一种爆炸焊接板型控制装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及爆炸焊接技术领域，尤其涉及一种爆炸焊接板型控制装置。


背景技术：

[0002]
金属爆炸复合板的生产程序是，基层钢板、复层耐蚀钢板，下料到相同的尺寸，分别打磨抛光两件钢板的一面，然后把耐蚀钢板放在上面并在耐蚀板上铺上炸药用雷管引爆达到冶金结合状态，之后进行热处理消除应力，并进行校平、无损检测和复合板切边、性能取样、表面处理、包装入库，爆炸复合板的重点工序就在爆炸工序，而爆炸用的板材的板型控制就是直接影响爆炸质量的主要因素。
[0003]
然而现有的爆炸焊接板型控制方式通常多采用外露式的结构，对于覆盖板和基板即将爆炸焊接处缺少有效的板型控制措施，导致爆炸焊接的复合板在焊接时容易发生弯曲不平的现象，降低了爆炸焊接板型的质量，不利于广泛的推杆使用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种爆炸焊接板型控制装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种爆炸焊接板型控制装置，包括：爆炸仓；
[0006]
所述爆炸仓的内壁一侧设置有固定夹板，且固定夹板的外壁设置有基板；
[0007]
所述爆炸仓的内壁另一侧螺纹旋接有调节杆，且调节杆的内侧设置有l形结构的移动夹板；
[0008]
所述移动夹板的竖直端内部嵌设有与调节杆转动连接的轴承；
[0009]
所述移动夹板的外壁设置有覆盖板；
[0010]
所述覆盖板的内部分别开设有垂直结构的炸药槽和雷管孔；
[0011]
所述爆炸仓的顶部开口端卡接有封盖；
[0012]
所述封盖上螺纹贯穿连接有升降杆，且升降杆的底部设置有垫块。
[0013]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]
所述基板的外壁设置有熔接板，且熔接板的厚度小于基板的厚度。
[0015]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]
所述覆盖板的内部设置有缓冲层，且缓冲层的厚度小于炸药槽的厚度。
[0017]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]
还包括夹槽；
[0019]
所述夹槽开设在固定夹板的外壁；
[0020]
所述夹槽与基板为半嵌入式结构。
[0021]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]
所述垫块为两段式结构，其上端为柱状结构，下端为半球状结构。
[0023]
有益效果
[0024]
本实用新型提供了一种爆炸焊接板型控制装置。具备以下有益效果：
[0025]
(1)：该爆炸焊接板型控制装置采用封闭式的爆炸环境，可以为爆炸焊接营造良好的焊接空间，防止外界的干扰因素对爆炸焊接造成的干扰影响，提高了爆炸焊接的焊接质量。
[0026]
(2)：该爆炸焊接板型控制装置采用可移动的移动夹板，可以对覆盖板的爆炸位置进行自由灵活的调节操作，并配合升降结构的垫块，能够对基板与覆盖板未爆炸焊接处的位置起到支撑限位的作用，确保焊接板型的平整度，进而有利于复合板的爆炸焊接处理。
附图说明
[0027]
图1为本实用新型提出的一种爆炸焊接板型控制装置的整体结构示意图；
[0028]
图2为本实用新型中基板与固定夹板连接处的俯视结构示意图；
[0029]
图3为本实用新型中移动夹板的结构示意图；
[0030]
图4为本实用新型中覆盖板的内部结构示意图。
[0031]
图例说明：
[0032]
1、封盖；2、爆炸仓；3、基板；31、熔接板；4、升降杆；5、垫块；6、调节杆；7、移动夹板；71、轴承；8、覆盖板；81、缓冲层；82、炸药槽；83、雷管孔；9、固定夹板；91、夹槽。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]
如图1-图4所示，一种爆炸焊接板型控制装置，包括：爆炸仓2；
[0035]
爆炸仓2的内壁一侧设置有固定夹板9，且固定夹板9的外壁设置有基板3；
[0036]
爆炸仓2的内壁另一侧螺纹旋接有调节杆6，且调节杆6的内侧设置有l形结构的移动夹板7；
[0037]
移动夹板7的竖直端内部嵌设有与调节杆6转动连接的轴承71；
[0038]
移动夹板7的外壁设置有覆盖板8；
[0039]
覆盖板8的内部分别开设有垂直结构的炸药槽82和雷管孔83；
[0040]
爆炸仓2的顶部开口端卡接有封盖1；
[0041]
封盖1上螺纹贯穿连接有升降杆4，且升降杆4的底部设置有垫块5；
[0042]
垫块5为两段式结构，其上端为柱状结构，下端为半球状结构。
[0043]
在本实施方式中，将基板3放置在爆炸仓2内，并贴合在固定夹板9的外壁，爆炸焊接用的炸药填充在覆盖板8内的炸药槽82内，并根据爆炸焊接的位置，将雷管插入到对应位置的雷管孔83内，并将覆盖板8放置在移动夹板7上进入到爆炸仓2内，然后盖上封盖1，转动调节杆6使其在轴承71的转动作用下，推动移动夹板7移动，改变覆盖板8和基板3之间的间距大小，实现爆炸焊接板型的调节效果，并且在爆炸焊接的不同阶段，旋转升降杆4，使其带动垫块5上下移动，确保垫块5始终处于爆炸焊接的上方位置，从而对覆盖板8和基板3起到限制的作用，确保爆炸焊接板型的完整性和高质量。
[0044]
基板3的外壁设置有熔接板31，且熔接板31的厚度小于基板3的厚度。
[0045]
在本实施方式中，当炸药爆炸时，爆炸部位的覆盖板8会与基板3接触，由于爆炸产生高温和冲击力，使得覆盖板8与熔接板31接触，并将熔接板31进行热熔，确保覆盖板8能够与基板3进行固定的爆炸焊接。
[0046]
覆盖板8的内部设置有缓冲层81，且缓冲层81的厚度小于炸药槽82的厚度。
[0047]
在本实施方式中，利用缓冲层81的缓冲减压效果，在不影响爆炸焊接质量的情况下，可以降低覆盖板8受到的过大冲击影响，进而防止覆盖板8产生爆炸裂纹甚至断裂的情况。
[0048]
还包括夹槽91，夹槽91开设在固定夹板9的外壁，夹槽91与基板3为半嵌入式结构。
[0049]
在本实施方式中，利用夹槽91的夹持限位效果，可以对基板3的爆炸焊接位置起到限位的效果，防止基板3在爆炸焊接时发生位移的现象，进而确保了爆炸焊接板型的准确性。
[0050]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0051]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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