一种直流电焊机的散热结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电焊机技术领域，特别是涉及一种直流电焊机的散热结构。


背景技术：

[0002]
电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的，其结构十分简单，就是一个大功率的变压器,电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。
[0003]
电焊机中的电路板、变压器等零部件都安装在机壳内，所以电焊机在使用时会产生较大热量，但现目前大部分电焊机的散热结构较为简单，只是采用散热扇进行散热，散热效果较差，为此我们提出了一种直流电焊机的散热结构，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供了一种直流电焊机的散热结构以解决上述背景技术提出的现有技术的电焊机散热效果较差的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0006]
一种直流电焊机的散热结构，包括底座、内壳和外壳，所述底座的内部开设有空腔，所述底座上表面的左右两端均开设有通槽，所述通槽与空腔相通，所述内壳和外壳均焊接在底座的上表面，所述内壳位于外壳的内部，所述通槽位于内壳和外壳之间，所述内壳的左右两侧面均镶嵌有导热板，所述导热板的外侧面均匀焊接有若干个散热鳍片，所述内壳的上方活动设置有移动杆，所述移动杆的左右两端均焊接有竖杆，所述竖杆的内侧面粘接有海绵刷，所述内壳顶部的左右两端均焊接有滑杆，所述内壳顶部的中央转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的后端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的底部啮合有主动齿轮，所述内壳内部顶面的后端固定连接有电机，所述外壳的前端面通过螺钉连接有前盖板，所述前盖板的上端均匀开设有若干个散热孔，所述外壳的后端面通过螺钉连接有后盖板，所述后盖板的表面均匀镶嵌有若干个散热扇。
[0007]
进一步的，所述移动杆左右两端的所述竖杆分别位于内壳的左右两侧。
[0008]
进一步的，所述海绵刷与散热鳍片的外表面滑动连接。
[0009]
进一步的，所述竖杆和海绵刷的底部从通槽处贯穿进空腔的内部。
[0010]
进一步的，所述从动齿轮的底部贯穿进内壳的内部，而所述主动齿轮转动连接在内壳内部的顶面，并且所述电机的动力输出端与主动齿轮的前端面固定连接。
[0011]
进一步的，所述往复丝杠和滑杆均贯穿过移动杆，并且往复丝杠与移动杆螺纹连接，而滑杆与移动杆滑动连接。
[0012]
进一步的，所述内壳与外壳之间存有间隔，并且所述散热孔和散热扇均与内壳与外壳之间的间隔相通。
[0013]
进一步的，所述散热孔和散热扇均与内壳的内部相通。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果:
[0015]
通过海绵刷与散热鳍片的配合设置，海绵刷能够吸取空腔中的冷却液，同时前后往复移动的海绵刷可以将吸取的冷却液涂抹在散热鳍片上，于是散热鳍片可以进行快速降温，从而散热鳍片可以对导热板进行降温，降温后的导热板可以持续对内壳的内部进行吸热降温，从而实现较好的散热降温效果；
[0016]
通过散热扇和散热孔的配合，散热扇能够往电焊机的内部吹入空气，并与散热孔形成对流，从而加快热气的散发，同时散热扇可以将风吹在散热鳍片上，使得散热鳍片上的冷却液加快挥发，以此可以提高散热鳍片的降温速度，进一步提高散热效果。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型正面的内部结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型侧面的内部结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型图2的a处局部放大示意图。
[0020]
图4为本实用新型的外部结构示意图。
[0021]
图5为本实用新型内壳的外部结构示意图。
[0022]
图1-5中：1-底座，101-空腔，102-通槽，2-内壳，3-外壳，4-导热板，401-散热鳍片，5-移动杆，6-竖杆，7-海绵刷，8-往复丝杠，9-滑杆，10-前盖板，1001-散热孔，11-后盖板，12-散热扇，13-从动齿轮，14-主动齿轮，15-电机。
具体实施方式
[0023]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0024]
请参阅图1至图5：
[0025]
本实用新型提供一种直流电焊机的散热结构，包括底座1、内壳2和外壳3，下面对一种直流电焊机的散热结构的各个部件进行详细描述：
[0026]
底座1的内部开设有空腔101，底座1上表面的左右两端均开设有通槽102，通槽102与空腔101相通；
[0027]
具体的，通过通槽102可以往空腔101的内部装填冷却液，同时通槽102可以使得竖杆6和海绵刷7能够在空腔101中进行前后往复移动；
[0028]
根据之上所述，内壳2和外壳3均焊接在底座1的上表面，内壳2位于外壳3的内部，通槽102位于内壳2和外壳3之间，内壳2的左右两侧面均镶嵌有导热板4，导热板4的外侧面均匀焊接有若干个散热鳍片401，内壳2的上方活动设置有移动杆5，移动杆5的左右两端均焊接有竖杆6，竖杆6的内侧面粘接有海绵刷7，内壳2顶部的左右两端均焊接有滑杆9，内壳2顶部的中央转动连接有往复丝杠8，往复丝杠8的后端固定连接有从动齿轮13，从动齿轮13的底部啮合有主动齿轮14，内壳2内部顶面的后端固定连接有电机15；
[0029]
具体的，导热板4和散热鳍片401均由金属铜制成，内壳2的内部安装有变压器、电路板等元器件，元器件在运行时产生热量，接着产生的热量再由铜制的导热板4吸收并传递至散热鳍片401进行散热；
[0030]
电机15通过主动齿轮14与从动齿轮13的啮合，可以带动往复丝杠8进行转动，而在往复丝杠8转动过程中，由于移动杆5与往复丝杠8螺纹连接，所以转动的往复丝杠8可以推动移动杆5在内壳2的顶部进行前后往复移动，同时前后往复移动的移动杆5带动其左右两端的竖杆6和海绵刷7同步进行前后往复移动，而在海绵刷7前后往复移动过程中，由于海绵刷7的底部位于空腔101中，而空腔101中又存有冷却液，所以海绵刷7利用海绵的特性能够吸取冷却液，而吸取有冷却液的海绵刷7可以将冷却液涂抹在散热鳍片401上，于是散热鳍片401能够进行快速降温，降温后的散热鳍片401可以对导热板4进行降温，以此降温后的导热板4可以持续的对内壳2的内部进行吸热制冷；
[0031]
根据以上所述，外壳3的前端面通过螺钉连接有前盖板10，前盖板10的上端均匀开设有若干个散热孔1001，外壳3的后端面通过螺钉连接有后盖板11，后盖板11的表面均匀镶嵌有若干个散热扇12；
[0032]
具体的，散热扇12可以往内壳2的内部以及内壳2与外壳3之间吹风，于是散热扇12与散热孔1001配合，能够使得内壳2的内部以及内壳2与外壳3之间能够形成空气对流，可以加快热量的散发，同时散热扇12可以将风吹在散热鳍片401上，使得散热鳍片401上的冷却液加快挥发，以此可以提高散热鳍片401的降温速度，进一步提高散热效果。
[0033]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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