一种焊锡丝自动切割顶出装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种焊锡丝自动切割顶出装置。


背景技术：

[0002]
焊锡丝，又名：焊锡线、锡线、锡丝，焊锡丝是由锡合金和助剂两部分组成，合金成份分为锡铅、无铅助剂均匀灌注到锡合金中间部位。焊锡丝种类不同助剂也就不同，助剂部分是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积。焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁或激光配合使用。
[0003]
在焊锡丝生产过程中需要根据产品规格不同对焊锡丝进行切断，一般的切割机只具有一个切割刀头，在频繁高速地对焊锡丝进行切割的工作环境中，刀头的热量较大，容易出现损坏，而刀头的成本较高，损坏后进行更换就增加生产企业的成本。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种焊锡丝自动切割顶出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊锡丝自动切割顶出装置，包括底板，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有支撑架，所述支撑架顶部通过轴承转动有转筒，所述转筒通过皮带连接有第一电机，且第一电机固定于底板顶部，所述转筒一侧设有转盘，且转盘一侧设有等距离分布的转动切割机构，所述转动切割机构包括对称设置于转盘外壁的限位槽体，两个所述限位槽体内壁活动连接有活动刀架，所述活动刀架底部连接有刀片，所述活动刀架一面外壁中心处焊接有第一凸点，所述限位槽体外壁焊接有第二凸点，所述第一凸点和第二凸点之间连接有弹簧，所述活动刀架顶部设有受力块，所述转盘中心处开有中心孔，所述底板顶部还固定有进料机构和冲压机构。
[0006]
优选的，所述进料机构包括固定于底板顶部的安装台，且安装台顶部转动连接有滚轮组，所述安装台一侧通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机通过皮带与滚轮组形成传动配合。
[0007]
优选的，所述冲压机构包括固定于底板顶部的门型架，且门型架顶部通过螺栓固定有油缸，所述油缸的伸缩端底部通过螺栓固定有冲压头，且冲压头底部粘接有皮垫，所述冲压头的规格与受力块的规格相适配。
[0008]
优选的，所述转盘的外壁开有等距离分布的扇面形的轻量孔，所述轻量孔与转动切割机构间隔设置。
[0009]
优选的，所述转筒内壁底部与滚轮组的顶部位于同一水平面上。
[0010]
优选的，所述转动切割机构的数量为二至十个。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
(1)、一种焊锡丝自动切割顶出装置，通过多组转动切割机构的设置，使得每次对
焊锡丝切割后的刀片都能得到一定时间的冷却，降低刀片过热造成切割时损坏的情况出现，以三组转动切割机构为例，使用本实用新型的结构，能实现较普通切割机器超过三倍的刀片使用寿命，进而节约工厂的生产成本。
[0013]
(2)、一种焊锡丝自动切割顶出装置，通过进料机构的设置，实现焊锡丝的自动进料，提高装置的自动化程度，通过皮垫的设置，起到碰撞缓冲作用，防止冲压头与受力块之间硬性碰撞造成的损伤，保障装置的使用寿命，通过轻量孔的设置，使得转盘实现最大限度的轻量化设置。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的转盘侧面结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的图1中a部分放大图。
[0017]
图中：1、底板；2、支撑架；3、转筒；4、转盘；5、限位槽体；6、活动刀架；7、刀片；8、受力块；9、第一凸点；10、第二凸点；11、弹簧；12、轻量孔；13、中心孔；14、门型架；15、油缸；16、冲压头；17、皮垫；18、第一电机；19、安装台；20、滚轮组；21、第二电机。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种焊锡丝自动切割顶出装置，包括底板1，底板1顶部外壁通过螺栓固定有支撑架2，支撑架2顶部通过轴承转动有转筒3，转筒3通过皮带连接有第一电机18，且第一电机 18固定于底板1顶部，转筒3一侧设有转盘4，且转盘4一侧设有三个转动切割机构，转动切割机构包括对称设置于转盘4外壁的限位槽体5，两个限位槽体5内壁活动连接有活动刀架6，活动刀架6底部连接有刀片7，活动刀架 6一面外壁中心处焊接有第一凸点9，限位槽体5外壁焊接有第二凸点10，第一凸点9和第二凸点10之间连接有弹簧11，活动刀架6顶部设有受力块8，转盘4中心处开有中心孔13，底板1顶部还固定有进料机构和冲压机构。
[0020]
如图1所示，进料机构包括固定于底板1顶部的安装台19，且安装台19 顶部转动连接有滚轮组20，安装台19一侧通过螺栓固定有第二电机21，第二电机21通过皮带与滚轮组20形成传动配合，通过进料机构的设置，实现焊锡丝的自动进料，提高装置的自动化程度。
[0021]
如图1和图3所示，冲压机构包括固定于底板1顶部的门型架14，且门型架14顶部通过螺栓固定有油缸15，油缸15的伸缩端底部通过螺栓固定有冲压头16，且冲压头16底部粘接有皮垫17，冲压头16的规格与受力块8的规格相适配，通过皮垫17的设置，起到碰撞缓冲作用，防止冲压头16与受力块8之间硬性碰撞造成的损伤，保障装置的使用寿命。
[0022]
如图2所示，转盘4的外壁开有三个扇面形的轻量孔12，轻量孔12与转动切割机构间隔设置，通过轻量孔12的设置，使得转盘4实现最大限度的轻量化设置。
[0023]
如图1所示，转筒3内壁底部与滚轮组20的顶部位于同一水平面上。
[0024]
工作原理：将焊锡丝放置在滚轮组20上，通过第二电机21的作用，使得焊锡丝一端进入转筒3内，当进入长度达到预定长度后，第二电机21停止工作，此时油缸15下行，带动冲压头16挤压受力块8进而使得刀片7对穿过转筒3和中心孔13的焊锡丝进行切割，切割完成后油缸15复位，刀片7 在弹簧11的作用力下自动复位，完成一次切割，随后第一电机18工作带动转筒3和转盘4转动，以三组转动切割机构为例，即带动转筒3和转盘4转动120度，使得另一组转动切割机构位于冲压头16下方，等待下一次对焊锡丝的切割，通过多组转动切割机构的设置，使得每次对焊锡丝切割后的刀片7 都能得到一定时间的冷却，降低刀片7过热造成切割时损坏的情况出现，以三组转动切割机构为例，使用本实用新型的结构，能实现较普通切割机器超过三倍的刀片使用寿命，进而节约工厂的生产成本。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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