一种转动轴生产用夹持装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及转动轴生产技术领域，特别涉及一种转动轴生产用夹持装置。


背景技术：

[0002]“转动轴”是由于物体转动时，它的各点都做圆周运动，这些圆周的中心在同一直线上，目前一般来说，即支持圆周运动，又要传递扭矩的轴，故把它称为转动轴，例如把转轴安装在翻盖产品上，转轴内部通过相互摩擦从而产生扭力，而带动产品翻转，所以转动轴也是属于转轴一类，它的原理与转轴的工作原理相同，转动轴生产时需要对其进行钻孔，目前多数都是工作人员手动对转动轴进行固定，然后对其进行钻孔，这样不仅降低转动轴生产的效率，且对工作人员的安全造成威胁，容易导致工作人员受到伤害。为此，提出一种转动轴生产用夹持装置。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种转动轴生产用夹持装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0004]
本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种转动轴生产用夹持装置，包括支撑板和第三板体，所述第三板体位于所述支撑板的上方，所述支撑板的上表面对称焊接有两个支撑柱，两个所述支撑柱相邻的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有固定板，所述固定板的外侧壁铰接有两个第一杆体，所述第一杆体的顶部铰接有弧形板，所述弧形板的顶部滑动连接于所述第三板体的内部，两个所述第一杆体的底端铰接有第一板体，所述支撑板的下表面中心处固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿于所述支撑板的内部并固定连接于所述第一板体的下表面，两个弧形板相邻的一侧均焊接有第二杆体，两个所述第二杆体相邻的一端贯穿有第六板体，所述第六板体的内部开设有内槽，所述第二杆体的一端滑动连接于所述内槽的内部。
[0005]
在一些实施例中，所述支撑板的下表面一侧焊接有箱体，所述箱体的外侧壁通过合页对称铰接有两个门体，所述门体的前表面焊接有把手，所述门体的前表面焊接有固定块，一个所述固定块的内部开设有第五凹槽，所述第五凹槽的内部滑动连接有插杆。
[0006]
在一些实施例中，所述支撑板靠近所述箱体的前表面固定连接有开关，所述开关的电性输出端通过导线与气缸的电性输入端电性连接。
[0007]
在一些实施例中，两个所述支撑柱相邻的一侧焊接有第四板体，所述第四板体的下表面焊接有第二板体，所述第二板体的下表面中心处开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内顶壁通过轴承转动连接有连杆，所述连杆的底部焊接于所述第三板体的上表面。
[0008]
在一些实施例中，所述内槽的内侧壁对称开设有四个限位槽，所述第二杆体靠近所述限位槽的外侧壁对称焊接有两个限位块，所述第二杆体的内部对称开设有两个第二凹槽。
[0009]
在一些实施例中，所述限位块的一侧焊接有第二拉环，所述第二拉环的内圈套设
有拉簧，所述拉簧的一端套接有第一拉环，所述第一拉环的外侧壁焊接于所述第二凹槽的内侧壁。
[0010]
本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0011]
本实用新型在使用的过程中，通过将转动轴放置在两个弧形板之间，然后通过启动气缸带动两个弧形板进行运动，使其对转动轴进行夹持固定，从而替代工作人员手动对转动轴固定，避免工作人员的安全受到威胁，防止在钻孔时失误导致工作人员受到伤害，通过转动第三板体，使得可以对转动轴进行方向的调整，从而便于工作人员对转动轴进行钻孔，且提高转动轴生产的效率。
[0012]
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1为本实用新型的主视结构图；
[0015]
图2为本实用新型中第六板体的内部结构图；
[0016]
图3为本实用新型中固定块的内部结构图。
[0017]
附图标记：1、支撑板；2、固定板；3、第一杆体；4、气缸；5、把手；6、门体；7、箱体；8、开关；9、第一板体；10、滑槽；11、第二板体；12、第三板体；13、第一凹槽；14、连杆；15、第四板体；16、弧形板；17、支撑柱；18、第六板体；19、限位块；20、拉簧；21、第二杆体；22、第二凹槽；23、内槽；24、第一拉环；25、第二拉环；26、限位槽；27、固定块；28、第五凹槽；29、插杆。
