一种平口机内撑杆胀紧机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及平口机技术领域，具体为一种平口机内撑杆胀紧机构。


背景技术：

[0002]
平口机又称端铣机、平头机。采用国外先进的技术，可对不锈钢、铁、铝等管材管口进行加工，具有加工质量好、成本低、效率高的特点，是加工各种管材二端管口平口的理想选择。
[0003]
常用的平口机内撑杆胀紧机构原理是气缸带动内拉杆移动，内外胀模通过斜切扩张现象，使得外胀模向外扩张紧贴工件内壁，此种方法具有两个缺点，一是气缸是装在外滑块后端，内拉杆与外撑杆是精密配合，拉杆用与同心度定位，拉杆过长容易弯曲变形，导致滑动不畅；二是原气缸不能绕定位拉杆做轴向旋转。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种平口机内撑杆胀紧机构，以解决上述背景技术中提出的常用的平口机内撑杆胀紧机构原理是气缸带动内拉杆移动，内外胀模通过斜切扩张现象，使得外胀模向外扩张紧贴工件内壁，此种方法具有两个缺点，一是气缸是装在外滑块后端，内拉杆与外撑杆是精密配合，拉杆用与同心度定位，拉杆过长容易弯曲变形，导致滑动不畅；二是原气缸不能绕定位拉杆做轴向旋转的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平口机内撑杆胀紧机构，包括旋转盘和气缸，所述气缸包括气缸外壁、气缸活塞和内拉杆，所述气缸活塞位于气缸外壁内腔中且与气缸外壁活动连接，所述内拉杆通过轴承转动连接于气缸活塞右侧，所述内拉杆右侧套接有滑套，所述滑套右侧与内拉杆之间安装有内滑套组，所述内拉杆右侧套接有内胀套，所述内胀套位于内滑套组右侧，所述内拉杆右侧外壁设置有轴肩，所述内拉杆右侧套接有外胀套，所述外胀套右侧设置有挡肩，所述轴肩与挡肩接触，所述内拉杆右侧外壁开设有外螺纹，所述内拉杆右侧通过外螺纹螺接有调节螺母，所述调节螺母位于外胀套右侧，所述旋转盘位于气缸外壁右侧，所述旋转盘与气缸外壁套接连接，所述旋转盘中部开设有套接孔，所述气缸外壁贯穿套接孔，所述旋转盘左侧开设有固定孔，所述旋转盘左侧开设有凹槽，所述凹槽为环形凹槽，所述凹槽中安装有第一密封圈，所述旋转盘下侧开设有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔中螺接有气管接头，所述螺纹安装孔上方开设有连通孔，所述套接孔内壁开设有气腔，所述连通孔与气腔连通，所述气缸外壁固定连接有进气管，所述进气管与气腔连通，所述气缸活塞左侧安装有复位弹簧。
[0006]
优选的，所述轴肩左侧内拉杆直径大于轴肩右侧内拉杆直径。
[0007]
优选的，所述挡肩左侧外胀套内径大于挡肩右侧外胀套内径。
[0008]
优选的，所述外胀套与调节螺母之间安装有垫片。
[0009]
优选的，所述套接孔侧壁开设有密封槽，所述密封槽中安装有第二密封圈。
[0010]
优选的，所述密封槽数量为两个且均匀分布于套接孔左右两侧。
[0011]
优选的，所述复位弹簧右侧固定连接有安装板，所述安装板为环形安装板，所述安装板开设有通孔，所述安装板位于气缸活塞左侧且与气缸活塞通过螺钉连接，所述螺钉贯穿通孔并于气缸活塞螺接。
[0012]
优选的，所述安装板左侧固定连接有环形限位板，所述环形限位板内径大于复位弹簧外径1mm-2mm。
[0013]
优选的，所述复位弹簧左端与旋转盘左端位于同一平面。
[0014]
优选的，所述内胀套右端呈左大右小的锥形状。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016]
1)通过复位弹簧的设置，使气缸在不工作时，通过复位弹簧的弹力使气缸处于复位状态；
[0017]
2)原有的内拉杆因过长而导致钢度不足，容易弯曲定位不准，设备震动过大，本实用新型通过整体重新设计、布局，调整了气缸内外部结构和安装位置，缩短了定位拉杆长度，降低了变形率；
[0018]
3)通过旋转盘的设置，气缸外壁能够与旋转盘发生相对转动，配合内拉杆与气缸活塞的转动连接，使气缸能够绕内拉杆做轴向旋转。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型旋转盘结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型外胀套结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型弹簧结构示意图。
[0023]
图中：1调节螺母、2外胀套、3内拉杆、4内胀套、5内滑套组、6滑套、 7气缸外壁、8轴承、9复位弹簧、10气缸活塞、11第二密封圈、12旋转盘、13 气管接头、14外螺纹、15垫片、16轴肩、17挡肩、18安装板、19通孔、20环形限位板、21密封槽、22套接孔、23螺纹安装孔、24连通孔、25凹槽、26固定孔、27第一密封圈、28气腔。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以
通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
实施例：
