一种热锻使用的托料组件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及五金生产加工技术领域，特别涉及一种热锻使用的托料组件。


背景技术：

[0002]
热锻加工是将金属材料加热到再结晶温度以上，固相线以下的状态时进行压力加工的锻造加工工艺。热锻加工时将金属加热到该金属熔点的0.4倍，金属原子获得更多的热能，使塑性变形后的金属被拉长了的晶粒重新生核、结晶，变为与变形前晶格结构相同的等新轴晶粒，可以改善金属的组织，提高金属的力学性能和物理性能。
[0003]
现有的热锻使用托料组件具有以下不足：
[0004]
1、现有的热锻使用托料组件与模具为固定结构，加工不同工件时需要连带托料组件和模具一起更换，费时费力，降低生产效率；
[0005]
2、在热锻加工时，因热锻锤敲打放置工件的模具时，底部的托料组件起到支撑作用，长期使用很容易因为热锻锤的巨大冲击力导致托料组件发生形变甚至损坏，降低了设备的使用寿命。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型提供一种热锻使用的托料组件，旨在解决现有的热锻使用托料组件加工不同工件时需要连带托料组件和模具一起更换，费时费力，降低生产效率，且长期使用很容易因为热锻锤的巨大冲击力导致托料组件发生形变甚至损坏，降低了设备的使用寿命的问题。
[0007]
本实用新型是这样实现的，一种热锻使用的托料组件，包括托料块，所述托料块的上端面设置有模块，所述模块的下端面固定连接有安装块，所述托料块的上端面开设有与安装块匹配的安装槽，所述安装块的外壁与安装槽的内壁活动连接，所述托料块的外壁贯穿开设有托料块穿槽，所述安装块的外壁贯穿开设有安装块穿槽，所述托料块穿槽的内壁活动连接有固定杆，所述固定杆的右侧依次贯穿托料块穿槽和安装块穿槽的内壁并延伸至托料块的右侧，所述固定杆的左侧固定连接有限位块，所述固定杆的右侧外壁设置有外螺纹，所述固定杆的右侧外壁螺纹连接有固定螺母；
[0008]
所述托料块的下端面安装有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲板，所述缓冲板的上端面开设有凹槽，所述凹槽的上端面固定连接有多个下固定块，多个所述下固定块的上端面均固定连接有缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的上端面固定连接有上固定块，多个所述上固定块的上端面与托料块的下端面固定连接。
[0009]
为了便于对模块进行散热，作为本实用新型的一种热锻使用的托料组件优选的，所述缓冲板的下端面安装有水箱，所述水箱的右侧底端安装有水泵，所述水泵的右侧连通有导管，所述导管的另一端安装有喷头，所述水箱的右侧设置有挂环，所述喷头与挂环可拆卸连接。
[0010]
为了使支腿支撑设备更加稳定，作为本实用新型的一种热锻使用的托料组件优选
的，所述水箱的下端面安装有多个支腿，多个所述支腿之间固定连接有加强杆。
[0011]
为了提高对底板的缓冲效果，作为本实用新型的一种热锻使用的托料组件优选的，多个所述支腿的下端面固定连接有底板，所述底板的下端面设置有橡胶垫。
[0012]
为了便于热锻加工工件，作为本实用新型的一种热锻使用的托料组件优选的，所述模块的上端面设置有模芯。
[0013]
为了提高水箱的抗压能力，作为本实用新型的一种热锻使用的托料组件优选的，所述水箱的材质为不锈钢。
[0014]
为了便于卡接安装块，作为本实用新型的一种热锻使用的托料组件优选的，所述安装块和安装槽均为圆形。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016]
1.托料块起到支撑模块的作用，热锻加工时，将工件放置模块上端，通过热锻锤进行冲压加工，固定杆依次穿过两端托料块穿槽和安装块穿槽将安装块和安装槽进行固定，从而将模块固定于托料块上端，固定效果好，需要更换不同模块时，将固定螺母在固定杆外壁拆卸，将固定杆抽出，随后通过将安装块抽出安装槽完成模块的拆卸，随后将更换的模块底端的安装块插入安装槽内部，再通过固定杆进行固定，从而完成不同模块的更换，需要加工不同工件时，只需更换不同规格的模块即可，省时省力，从而提高加工效率；
[0017]
2.当热锻加工时，热锻锤冲击模块上端的工件，会对模块以及托料组件造成巨大的冲击力，通过设置多个缓冲弹簧，多个缓冲弹簧将竖直方向热锻锤对托料组件的冲击力大幅度吸收，从而避免托料组件变形，延长设备使用寿命；
[0018]
3.在当热锻加工时，热锻锤冲击模块上端的工件会导致模块发热，温度升高，通过设置水箱，启动水泵，水泵件水箱内部的冷却水通过喷头喷至模具表面，从而对模具进行散热，延长模块使用寿命，使用完毕后，将喷头卡接在挂环内壁挂置，使用方便。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型整体结构解剖图；
[0020]
图2为本实用新型整体结构图；
[0021]
图3为本实用新型缓冲装置结构图；
[0022]
图4为本实用新型托料块俯视示意图；
[0023]
图中：1、托料块；2、模块；3、安装块；4、安装槽；5、托料块穿槽；6、安装块穿槽；7、固定杆；8、限位块；9、外螺纹；10、固定螺母；11、缓冲装置；12、缓冲板；13、凹槽；14、下固定块；15、缓冲弹簧；16、上固定块；17、水箱；18、水泵；19、导管；20、喷头；21、挂环；22、支腿；23、加强杆；24、底板；25、模芯。
