导卫总轴支撑杆固定装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种轧机设备，具体涉及一种用于立轧机的导卫总轴支撑杆固定装置。


背景技术：

[0002]
立轧机为精轧设备，为了避免生产出现问题，需要对导卫总轴支撑杆进行加杆焊接加固。如果未进行加固，则会因为进钢力度大导致支撑杆左右晃动使得本应支撑进口的螺杆跑偏，导致进口不稳定脱落导致跑钢事故，严重的甚至会冲散机器。并且，生产中需对进口进行微调，由于支撑杆未进行固定，在顶进口下螺杆时，可能导致螺杆跑偏使得进口顶不上去，对成品工艺造成影响。
[0003]
如图1，现有的导卫总轴支撑杆的固定方式是在端部圆环焊接一根适当大小长度的螺杆进行简单的支撑，但是每次轧机换孔，取下焊接螺杆就会在圆环上形成一块焊疤，对支撑杆造成破坏，若是焊接的比较牢固则需动用火焰切割，破坏加剧；若是焊接不牢固则可能脱焊，螺杆起不到任何的作用，支撑杆在进钢瞬间就会产生晃动使得事故发生的几率增加。


技术实现要素：

[0004]
实用新型目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种导卫总轴支撑杆固定装置，该固定装置能够有效固定导卫总成支撑杆，并方便拆卸。
[0005]
技术方案：一种导卫总轴支撑杆固定装置，其特征在于，包括两个支撑部、第一夹板、第二夹板以及螺栓；所述第一夹板横向连接在两个所述支撑部之间，所述第二夹板设置在第一夹板的下方，第一夹板和第二夹板上均设置有螺栓孔，所述螺栓通过螺栓孔连接第一夹板和第二夹板，并在第一夹板和第二夹板之间形成用于夹持导卫总轴支撑杆的端部圆环的夹持区域。
[0006]
有益效果：使用时，该固定装置能通过螺栓、第一夹板和第二夹板的配合将支撑杆的端部圆环夹紧，然后通过两侧的支撑部进行支撑固定。采用双侧支撑能够有效增加固定的牢固程度，采用螺栓连接便于拆卸且能够避免对导卫总轴支撑杆造成破坏。
附图说明
[0007]
图1是现有技术的结构示意图
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图2是本实用新型的结构示意图；
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图3是本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
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下面，结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0011]
如图1、2所示，该导卫总轴支撑杆固定装置包括两个支撑部1、第一夹板2、第二夹
板3以及螺栓4。
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其中，两个支撑部1采用张力较大的长方体块状结构的钢板，竖向牢固的焊接在第一夹板2的两端，且保持两个支撑部1相互平行。
[0013]
第一夹板2和第二夹板3的厚度保持一致，均在水平方向布置。且两夹板的中间位置均设置有贯穿的螺栓孔。
[0014]
螺栓4采用常用的30号配套螺杆螺母，穿设在螺栓孔中用于连接第一夹板2和第二夹板3。在使用时，将导卫总轴支撑杆100的端部圆环101夹持在第一夹板2和第二夹板3之间，且螺栓4从端部圆环101中穿过。
[0015]
进一步的，要保持其固定的稳定性，支撑部1的下部支撑面与第一夹板2的下表面的距离不超过第一夹板2厚度的三倍。

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