[0028]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种平口机内撑杆胀紧机构，包括旋转盘12和气缸，所述气缸包括气缸外壁7、气缸活塞10和内拉杆3，所述气缸活塞10位于气缸外壁7内腔中且与气缸外壁7活动连接，所述内拉杆3 通过轴承8转动连接于气缸活塞10右侧，气缸活塞10侧面开设有轴承孔，轴承8安装于轴承孔中，轴承8通过轴承盖板固定于轴承孔中，内拉杆3与轴承8 套接，且配合方式为过盈配合，所述内拉杆3右侧套接有滑套6，所述滑套6右侧与内拉杆3之间安装有内滑套组5，所述滑套6为切削进给用滑套，所述内拉杆3通过内滑套组5与滑套6转动连接，所述内拉杆3右侧套接有内胀套4，所述内胀套4位于内滑套组5右侧，所述内拉杆3右侧外壁设置有轴肩16，所述内拉杆3右侧套接有外胀套2，所述外胀套2右侧设置有挡肩17，所述轴肩16 与挡肩17接触，通过轴肩16与挡肩17的设置，对外胀套2在内拉杆3上的位置进行限位，所述内拉杆3右侧外壁开设有外螺纹14，所述内拉杆3右侧通过外螺纹14螺接有调节螺母1，通过调节螺母1固定外胀套2的位置，使外胀套2 无法移动，所述调节螺母1位于外胀套2右侧，所述旋转盘12位于气缸外壁7 右侧，所述旋转盘12与气缸外壁7套接连接，所述旋转盘12中部开设有套接孔22，所述气缸外壁7贯穿套接孔22，气缸外壁7外径与套接孔22相适配，所述旋转盘12左侧开设有固定孔26，通过固定孔26安装螺栓，从而将旋转盘12 固定在外界的防转装置上，所述旋转盘12左侧开设有凹槽25，所述凹槽25为环形凹槽，所述凹槽25中安装有第一密封圈27，通过第一密封圈27的设置，使旋转盘12与防转装置之间密封，所述旋转盘12下侧开设有螺纹安装孔23，所述螺纹安装孔23中螺接有气管接头13，通过气管接头13连接外界的气管，所述螺纹安装孔23上方开设有连通孔24，所述套接孔22内壁开设有气腔28，所述连通孔24与气腔28连通，所述气缸外壁7固定连接有进气管，所述进气管与气腔28连通，外界的气管的高压气体通过气管接头13进入连通孔24中，进入连通孔24中的高压气体通过气腔28进入气缸外壁7的进气管，从而带动气缸活塞10移动，所述气缸活塞10左侧安装有复位弹簧9，使气缸在不工作时，通过复位弹簧9的弹力使气缸处于复位状态。
[0029]
所述轴肩16左侧内拉杆3直径大于轴肩16右侧内拉杆3直径。
[0030]
所述挡肩17左侧外胀套2内径大于挡肩17右侧外胀套2内径。
[0031]
所述外胀套2与调节螺母1之间安装有垫片15，提高调节螺母1安装的稳固性，防止调节螺母1松动后使外胀套2能够左右移动。
[0032]
所述套接孔22侧壁开设有密封槽21，所述密封槽21中安装有第二密封圈11，所述第二密封圈11为橡胶密封圈，通过第二密封圈11的设置，提高气缸外壁7 在旋转盘12中转动时的气密性，使气缸外壁7轴向旋转至任何角度时都能保证外部气流不进入旋转盘12内部，避免气缸出现漏气现象。
[0033]
所述密封槽21数量为两个且均匀分布于套接孔22左右两侧，提高密封性。
[0034]
所述复位弹簧9右侧固定连接有安装板18，所述安装板18为环形安装板 18，所述安装板18开设有通孔19，所述安装板18位于气缸活塞10左侧且与气缸活塞10通过螺钉连接，所述螺钉贯穿通孔19并于气缸活塞10螺接，通过安装板18的设置，便于安装和拆卸复位弹簧9。
[0035]
所述安装板18左侧固定连接有环形限位板20，所述环形限位板20内径大于复位弹簧9外径1mm-2mm，避免复位弹簧9长时间使用后出现弯曲。
[0036]
所述复位弹簧9左端与旋转盘12左端位于同一平面，便于使气缸复位。
[0037]
所述内胀套4右端呈左大右小的锥形状，便于外胀套2的左端会与内胀套4 右端发生斜切从而使外胀套2外径变大，使胀紧机构与工件贴合，所述外胀套2 左侧内径大于挡肩17左侧的内拉杆3外径1mm-2mm，便于外胀套2与内胀套4 发生斜切从而使外胀套2外径变大。
[0038]
工作原理：气缸活塞10左端加装复位弹簧9，使得气缸在不工作时，通过复位弹簧9的弹力使气缸处于复位状态，气缸通过气管接头13连接外界气管给气缸输气，第一密封圈27和第二密封圈11的设置，使装置具有良好的气密性，压缩气体通过连通孔24和气腔28进入气缸内腔，使气缸活塞10拉动内拉杆3 带动外胀套2向左移动，内胀套4末端与滑套6相贴合，当外胀套2移动至与内胀套4接触后，外胀套2的左端会与内胀套4右端发生斜切，使内胀套4进入外胀套2与内拉杆3空隙之间，从从而使外胀套2外径变大，使胀紧机构与工件贴合，当外力推动气缸外壁7向右移动时，由于外胀套2与工件紧密贴合而产生摩擦力，使得整套胀紧机构内缩，将旋转盘12固定在外界的防转装置上，把压缩空气管通过气管接头13接入气缸内腔，实现胀紧、无缠绕旋转功能，通过内滑套组5和轴承8的设置，使得气缸外壁7旋转时，内拉杆3、内胀套4和外胀套2均不旋转。
[0039]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0040]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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