多功能水蒸气等离子切割器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及等离子切割器相关领域，具体为多功能水蒸气等离子切割器。


背景技术：

[0002]
等离子弧切割器是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5～6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。等离子切割机，可采用的工作气体对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
[0003]
而现有的等离子切割器通常只能采用单一气体进行切割，使用局限性大；因此市场急需研制多功能水蒸气等离子切割器来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供多功能水蒸气等离子切割器，以解决上述背景技术中提出的无法解决切割器只可实现单一气体对应使用的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能水蒸气等离子切割器，包括设备外壳，所述设备外壳的内部设置有气罐，所述气罐通过连接板与气罐固定连接，所述气罐的下端设置有多功能箱，所述多功能箱与设备外壳固定连接，所述多功能箱的一侧设置有蓄水池，所述蓄水池与设备外壳固定连接，所述蓄水池的上端设置有空压机。
[0006]
优选的，所述设备外壳下端的一侧设置有支撑腿，所述支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿设置在设备外壳的下端四角处，所述支撑腿与设备外壳固定连接，所述设备外壳的前端设置有散热百叶，所述散热百叶设置有多个，所述散热百叶与设备外壳固定连接，所述设备外壳的上端设置有手持把，所述手持把设置有两个，所述手持把与设备外壳固定连接，所述手持把的一侧设置有封盖。
[0007]
优选的，所述设备外壳的一侧设置有操作面板，所述操作面板与设备外壳固定连接，所述多功能箱的一侧设置有进汽管，所述进汽管与气罐固定连接，所述进汽管上设置有第一电动阀门，所述多功能箱的另一侧设置有抽气泵，所述抽气泵上端的一侧设置有第三电动阀门，所述抽气泵上设置有送气管，所述送气管与抽气泵固定连接，所述抽气泵与气罐之间设置有气管，且气管连通于抽气泵与气罐，所述第三电动阀门与气管固定连接。
[0008]
优选的，所述送气管的下端设置有加热器，所述加热器上设置有喷气管，所述加热器的一侧设置有送液管，所述送液管与加热器固定连接，所述送液管连通于加热器与蓄水池，所述加热器的另一侧设置有挡汽板，所述挡汽板的一侧设置有挡板，所述挡板上设置有第一抽真空泵，所述第一抽真空泵的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有汽腔，所
述汽腔的一侧设置有出汽管，所述出汽管与多功能箱固定连接，所述出汽管上设置有第二电动阀门。
[0009]
优选的，所述送液管上设置有第四电动阀门，所述第四电动阀门的上端设置有第二抽真空泵，所述第二抽真空泵的一侧设置有抽真空管，所述抽真空管上设置有第五电动阀门。
[0010]
优选的，所述空压机的下端设置有漏板，所述漏板上设置有多个漏孔，所述空压机的一侧设置有降噪器，所述空压机的上端设置有隔板，所述隔板上端的一侧设置有锂电池组，所述锂电池组的一侧设置有rs485控制器，所述rs485控制器与操作面板电性连接，所述rs485控制器与锂电池组电性连接。
[0011]
优选的，所述抽真空管的下端设置有连通管，所述连通管上设置有第六电动阀门，所述连通管的一侧设置有气弧管，所述连通管连通于空压机与气罐，所述气弧管与空压机固定连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、该实用新型通过多功能箱、抽气泵与蓄水池的设置，使用者在对该多功能水蒸气等离子切割器进行使用时，可以通过气罐来将水蒸气提前存储在气罐的内部，并通过出汽管将其送入割炬的内部，可以在一定程度上提高使用者在使用该水蒸气等离子切割器时的便利性；
[0014]
2、该实用新型通过气罐的设置，使用者在对该多功能水蒸气等离子切割器进行使用时，可以通过气罐来将水蒸气提前存储在气罐的内部，并通过出汽管将其送入割炬的内部，可以在一定程度上提高使用者在使用该水蒸气等离子切割器时的便利性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的多功能水蒸气等离子切割器的内部结构图；
[0016]
图2为本实用新型的多功能水蒸气等离子切割器的正视结构图；
