一种大断面矩形顶管翻管架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及翻转装置技术领域，尤其涉及一种大断面矩形顶管翻管架。


背景技术：

[0002]
翻转架是指焊件在焊接过程中，能绕水平轴翻转的设备，可用来焊接梁、柱、框架、椭圆形结构等焊接结构件，为适应不同焊件的需要，翻转架可制成链式、头尾式、框架式、环式和杠杆式等多种，矩形顶管在脱模后通常于其顶缘处成型出插口槽，矩形顶管滑出时需要进行翻转后再进行运输，但是在翻转时矩形顶管得不到有效固定，导致矩形顶管翻转时掉落，部分夹具对矩形顶管夹持时因压力作用导致矩形顶管损坏，同时在对矩形顶管翻转时，一次性只能够翻转一组矩形顶管，多组矩形顶管翻转运输的间隙较大，进而影响矩形顶管的翻转运输效率。
[0003]
因此，有必要提供一种大断面矩形顶管翻管架解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种大断面矩形顶管翻管架，包括插口架，所述插口架的内部滑动连接有矩形顶管，所述矩形顶管滑动连接在定位夹板的内部，所述定位夹板的表面焊接有缓压弹簧，所述缓压弹簧的表面焊接有缓压板，所述缓压板的表面螺接有气压缸，所述气压缸螺接在连接架的表面，所述连接架的表面焊接有传动杆，所述传动杆传动连接在第一电机的动力输出端表面，所述第一电机螺接在旋转盘的表面，所述旋转盘的内部设有安装槽，第一电机螺接在安装槽的内壁，旋转盘的内部设有旋转槽，矩形顶管滑动连接在旋转槽的内部，旋转盘传动连接在第二电机的动力输出端表面，连接架的内部设有定位滑槽，矩形顶管滑动连接在定位滑槽的内部。
[0005]
优选的，所述定位夹板呈矩形板状结构，定位夹板的内侧表面焊接有限位挡板，定位滑槽设置在定位夹板与限位挡板之间，矩形顶管通过定位滑槽滑动连接在定位夹板的内部。
[0006]
优选的，所述缓压弹簧设置有多组，缓压板呈矩形板状结构多组缓压弹簧焊接在定位夹板的外侧表面与缓压板的内侧表面。
[0007]
优选的，所述气压缸的输出端螺接在缓压板的外侧表面，连接架的内部内端设有固定槽，气压缸螺接在固定槽的内壁。
[0008]
优选的，所述传动杆呈圆杆状结构，传动杆焊接在连接架的外侧表面，第一电机的动力输出端传动连接在传动杆的外侧表面，第一电机螺接在安装槽的外侧内壁。
[0009]
优选的，所述旋转盘呈圆盘状结构，旋转槽设置有多组，多组旋转槽均匀的分布在旋转盘的内部外端，第二电机的动力输出端螺接在旋转盘的表面中端。
[0010]
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种大断面矩形顶管翻管架具有如下有益效果：
[0011]
本实用新型提供一种大断面矩形顶管翻管架，矩形顶管滑出插口架后移动至定位
夹板内侧，向内端调节气压缸使得定位夹板向内侧移动并夹持在矩形顶管表面，实现对矩形顶管的固定，因缓压弹簧的弹性作用，有效的对夹持矩形顶管的压力进行缓冲，避免矩形顶管发生损坏，保证矩形顶管翻转运输的质量。
[0012]
本实用新型提供一种大断面矩形顶管翻管架，固定好一组矩形顶管后，驱动第一电机实现矩形顶管的翻转，翻转一组矩形顶管时，调节第二电机使得另一组旋转槽转动至插口架的下端，此时另一组矩形顶管夹持在另一组定位夹板的表面，即可对另一组矩形顶管进行翻转运输，结构简单，多组矩形顶管的翻转间隙小，提高运输效率，适合推广。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型旋转盘与第二电机连接结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型矩形顶管与定位夹板连接结构示意图。
[0016]
图中标号：插口架1、矩形顶管2、定位夹板3、缓压弹簧4、缓压板5、气压缸6、连接架7、传动杆8、第一电机9、旋转盘10、安装槽11、旋转槽12、第二电机13、定位滑槽14。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0018]