具体实施方式
[0018]
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0021]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元
件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0024]
如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种转动轴生产用夹持装置，包括支撑板1和第三板体12，第三板体12位于支撑板1的上方，支撑板1的上表面对称焊接有两个支撑柱17，两个支撑柱17相邻的一侧均开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有固定板2，固定板2的外侧壁铰接有两个第一杆体3，第一杆体3的顶部铰接有弧形板16，弧形板16的顶部滑动连接于第三板体12的内部，两个第一杆体3的底端铰接有第一板体9，支撑板1的下表面中心处固定连接有气缸4，气缸4的输出端贯穿于支撑板1的内部并固定连接于第一板体9的下表面，两个弧形板16相邻的一侧均焊接有第二杆体21，两个第二杆体21相邻的一端贯穿有第六板体18，第六板体18的内部开设有内槽23，第二杆体21的一端滑动连接于内槽23的内部。
[0025]
在一个实施例中，支撑板1的下表面一侧焊接有箱体7，箱体7的外侧壁通过合页对称铰接有两个门体6，门体6的前表面焊接有把手5，门体6的前表面焊接有固定块27，一个固定块27的内部开设有第五凹槽28，第五凹槽28的内部滑动连接有插杆29，通过箱体7的设置，便于工作人员对工具进行存放，通过门体6，防止箱体7内部的工具掉落，通过把手5的设置，使得方便工作人员打开门体6，将插杆29插入第五凹槽28的内部，使其对门体6的移动进行限制，防止门体6随意转动而影响工作人员的操作。
[0026]
在一个实施例中，支撑板1靠近箱体7的前表面固定连接有开关8，开关8的电性输出端通过导线与气缸4的电性输入端电性连接，通过开关8对气缸4的启动与关闭进行控制。
[0027]
在一个实施例中，两个支撑柱17相邻的一侧焊接有第四板体15，第四板体15的下表面焊接有第二板体11，第二板体11的下表面中心处开设有第一凹槽13，第一凹槽13的内顶壁通过轴承转动连接有连杆14，连杆14的底部焊接于第三板体12的上表面，通过连杆14和第一凹槽13之间的组合设置，使得工作人员可以转动第三板体12，从而对转动轴的方向进行调整，提高转动轴生产的效率。
[0028]
在一个实施例中，内槽23的内侧壁对称开设有四个限位槽26，第二杆体21靠近限位槽26的外侧壁对称焊接有两个限位块19，第二杆体21的内部对称开设有两个第二凹槽22，通过限位槽26和限位块19，使得对第二杆体21的移动进行限制，防止第二杆体21滑出第六板体18的内部。
[0029]
在一个实施例中，限位块19的一侧焊接有第二拉环25，第二拉环25的内圈套设有拉簧20，拉簧20的一端套接有第一拉环24，第一拉环24的外侧壁焊接于第二凹槽22的内侧壁，通过拉簧20的反推力，使得对限位块19进行推动，从而当限位块19靠近限位槽26时，会自动弹出。
[0030]
本实用新型在工作时，工作人员将转动轴放置在两个弧形板16之间，然后通过开
关8启动气缸4，通过气缸4的输出端带动第一板体9进行向下移动，通过第一板体9的运动带动固定板2和两个第一杆体3进行向下运动，通过弧形板16和第三板体12对固定板2和两个第一杆体3的限制，从而使得两个第一杆体3进行转动，使得两个弧形板16做相向运动，对转动轴进行夹持固定，便于工作人员对其进行钻孔，其替代工作人员手动对转动轴固定，避免工作人员的安全受到威胁，防止在钻孔时失误导致工作人员受到伤害，通过转动第三板体12，使得可以对转动轴进行方向的调整，从而便于工作人员对转动轴进行钻孔，且提高转动轴生产的效率，工作人员通过转动第三板体12，对转动轴的方向进行调整，当钻孔完成后，将转动轴取下，并将两个弧形板16复位，通过弧形板16带动第二杆体21进行运动，当限位块19靠近限位槽26时，通过拉簧20的反推力，使得限位块19自动弹出，从而对第二杆体21的移动进行限制，防止第二杆体21滑出第六板体18的内部。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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