[0017]
图3为本实用新型的多功能箱的内部结构图。
[0018]
图中：1、设备外壳；2、支撑腿；3、散热百叶；4、手持把；5、封盖；6、操作面板；7、气罐；8、进汽管；9、第一电动阀门；10、多功能箱；11、汽腔；12、出汽管；13、第二电动阀门；14、固定板；15、第一抽真空泵；16、挡板；17、挡汽板；18、加热器；19、送液管；20、送气管；21、抽气泵；22、第三电动阀门；23、第四电动阀门；24、蓄水池；25、漏板；26、空压机；27、降噪器；28、隔板；29、锂电池组；30、rs485控制器；31、第二抽真空泵；32、抽真空管；33、第五电动阀门；34、连通管；35、第六电动阀门；36、气弧管。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：多功能水蒸气等离子切割器，包括设备外壳1，设备外壳1的内部设置有气罐7，气罐7通过连接板与气罐7固定连接，气罐7的下端设置有多功能箱10，多功能箱10与设备外壳1固定连接，多功能箱10的一侧设置有蓄水池
24，蓄水池24与设备外壳1固定连接，蓄水池24的上端设置有空压机26。
[0021]
进一步，设备外壳1下端的一侧设置有支撑腿2，支撑腿2设置有四个，四个支撑腿2设置在设备外壳1的下端四角处，支撑腿2与设备外壳1固定连接，设备外壳1的前端设置有散热百叶3，散热百叶3设置有多个，散热百叶3与设备外壳1固定连接，设备外壳1的上端设置有手持把4，手持把4设置有两个，手持把4与设备外壳1固定连接，手持把4的一侧设置有封盖5。
[0022]
进一步，设备外壳1的一侧设置有操作面板6，操作面板6与设备外壳1固定连接，多功能箱10的一侧设置有进汽管8，进汽管8与气罐7固定连接，进汽管8上设置有第一电动阀门9，多功能箱10的另一侧设置有抽气泵21，抽气泵21上端的一侧设置有第三电动阀门22，抽气泵21上设置有送气管20，送气管20与抽气泵21固定连接，抽气泵21与气罐7之间设置有气管，且气管连通于抽气泵21与气罐7，第三电动阀门22与气管固定连接。
[0023]
进一步，送气管20的下端设置有加热器18，加热器18上设置有喷气管，加热器18的一侧设置有送液管19，送液管19与加热器18固定连接，送液管19连通于加热器18与蓄水池24，加热器18的另一侧设置有挡汽板17，挡汽板17的一侧设置有挡板16，挡板16上设置有第一抽真空泵15，第一抽真空泵15的一侧设置有固定板14，固定板14的一侧设置有汽腔11，汽腔11的一侧设置有出汽管12，出汽管12与多功能箱10固定连接，出汽管12上设置有第二电动阀门13。
[0024]
进一步，送液管19上设置有第四电动阀门23，第四电动阀门23的上端设置有第二抽真空泵31，第二抽真空泵31的一侧设置有抽真空管32，抽真空管32上设置有第五电动阀门33。
[0025]
进一步，空压机26的下端设置有漏板25，漏板25上设置有多个漏孔，空压机26的一侧设置有降噪器27，空压机26的上端设置有隔板28，隔板28上端的一侧设置有锂电池组29，锂电池组29的一侧设置有rs485控制器30，rs485控制器30与操作面板6电性连接，rs485控制器30与锂电池组29电性连接。
[0026]
进一步，抽真空管32的下端设置有连通管34，连通管34上设置有第六电动阀门35，连通管34的一侧设置有气弧管36，连通管34连通于空压机26与气罐7，气弧管36与空压机26固定连接。
[0027]
工作原理：使用时，先对整个多功能水蒸气等离子切割器进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，使用者可以通过操作面板6来连接切割枪，再根据使用者自身的情况来选择使用水蒸气还是常用气体进行切割，当选择使用水蒸气进行切割时，可以通过先开启第二抽真空泵31与第一抽真空泵15来保证从气罐7到出汽管12端部的通路内保持真空，再开启封盖5对气罐7进行密闭补充水蒸气，从而即可实现水蒸气的预存，使用者即可通过切割枪对板件进行切割，当选择常用气体进行切割时，可以通过开启封盖5对气罐7进行充气，充气完成后，通过连通管34将气体送入空压机26的内部，并通过空压机26对其进行压缩，再通过气弧管36输送至焊炬内，从而即可对板件进行切割，当需要再次通过水蒸气进行切割时，可以通过加热器18对蓄水池的水进行加热再将水蒸气重新送入气罐7的内部，以便进行水蒸气切割。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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