请结合参阅图1、图2和图3，一种大断面矩形顶管翻管架，包括插口架1，插口架1的内部滑动连接有矩形顶管2，矩形顶管2滑动连接在定位夹板3的内部，定位夹板3的表面焊接有缓压弹簧4，缓压弹簧4的表面焊接有缓压板5，缓压板5的表面螺接有气压缸6，气压缸6螺接在连接架7的表面，连接架7的表面焊接有传动杆8，传动杆8传动连接在第一电机9的动力输出端表面，第一电机9螺接在旋转盘10的表面，旋转盘10的内部设有安装槽11，第一电机9螺接在安装槽11的内壁，旋转盘10的内部设有旋转槽12，矩形顶管2滑动连接在旋转槽12的内部，旋转盘10传动连接在第二电机13的动力输出端表面，连接架7的内部设有定位滑槽14，矩形顶管2滑动连接在定位滑槽14的内部。
[0019]
进一步的，定位夹板3呈矩形板状结构，定位夹板3的内侧表面焊接有限位挡板，定位滑槽14设置在定位夹板3与限位挡板之间，矩形顶管2通过定位滑槽14滑动连接在定位夹板3的内部，矩形顶管2在滑入定位夹板3内侧的过程中，矩形顶管2在定位滑槽14的内部定位滑动，避免矩形顶管2滑动过程中发生位置及角度偏转，保证矩形顶管2的翻转运输质量。
[0020]
进一步的，缓压弹簧4设置有多组，缓压板5呈矩形板状结构多组缓压弹簧4焊接在定位夹板3的外侧表面与缓压板5的内侧表面，在对矩形顶管2夹持固定时，因缓压弹簧4的弹性作用，形成有效的缓压保护结构，避免矩形顶管2固定过程中因压力作用损坏，保证矩形顶管2的运输质量。
[0021]
进一步的，气压缸6的输出端螺接在缓压板5的外侧表面，连接架7的内部内端设有固定槽，气压缸6螺接在固定槽的内壁，当矩形顶管2完全滑入定位夹板3的内侧后，向内端调节气压缸6使得定位夹板3向内端移动，即可使定位夹板3夹持在矩形顶管2表面，实现对矩形顶管2的限位固定，保证矩形顶管2的翻转质量。
[0022]
进一步的，传动杆8呈圆杆状结构，传动杆8焊接在连接架7的外侧表面，第一电机9的动力输出端传动连接在传动杆8的外侧表面，第一电机9螺接在安装槽11的外侧内壁，完
成矩形顶管2的固定后，调节第一电机9实现对连接架7的翻转，进而实现对矩形顶管2的翻转，结构简单，便于操作。
[0023]
进一步的，旋转盘10呈圆盘状结构，旋转槽12设置有多组，多组旋转槽12均匀的分布在旋转盘10的内部外端，第二电机13的动力输出端螺接在旋转盘10的表面中端，通过第二电机13驱动旋转盘10发生转动，将另一组旋转槽12转动至插口架1的下端，然后即可翻转运输另一组矩形顶管2，提高矩形顶管2的运输效率。
[0024]
本实用新型提供的一种大断面矩形顶管翻管架的工作原理如下：使用时矩形顶管2沿着插口架1向下滑动并滑入定位夹板3的内侧，当矩形顶管2完全滑入定位夹板3的内侧后向内端调节气压缸6，气压缸6驱动定位夹板3向内侧移动并挤压在矩形顶管2的表面，实现对矩形顶管2的限位固定，避免矩形顶管2在翻转过程中掉落，保证矩形顶管2的翻转质量，因缓压弹簧4的弹性作用，有效的对定位夹板3夹持矩形顶管2的力度进行缓冲，避免矩形顶管2因压力作用而损坏，保证矩形顶管2的使用质量，此时调节第一电机9使连接架7发生翻转，进而实现矩形顶管2的翻转，结构简单，在翻转第一组矩形顶管2的过程中，调节第二电机13使旋转盘10发生转动，将另一组旋转槽12转动至插口架1的下端，此时另一组矩形顶管2滑动至另一组旋转槽12内，实现多组矩形顶管2的快速翻转，提高了矩形顶管2的翻转效率，使用效果好，适合推广。
[0025]
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种大断面矩形顶管翻管架具有如下有益效果：
[0026]
本实用新型提供一种大断面矩形顶管翻管架，矩形顶管2滑出插口架1后移动至定位夹板3内侧，向内端调节气压缸6使得定位夹板3向内侧移动并夹持在矩形顶管2表面，实现对矩形顶管2的固定，因缓压弹簧4的弹性作用，有效的对夹持矩形顶管2的压力进行缓冲，避免矩形顶管2发生损坏，保证矩形顶管2翻转运输的质量。
[0027]
本实用新型提供一种大断面矩形顶管翻管架，固定好一组矩形顶管2后，驱动第一电机9实现矩形顶管2的翻转，翻转一组矩形顶管2时，调节第二电机13使得另一组旋转槽12转动至插口架1的下端，此时另一组矩形顶管2夹持在另一组定位夹板3的表面，即可对另一组矩形顶管2进行翻转运输，结构简单，多组矩形顶管2的翻转间隙小，提高运输效率，适合推广。
[0028]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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