一种钢筋切断装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切割机的技术领域，具体来说，是指一种钢筋切断装置。


背景技术：

[0002]
钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备。与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等优点，因此在机械加工领域得到了广泛采用，在国民经济建设进程发挥了重要的作用。
[0003]
钢筋切断机在完成切割后刀头需要复位，压力极高的液压油也需要返回油腔之中，若高压的液压油直接返回油腔之中会对油腔造成巨大的冲击而破坏油腔。
[0004]
手持式钢筋切断机是常用的钢筋切断设备，其具有大小重量合适，操作方便且便于移动的优点，但是手持式钢筋切断机完全通过人工来控制和支撑固定，因此其切断的钢筋的断面平整度较差，导致其在通过人工操作时只能够应用于对切割精度要求不高的场景，因此在对切断精度要求高的场景下需要通过固定式切断设备来切断钢筋，但是固定式切断设备又有成本高昂且不便于移动的缺点。


技术实现要素：

[0005]
有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢筋切断装置，以解决现有的钢筋切断机的液压油直接返回油腔而破坏油腔的问题。
[0006]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]
提供一种钢筋切断装置，包括切割机本体，所切割机本体包括壳体和第一刀部，所述第一刀部固定设置在所述壳体的一侧，所述壳体内具有第一油腔、第二油腔、柱塞泵、驱动轴、活塞杆、气囊和第二刀部，所述第一油腔和第二油腔通过所述柱塞泵连通，所述柱塞泵有多个，多个所述柱塞泵绕所述壳体的中心并沿壳体的径向延伸设置，所述驱动轴位于所述壳体的中轴线上且驱动轴的末端与所述柱塞泵相接，所述活塞杆的一端位于所述第二油腔内，其另一端延伸至所述壳体外并与所述第二刀部连接，所述活塞杆能够推动所述第二刀部向所述第一刀部靠近，所述气囊位于所述第一油腔内并与第二油腔通过油通路连通，所述气囊内设置有支撑所述气囊的第一弹性件。
[0008]
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0009]
进一步，所述活塞杆上套装有第二弹性件以使所述活塞杆能够复位，所述气囊有多个，多个所述气囊绕所述第一油腔的中心环形矩阵设置。
[0010]
进一步，还包括底座和钢筋固定部，所述钢筋固定部设置在所述底座上用于将待切割钢筋固定，所述底座上设置有可以绕自身中心转动的转盘，所述切割机本体可拆卸式地固定在所述转盘上。
[0011]
进一步，所述转盘上具有绕转盘中心设置的螺孔，所述螺孔内设置有定位销，所述定位销的外表面设置有与所述螺孔的内螺纹配合的外螺纹。
[0012]
进一步，所述转盘上设置有套环，所述套环将所述切割机本体套装在内，所述套环上设置有沿其径向延伸设置的螺杆，所述螺杆靠近所述套环中心的一端设置有压板，通过旋动所述螺杆以将所述压板与所述切割机本体的表面抵接。
[0013]
进一步，所述压板为弧形压板，所述压板靠近所述切割机本体的一侧的板面上具有防滑垫。
[0014]
进一步，所述钢筋固定部为设置在所述底座上的滑槽，所述滑槽的延伸方向穿过所述第一刀部和第二刀部之间的区域。
[0015]
进一步，所述第一刀部和第二刀部的两侧具有固定套筒，所述固定套筒与所述滑槽的延伸方向相接，所述固定套筒包括框体、下支撑部和上支撑部，所述下支撑部设置在所述框体内的底部，所述上支撑部位于所述下支撑部上方，所述上支撑部上端具有穿过所述框体的螺栓，通过旋动所述螺栓能够使所述上支撑部靠近所述下支撑部。
[0016]
进一步，所述滑槽和固定套筒以滑动连接的方式设置在所述底座上，所述滑槽和固定套筒能够沿所述切割机本体的长度方向滑动。
[0017]
进一步，所述滑槽远离所述切割机本体的一端设置有钢筋运输部，所述钢筋运输部包括两个上下相对设置的滚轮和驱动电机，两个所述滚轮之间通过皮带连接且两者之间具有间隙以使钢筋通过，所述驱动电机与任意一个所述滚轮的轴部连接。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
[0019]
