一种胀杆头对中伸缩平衡机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及胀管机技术领域，具体为一种胀杆头对中伸缩平衡机构。


背景技术：

[0002]
胀管机是利用机械的方法将换热器直径涨大，使之与散热片紧密结合，避免产生松动，增大热交换器的导热性能，同时对管件的端部和进口进行扩充和翻遍，以方便散热片换热器管件的其他加工过程。目前行业所使用的胀杆对中插入管内的方法，均是人工抓握胀杆插入钢管内孔中，当胀杆插入钢管内孔作业时，胀杆芯需要伸缩移动，平衡杆会托着胀杆套作反向运动，从而避免机械在做伸缩运动时产生的空间不足。
[0003]
现有的对中技术是纯属人工目视对位，由于此部位为设备动力输出点，工作状态需要人机配合，会有很大的生产安全隐患，胀杆用固定套拆卸不便。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种胀杆头对中伸缩平衡机构，以解决上述背景技术中提出的现有的对中技术是纯属人工目视对位，由于此部位为设备动力输出点，工作状态需要人机配合，会有很大的生产安全隐患，胀杆用固定套拆卸不便的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胀杆头对中伸缩平衡机构，包括基板，所述基板左右两侧均开设有倾角孔，所述倾角孔中滑动连接有直线导杆，所述直线导杆后侧滑动连接有直线滑动轴承，所述基板上侧固定连接有对中块，所述对中块左右两侧均通过螺钉连接有卡槽板，所述对中块上侧放置有变径套，所述对中块上侧呈弧形，所述对中块上侧与变径套下侧接触，所述卡槽板前后两侧均固定连接有挡板，所述变径套位于前后两侧的挡板之间，左右两侧的所述卡槽板相视面一侧均开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有卡块，所述卡块远离变径套的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接于滑槽远离变径套一侧的侧壁，所述卡块侧面固定连接有拉杆，所述卡槽板侧面开设有通孔，所述拉杆贯穿通孔，所述拉杆远离变径套的一侧固定连接有把手，所述变径套左右两侧均开设有卡槽，所述卡块卡接于卡槽中。
[0006]
优选的，所述倾角孔的轴线与基板上端面的夹角角度为1
°-3°
。
[0007]
优选的，前后两侧的所述挡板之间的距离与变径套宽度相同。
[0008]
优选的，所述通孔直径大于拉杆直径1mm-2mm。
[0009]
优选的，所述直线导杆中部安装有夹紧板，左右两侧的所述夹紧板之间通过螺钉连接。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1)通过卡块和卡槽的设置，便于固定变径套，通过拉杆的设置，便于将卡块拉出卡槽，从而方便拆卸变径套；
[0012]
2)通过夹紧板的设置，使左右两侧的直线导杆相互平行，避免直线导杆歪斜；
[0013]
3)本实用新型由原来的人机配合改为现在的自动平衡机构，消除了生产中的安全
隐患，提升了生产效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型卡槽板结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型图2a处放大结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型基板结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型挡板俯视结构示意图。
[0019]
图中：1直线滑动轴承、2直线导杆、3夹紧板、4变径套、5卡槽板、6对中块、7滑槽、8卡槽、9卡块、10弹簧、11拉杆、12拉杆、13把手、14挡板、15基板、16倾角孔。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
实施例：
[0024]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种胀杆头对中伸缩平衡机构，包括基板15，所述基板15左右两侧均开设有倾角孔16，所述倾角孔16中滑动连接有直线导杆2，所述直线导杆2表面光滑无毛刺，所述直线导杆2后侧滑动连接有直线滑动轴承1，所述基板15上侧固定连接有对中块6，所述对中块6中部开设有v型槽，所述对中块6左右两侧均通过螺钉连接有卡槽板5，所述对中块6上侧放置有变径套4，通过变径套4安装胀杆，通过变径套4的设置，使本实用新型适用于多种直径规格的胀杆，结构简单，使用方便，所述对中块6上侧呈弧形，所述对中块6上侧与变径套4下侧接触，通过对中块6支撑变径套4，所述卡槽板5前后两侧均固定连接有挡板14，所述变径套4位于前后两侧的挡板14之间，通过挡板14对变径套4进行限位，便于变径套4的固定，左右两侧的所述卡槽板5相视面一侧均开设有滑槽7，所述滑槽7中滑动连接有卡块9，所述卡块9远离变径套4的一侧固定连接有弹簧10，所述弹簧10另一端固定连接于滑槽7远离变径套4一侧的侧壁，所述卡块9侧面固定连接有拉杆11，所述卡槽板5侧面开设有通孔12，所述拉杆11贯穿通孔12，所述拉杆11远离变径套4的一
侧固定连接有把手13，所述变径套4左右两侧均开设有卡槽8，所述卡块9卡接于卡槽8中，通过弹簧10的弹力，使卡块9卡接于卡槽8中，从而固定变径套4，通过拉杆11的设置，便于将卡块9从卡槽8中拉出，方便拆卸变径套4。
[0025]
所述倾角孔16的轴线与基板15上端面的夹角角度为1
°-3°
。
[0026]
前后两侧的所述挡板14之间的距离与变径套4宽度相同，避免变径套4固定后出现晃动。
[0027]
所述通孔12直径大于拉杆11直径1mm-2mm，便于拉出拉杆11。
[0028]
所述直线导杆2中部安装有夹紧板3，左右两侧的所述夹紧板3之间通过螺钉连接，使左右两侧的直线导杆2相互平行，避免直线导杆2歪斜。
[0029]
工作原理：将变径套4放置在对中块6上，通过弹簧10的弹力左右使卡块9卡接于卡槽8中，从而固定变径套4，通过挡板14的设置，避免固定后的变径套4出现晃动，直线导杆2固定连接于外界的固定装置上，变径套4用于安装胀杆，通过变径套4的设置，使本装置适用于多种直径规格的胀杆，变径套4需要更换时，通过把手13拉动拉杆12，使卡块9脱离卡槽8，从而取出变径套4，使变径套4的拆卸方便。
[0030]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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