优选的，顶板的底面中心设置有升降电机，升降电机的输出端连接有活动杆，活动杆的底端固定设置有安装板，且安装板位于安装台的正上方。
[0012]
优选的，安装板的下方设置有上模具，且上模具位于下模具的上方，上模具的底面四角处均开设有限位凹槽，上模具的顶面四角处均开设有调整凹槽，限位凹槽与调整凹槽
相连。
[0013]
优选的，多个限位凹槽的内部均设置有限位块，限位块的顶端设置有伸缩杆，伸缩杆上套接有弹簧，弹簧的一端与安装板贴合连接，弹簧的另一端与限位块贴合连接。
[0014]
优选的，限位块的内部均通过凹槽设置有紧固螺栓，且伸缩杆的底端均开设有螺纹槽，紧固螺栓通过该螺纹槽的配合与伸缩杆相连。
[0015]
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]
1、本实用新型通过在工作台上设置的安装台、连接支架、转动支架与凸起片，通过按压连接支架上的转动支架，使其另一侧在转动槽内翘起，接着滚珠将沿着滑动槽在转动槽的内部向上活动，滚珠顶部的连接块能够带动第二活动支架在第一活动凹槽内向上活动，然后第一活动凹槽将第一活动支架向上顶出，使凸起片在下模腔内凸起，进而能在上模具与下模具压制完成后，通过下模腔的凸起快速的将制成件移除下模腔内，节约了取料的时间，提高了工人的工作效率；
[0017]
2、本实用新型通过在上模具上设置的限位块、伸缩杆与弹簧，在上模具对下模具进行挤压时，限位块能够与下模具贴合并对伸缩杆与弹簧进行挤压，进而使伸缩杆与弹簧进行缩短，接着上模具能够与安装板贴合并完成模具的压制，通过限位块与限位凹槽的配合能够对上模具进行限位，并且能够将紧固螺栓通过螺纹配合分离伸缩杆，使限位块能够与伸缩杆分离，即可解除对上模具限位，便于该模具的拆卸与更换。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型提出的一种显示器后盖的生产模具的结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型提出的一种显示器后盖的生产模具中的安装台结构剖面示意图。
[0020]
图3为本实用新型提出的一种显示器后盖的生产模具中的上模具结构剖面示意图。
[0021]
图4为本实用新型提出的一种显示器后盖的生产模具中的限位块结构剖面示意图。
[0022]
附图标记：1、底座；2、工作台；3、安装台；4、连接支架；5、转动支架；6、下模具；7、转动槽；8、滑动槽；9、滚珠；10、第一活动凹槽；11、第二活动凹槽；12、下模腔；13、凸起片；14、第一活动支架；15、第二活动支架；16、连接块；17、承重杆；18、顶板；19、升降电机；20、活动杆；21、安装板；22、上模具；23、限位凹槽；24、调整凹槽；25、限位块；26、伸缩杆；27、弹簧；28、紧固螺栓。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0024]
如图1-4所示，本实用新型提出的一种显示器后盖的生产模具，包括底座1，底座1的上表面设置有工作台2，工作台2的顶端固定连接有安装台3和连接支架4，连接支架4位于
安装台3的一侧，连接支架4的顶端通过销轴转动连接有转动支架5，安装台3靠近连接支架4的一端开设有转动槽7，转动支架5的一端与转动槽7的内壁底面贴合连接；
[0025]
转动支架5靠近安装台3的一端上表面开设有滑动槽8，滑动槽8的内部设置有滚珠9，安装台3的上表面一侧开设有第一活动凹槽10，且第一活动凹槽10与转动槽7相连，安装台3的顶端设置有下模具6，下模具6的顶端开设有下模腔12，下模腔12的内壁底面通过凹槽设置有凸起片13，凸起片13的顶面与下模腔12的内壁底面呈同一平面上共线分布；
[0026]
安装台3的上表面开设有第一活动凹槽10，第一活动凹槽10与转动槽7相连，下模具6的下表面开设有第二活动凹槽11，下模具6与第一活动凹槽10相连，凸起片13的底端固定连接有第一活动支架14，且第一活动支架14插接在第二活动凹槽11的内部，第二活动凹槽11远离凸起片13的一端固定连接有第二活动支架15，第二活动支架15与第一活动凹槽10相适配，第二活动支架15的底端设置有连接块16，且连接块16与滚珠9贴合连接。
[0027]
本实用新型中，在使用该装置时，通过按压连接支架4上的转动支架5，使其另一侧在转动槽7内翘起，接着滚珠9将沿着滑动槽8在转动槽7的内部向上活动，滚珠9顶部的连接块16能够带动第二活动支架15在第一活动凹槽10内向上活动，然后第一活动凹槽10将第一活动支架14向上顶出，使凸起片13在下模腔12内凸起，进而能在上模具22与下模具6压制完成后，通过下模腔12的凸起快速的将制成件移除下模腔12内，节约了取料的时间，提高了工人的工作效率。
[0028]
在一个可选的实施例中，底座1的上表面四角处均设置有承重杆17，且工作台2位于多个承重杆17之间，多个承重杆17的顶端设置有顶板18，顶板18的下表面分别与多个承重杆17固定连接，顶板18的底面中心设置有升降电机19，升降电机19的输出端连接有活动杆20，活动杆20的底端固定设置有安装板21，且安装板21位于安装台3的正上方，安装板21的下方设置有上模具22，且上模具22位于下模具6的上方，上模具22的底面四角处均开设有限位凹槽23，上模具22的顶面四角处均开设有调整凹槽24，限位凹槽23与调整凹槽24相连，多个限位凹槽23的内部均设置有限位块25，限位块25的顶端设置有伸缩杆26，伸缩杆26上套接有弹簧27，弹簧27的一端与安装板21贴合连接，弹簧27的另一端与限位块25贴合连接。
[0029]
需要说明的是，通过这样的设计，在上模具22对下模具6进行挤压时，限位块25能够与下模具6贴合并对伸缩杆26与弹簧27进行挤压，进而使伸缩杆26与弹簧27进行缩短，接着上模具22能够与安装板21贴合并完成模具的压制，同时通过限位块25与限位凹槽23的配合能够对上模具22进行限位。
[0030]
在一个可选的实施例中，限位块25的内部均通过凹槽设置有紧固螺栓28，且伸缩杆26的底端均开设有螺纹槽，紧固螺栓28通过该螺纹槽的配合与伸缩杆26相连。
[0031]
需要说明的是，通过这样的设计，能够将紧固螺栓28通过螺纹配合分离伸缩杆26，使限位块25能够与伸缩杆26分离，即可解除对上模具22限位，便于该模具的拆卸与更换。
[0032]
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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