切割机本体内的驱动轴转动对柱塞泵施加压力后柱塞泵能够将第一油腔内的液压油泵入到第二油腔中，液压油进入到第二油腔内后其能够推动活塞杆移动，使与活塞杆连接的第二刀部向第一刀部靠近，从而完成对钢筋的切断。当切割完成后第二刀部和活塞杆会复位，第二油腔中的液压油会返回第一油腔中，而此时的液压油的油压非常高，液压油直接返回第一油腔中会对第一油腔造成巨大冲击而导致液压油泄漏，因此通过设置气囊能够有效吸收液压油的冲击力，气囊中的第一弹性件也能够起到吸收液压油的冲击力的作用，同时第一弹性件能够使气囊更迅速地恢复原形，从而提高本实用新型的切割效率。
[0020]
本实用新型还具有的其他有益效果：
[0021]
本实用新型中的切割机本体是一种手持式切割机，其能够以可拆卸式地方式固定在底座上，待切割的钢筋通过钢筋固定部固定在底座上，切割机固定在底座上后其不再需要人工进行支撑固定，从而能够保证其在切割过程中稳定，从而使得切割机本体切断钢筋后的切口平整，切割机的能够转动从而使得其切断钢筋时的切口角度可改变，从而使其能够将钢筋的断面切断出不同的角度。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]
图1为本实用新型的示意图；
[0024]
图2为本实用新型的驱动轴和柱塞泵的示意图；
[0025]
图3为本实用新型的底座的示意图；
[0026]
图4为本实用新型的底座的主视图；
[0027]
图5为本实用新型的固定套筒的示意图。
[0028]
其中，上述附图包括以下附图标记：100-底座，110-滑槽，120-转盘，121-定位销，130-套环，140-螺杆，150-压板，200-切割机本体，210-壳体，211-第一油腔，212-第二油腔，213-柱塞泵，214-驱动轴，215-活塞杆，216-气囊，217-第一弹性件，218-第二弹性件，219-转轴电机，220-第一刀部，230-第二刀部，300-固定套筒，310-框体，320-下支撑部，330-上支撑部，340-螺栓，400-钢筋运输部，410-滚轮，420-驱动电机，430-皮带。
具体实施方式
[0029]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0030]
实施例1：
[0031]
一种钢筋切断装置，如图1-4所示，包括切割机本体200，切割机本提200包括壳体210和第一刀部220，第一刀部220固定设置在壳体210的一侧，壳体210内具有第一油腔211、第二油腔212、柱塞泵213、驱动轴214、活塞杆215、气囊216和第二刀部230，第一油腔211和第二油腔212通过柱塞泵213连通，柱塞泵213有多个，在本实施例中优选为五个，五个柱塞泵213绕所述壳体210的中心并沿壳体210的径向延伸设置，驱动轴214位于壳体210的中轴线上且驱动轴214的末端与柱塞泵213相接，活塞杆215的一端位于第二油腔212内，其另一端延伸至壳体210外并与第二刀部230连接，活塞杆215能够推动第二刀部230向第一刀部220靠近，气囊216位于第一油腔211内并且气囊216具有与壳体外连通的开口，气囊216内设置有由于支撑气囊216的第一弹性件217。
[0032]
上述的第一油腔211内具有液压油，驱动轴214转动后对柱塞泵213施压，驱动轴214可通过转轴电机219驱动柱塞泵213能够将第一油腔211内的液压油泵入到第二油腔212内，从而使液压油推动一端位于第二油腔212内的活塞杆215，进而使得第二刀部230能够向第一刀部220靠近以实现切断。当切割完成后第二刀部230需要复位，相应的活塞杆215也会复位，位于第二油腔212内的液压油会回到第一油腔211中，而此时液压油的压力非常大，直接回到第一油腔211会对第一油腔211造成巨大的冲击导致液压油从第一油腔211中泄漏，因此设置气囊216后气囊216能够吸收液压油的压力，起到了缓冲作用，防止液压油泄漏，而在气囊216中设置第一弹性件217能够更进一步地吸收液压油的冲击力，同时还能够使气囊216更快地恢复原形，进而提高本实用新型的切割效率。当然为了使活塞杆215能够自动复位，在活塞杆215上套装有第二弹性件218，第一弹性件217和第二弹性件218具体可采用弹簧。气囊216也可设置多个，多个气囊216绕第一油腔211的中心环形阵列设置，多个体积较小的气囊216复位更迅速，同时即使某一气囊216破损也不会影响本实用新型正常工作。
[0033]
在本实施例中，还包括底座100和钢筋固定部，钢筋固定部设置在底座100上用于将待切割钢筋固定，底座100上设置有可以绕自身中心转动的转盘120，切割机本体200可拆卸式地固定在转盘120上，切割机本体200能够相对于底座100转动，切割机本体200为手持式切割机，其固定在底座100上后能够使其保持稳定，从而使其在切断过程中能够保持稳
