一种钛铸锭电子束熔炼的下料结构的制作方法

[0001]
本实用新型属于下料结构领域，具体为一种钛铸锭电子束熔炼的下料结构。


背景技术：

[0002]
钛铸锭锻造用的锻(轧)棒，表面有一层硬脆的α层，模锻前，需去掉该层，以免锻造时引起坯料表面开裂。此外，钛铸锭过程中需要精准的计算出铸锭时所用的原料量，根据数据对原料进行切削，得到我们所需要的量。因此，原料的下料步骤是钛铸锭过程中不可缺少，且十分重要的环节。
[0003]
现有的钛铸锭电子束熔炼的下料结构在使用时存在一定的弊端，现有的钛铸锭电子束熔炼的下料结构在使用时，升降台设置在操作台底部，当下料所用的原料体积过大时，升降台在上升过程中会因为负荷量过大，对设备造成一定的损害，影响下料精度；现有的钛铸锭电子束熔炼的下料结构不适合用于过小的下料原料，当原料体积过小时，操作台上没有合适的固定装置，会影响下料精度。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种钛铸锭电子束熔炼的下料结构，本实用新型有效的解决了当下料所用的原料体积过大时，升降台在上升过程中会因为负荷量过大，对设备造成一定的损害，影响下料精度；现有的钛铸锭电子束熔炼的下料结构因下料原料体积过小，影响下料精度的问题。
[0005]
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]
一种钛铸锭电子束熔炼的下料结构，包括底座，所述底座的上端两侧均安装有侧板，两组所述侧板的之间安装有顶板，贯穿所述顶板的顶端四角均安装有螺纹杆一，所述顶板的中部安装有立铣头，所述底座的顶端中部安装有支撑箱，所述支撑箱的顶部安装有操作台，所述操作台的中部安装有升降台，所述升降台的内部安装有夹板；
[0007]
所述立铣头的内部安装有主轴，且立铣头的底部安装有卡环，所述主轴的下端安装有铣刀，所述底座的内部四角均安装有电机一，所述侧板的内侧面安装有滑道；
[0008]
所述升降台的下端安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二的下端安装有电机二。
[0009]
作为本实用新型的进一步方案，所述两组侧板与底座宽度相等，且侧板与底座垂直。
[0010]
作为本实用新型的进一步方案，两组所述侧板平行设置，侧板与顶板滑动连接。
[0011]
作为本实用新型的进一步方案，所述立铣头中部开设有凹槽，主轴嵌入立铣头之中，且主轴与立铣头活动连接，主轴贯穿卡环，主轴下端有凹槽，铣刀嵌入主轴之中。
[0012]
作为本实用新型的进一步方案，四组所述螺纹杆一平行设置，螺纹杆一的下端贯穿底座的顶部。
[0013]
作为本实用新型的进一步方案，所述操作台的中部开设有凹槽，升降台嵌入操作台之中，升降台与操作台活动连接，夹板由三块活动的弧形板组成，夹板与升降台活动连
接。
[0014]
本实用新型的有益效果：
[0015]
本实用新型通过设置侧板和滑道，配合螺纹杆一和顶板，可以实现立铣头的上下移动，当较大的原料需要下料时，通过立铣头的上下移动进行下料，原料固定在操作台上不动，有效的解决了因原料过重使操作台超负荷，损害设备而影响到下料精度的问题；
[0016]
通过设置升降台和夹板，当加工过小的原料时，可以将原料固定在夹板之间，此时操作台不运作，仅升降台和夹板运作，电机二会带动螺纹杆二，使升降台上升到操作台之上，夹板本身是弧形设计，可以用来固定各种形状的原料，有效的解决了传统立式铣床，在对小物件下料时精确度不准确的问题。
附图说明
[0017]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0018]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型的侧面的局部剖视图。
[0020]
图3为本实用新型的支撑箱的内部结构图。
[0021]
图中：1、底座；2、侧板；3、螺纹杆一；4、顶板；5、立铣头；6、夹板；7、升降台；8、操作台；9、支撑箱；10、电机一；11、主轴；12、卡环；13、铣刀；14、滑道；15、电机二；16、螺纹杆二。
具体实施方式
[0022]
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如图1-3所示，一种钛铸锭电子束熔炼的下料结构，包括底座1，底座1的上端两侧均安装有侧板2，侧板2的之间安装有顶板4，贯穿顶板4的顶端四角均安装有螺纹杆一3，顶板4的中部安装有立铣头5，底座1的顶端中部安装有支撑箱9，支撑箱9的顶部安装有操作台8，操作台8的中部安装有升降台7，升降台7的内部安装有夹板6；
[0024]
立铣头5的内部安装有主轴11，且立铣头5的底部安装有卡环12，主轴11的下端安装有铣刀13，铣刀13可拆卸，更换其他类型的铣刀13，底座1的内部四角均安装有电机一10，侧板2的内侧面安装有滑道14；
[0025]
升降台7的下端安装有螺纹杆二16，螺纹杆二16的下端安装有电机二15，电机二15实现升降台7的上下移动，升降台7最低可以下降到操作台8的下端。
[0026]
两组侧板2与底座1宽度相等，且侧板2与底座1垂直，对处于侧板2之间的设备进行一定的保护。
[0027]
两组所侧板2平行设置，侧板2与顶板4滑动连接，配合螺纹杆一3，可以使顶板4上下移动。
[0028]
立铣头5中部开设有凹槽，主轴11嵌入立铣头5之中，且主轴11与立铣头5活动连接，主轴11贯穿卡环12，主轴11下端有凹槽，铣刀13嵌入主轴11之中。
[0029]
四组所述螺纹杆一3平行设置，螺纹杆一3的下端贯穿底座1的顶部，螺纹杆一3在
调整顶板4升降的同时，也起到了支撑顶板4的作用。
[0030]
操作台8的中部开设有凹槽，升降台7嵌入操作台8之中，升降台7与操作台8活动连接，夹板6由三块活动的弧形板组成，弧形板的设计使得夹板6可以固定各种形状的原料，夹板6与升降台7活动连接。
[0031]
一种钛铸锭电子束熔炼的下料结构，在使用时，当加工大型原料时，升降台7下降到操作台8之下，利用侧板2对之间的设备进行一定的保护，同时设置两组滑道14为顶板4的上下移动提供一定的条件，安装在顶板4 四角的四组螺纹杆一3在调整顶板4上下移动的同时，对顶板4进行支撑，顶板4上下移动的同时带动安装在中部的立铣头5的上下移动，主轴11和安装在主轴11上的铣刀13在上下移动的同时，配合操作台8的前后移动，对处于操作台8上的原料进行下料，铣刀13可以更换为各种不同型号的铣刀13，满足各种不同的下料需求，当需要对小型的原料进行下料时，升降台7上升到操作台8之上，可以将原料固定在夹板6之间，此时铣刀13向下移动，对固定在夹板6之间的原料进行切割。
[0032]
本实用新型通过设置侧板2和滑道14，配合螺纹杆一3和顶板4，可以实现立铣头5的上下移动，当较大的原料需要下料时，通过立铣头5的上下移动进行下料，原料固定在操作台8上不动，有效的解决了因原料过重使操作台8超负荷，损害设备而影响到下料精度的问题；通过设置升降台7和夹板6，当加工过小的原料时，可以将原料固定在夹板6之间，此时操作台8不运作，仅升降台7和夹板6运作，电机二15会带动螺纹杆二16，使升降台7上升到操作台8之上，夹板6本身是弧形设计，可以用来固定各种形状的原料，有效的解决了传统立式铣床，在对小物件下料时精确度不准确的问题。
[0033]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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