具体实施方式
[0024]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热锻使用的托料组件，包括托料块1，托料块1的上端面设置有模块2，模块2的下端面固定连接有安装块3，托料块1的上端面开设有与安装块3匹配的安装槽4，安装块3的外壁与安装槽4的内壁活动连接，托料块1的外壁贯穿开设有托料块穿槽5，安装块3的外壁贯穿开设有安装块穿槽6，托料块穿槽5的内壁活动连接有固定杆7，固定杆7的右侧依次贯穿托料块穿槽5和安装块穿槽6的内壁并延伸至托料块1的右侧，固定杆7的左侧固定连接有限位块8，固定杆7的右侧外壁设置有外螺纹9，固定杆7的右侧外壁螺纹连接有固定螺母10；
[0027]
托料块1的下端面安装有缓冲装置11，缓冲装置11包括缓冲板12，缓冲板12的上端面开设有凹槽13，凹槽13的上端面固定连接有多个下固定块14，多个下固定块14的上端面均固定连接有缓冲弹簧15，多个缓冲弹簧15的上端面固定连接有上固定块16，多个上固定块16的上端面与托料块1的下端面固定连接。
[0028]
在本实施例中：托料块1起到支撑模块2的作用，热锻加工时，将工件放置模块2上端，通过热锻锤进行冲压加工，固定杆7依次穿过两端托料块穿槽5和安装块穿槽6将安装块3和安装槽4进行固定，从而将模块2固定于托料块1上端，固定效果好，需要更换不同模块2时，将固定螺母10在固定杆7外壁拆卸，将固定杆7抽出，随后通过将安装块3抽出安装槽4完成模块2的拆卸，随后将更换的模块2底端的安装块3插入安装槽4内部，再通过固定杆7进行固定，从而完成不同模块2的更换，需要加工不同工件时，只需更换不同规格的模块2即可，省时省力，从而提高加工效率；
[0029]
当热锻加工时，热锻锤冲击模块2上端的工件，会对模块2以及托料组件造成巨大的冲击力，通过设置多个缓冲弹簧15，多个缓冲弹簧15将竖直方向热锻锤对托料组件的冲击力大幅度吸收，从而避免托料组件变形，延长设备使用寿命。
[0030]
作为本实用新型的一种技术优化方案，缓冲板12的下端面安装有水箱17，水箱17的右侧底端安装有水泵18，水泵18的右侧连通有导管19，导管19的另一端安装有喷头20，水箱17的右侧设置有挂环21，喷头20与挂环21可拆卸连接。
[0031]
在本实施例中：在当热锻加工时，热锻锤冲击模块2上端的工件会导致模块2发热，温度升高，通过设置水箱17，启动水泵18，水泵18件水箱17内部的冷却水通过喷头20喷至模块2表面，从而对模块2进行散热，延长模块2使用寿命，使用完毕后，将喷头20卡接在挂环21内壁挂置，使用方便。
[0032]
作为本实用新型的一种技术优化方案，水箱17的下端面安装有多个支腿22，多个支腿22之间固定连接有加强杆23。
[0033]
在本实施例中：多个支腿22均为不锈钢材质，结构强度高，支撑效果好，加强杆23进一步加强支腿22之间的固定效果，提高设备整体支撑效果。
[0034]
作为本实用新型的一种技术优化方案，多个支腿22的下端面固定连接有底板24，底板24的下端面设置有橡胶垫。
[0035]
在本实施例中：底板24为矩形状，底板24与地面的接触面积大，大大降低设备对地
面的压强，从而避免在热锻锤巨大冲击力下导致支腿22压坏车间地表。
[0036]
作为本实用新型的一种技术优化方案，模块2的上端面设置有模芯25。
[0037]
在本实施例中：不同模块2的上端面设置有不同形状的模芯25，便于满足工件不同形状的加工需求。
[0038]
作为本实用新型的一种技术优化方案，水箱17的材质为不锈钢。
[0039]
在本实施例中：水箱17为不锈钢，且水箱17外壁均为加厚处理，提高水箱17的结构强度，提高支撑效果。
[0040]
作为本实用新型的一种技术优化方案，安装块3和安装槽4均为圆形。
[0041]
在本实施例中：安装块3和安装槽4均为圆形且相匹配，便于更换模块2时，将安装块3和安装槽4进行插接安装。
[0042]
工作原理：在使用该种热锻使用的托料组件时，将工件放置模块2上端，通过热锻锤进行冲压加工，固定杆7依次穿过两端托料块穿槽5和安装块穿槽6将安装块3和安装槽4进行固定，将模块2固定于托料块1上端，固定效果好，需要更换不同模块2时，将固定螺母10在固定杆7外壁拆卸，将固定杆7抽出，随后通过将安装块3抽出安装槽4完成模块2的拆卸，随后将更换的模块2底端的安装块3插入安装槽4内部，再通过固定杆7进行固定，从而完成不同模块2的更换，热锻锤冲击模块2上端的工件，会对模块2以及托料组件造成巨大的冲击力，通过设置多个缓冲弹簧15，多个缓冲弹簧15将竖直方向热锻锤对托料组件的冲击力大幅度吸收，避免托料组件变形，热锻锤冲击模块2上端的工件会导致模块2发热，温度升高，通过设置水箱17，启动水泵18，水泵18件水箱17内部的冷却水通过喷头20喷至模块2表面，对模块2进行散热，延长模块2使用寿命，使用完毕后，将喷头20卡接在挂环21内壁挂置。
[0043]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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