定，同时由于切割机本体200与底座100之间的可拆卸性，使得本实用新型中的切割机本体200能够替代大型的切割机设备，使手持式切割设备也能够具有较高的切割精度和稳定性。由于切割机本体200能够转动，因此其能够将钢筋切割出不同角度的断面，增加了本实用新型切割功能的多样性。转盘120转动后其能够带动位于其上的切割机本体200转动，同时在转盘120上具有绕转盘120中心设置的螺孔，螺孔内设置有定位销121，定位销121的外表面设置有与螺孔的内螺纹配合的外螺纹，通过定位销121能够使转盘120转动预设的角度后固定将转盘120固定，从而保证了切割机本体200在切割时的稳定性。
[0034]
在本实施例中，转盘120上设置有套环130，套环130将切割机本体200套装在内，套环130上设置有沿其径向延伸设置的螺杆140，螺杆140靠近套环130中心的一端设置有压板150，通过旋动螺杆140以将所述压板150与切割机本体200的表面抵接。
[0035]
上述的套环130可设置多个，多个套环130分别套装在切割机本体200的多处，本实施例中的切割机本体200的壳体210外形总体而言是圆柱体状，因此套环130将切割机本体200套装在内能够将切割机本体200固定牢固，同时由于切割机本体200各处的直径不同，因此可通过调整各个压板150之间的间距来将切割机本体200固定牢固。
[0036]
在本实施例中，压板150为弧形压板150，压板150靠近切割机本体200的一侧的板面上具有防滑垫，弧形的压板150能够与切割机本体200的表面更好地贴合，从而使其固定效果更好，同时设置防滑垫能够进一步加强压板150对切割机本体200的固定效果。
[0037]
在本实施例中，钢筋固定部为设置在底座100上的滑槽110，滑槽110的延伸方向穿过第一刀部220和第二刀部230之间的区域，钢筋在切割过程中是需要一段一段切割，钢筋放置在滑槽110内后期能够沿着滑槽110的延伸方向移动，从而使其能够被切割机本体200切割为多段。
[0038]
第一刀部220和第二刀部230的两侧具有固定套筒300，固定套筒300与滑槽110的延伸方向相接，固定套筒300包括框体310、下支撑部320和上支撑部330，下支撑部320设置在框体310内的底部，上支撑部330位于下支撑部320上方，上支撑部330上端具有穿过框体310的螺栓340，通过旋动螺栓340能够使所述上支撑部330靠近下支撑部320。
[0039]
当钢筋靠近切割机本体200的一端移动至滑槽110外后能够穿过固定套筒300，当钢筋位于切割位置时，其被切割处是位于第一刀部220和第二刀部230之间，而被切割处的两端分别被位于第一刀部220和第二刀部230两侧的固定套筒300套装在内，两个固定套筒300能够保证钢筋在切割过程中保持稳定，提高切割的精度，同时固定套筒300还能够使钢筋的被切割处保持平直，避免钢筋因自身重量而弯曲导致切割精度下降。
[0040]
上支撑部330和下支撑部320之间的间距能够调节，从而使得套筒能够将不同直径的钢筋套装在内，具体应用时，下支撑部320和上支撑部330采用弧形板，根据所要切割的钢筋的直径预先调节下支撑部320和上支撑部330的间距，使下支撑部320和上支撑部330能够将钢筋压紧在两者之间，从而达到了固定钢筋的作用。
[0041]
在本实施例中，滑槽110和固定套筒300以滑动连接的方式设置在底座100上，滑槽110和固定套筒300能够沿切割机本体200的长度方向滑动。
[0042]
当转盘120转动以改变切割机本体200的角度时，切割机本体200的第一刀部220和第二刀部230的位置会变化，因此将滑槽110和固定套筒300以滑动连接的方式设置在底座100上能够使固定在其上的钢筋始终能够穿过第一刀部220和第二刀部230之间的驱动以完
成多角度切割。
[0043]
在本实施例中，滑槽110远离切割机本体200的一端设置有钢筋运输部400，钢筋运输部400包括两个上下相对设置的滚轮410和驱动电机420，两个滚轮410之间通过皮带430连接且两者之间具有间隙以使钢筋通过，驱动电机420与任意一个滚轮410的轴部连接。
[0044]
驱动电机420带动两个滚轮410转动后能够使位于两个滚轮410之间的钢筋移动，从而替代了人工推动钢筋，节省了人力。
[0045]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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