一种建筑钢板生产用的打孔设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢板生产技术领域，具体的说是一种建筑钢板生产用的打孔设备。


背景技术：

[0002]
建筑钢板主要应用与建筑中，在建筑钢板生产时，为满足建筑需求需要在钢板上进行打孔，在进行打孔时，需要将钢板搬运至打孔设备的打孔台上，因为建筑钢板本身重量较大，这样便使得在搬运时十分费力，并且现有的打孔设备大多为固定位置打孔，无法依据需求来设置打孔位置。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种可减轻人力搬运钢板、保证打孔效果，且打孔位置灵活的打孔设备。
[0004]
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种建筑钢板生产用的打孔设备，包括传输带机构、打孔台、固定机构以及打孔机构，所述打孔台前侧固定安装有所述传输带机构，所述传输带机构呈倾斜结构设置，且所述传输带机构顶端与所述打孔台上表面齐平，所述打孔台上靠近其两侧边均固定安装有一组支台，所述打孔台的每组所述侧边上均固定安装有多组所述固定机构，所述固定机构包括有固定电动伸缩缸、固定压块、安装套座、转动座，所述打孔台的侧边上固定安装有所述转动座，所述固定压块采用镰刀结构，所述固定压块的底端转动连接在所述转动座上，所述打孔台上位于所述转动座底部固定安装有安装套座，所述安装套座内固定安装有固定电动伸缩缸，所述固定电动伸缩缸与所述固定压块之间转动连接，所述打孔台后侧上设置有所述打孔机构，所述打孔机构包括有第一安装滑座、第一电动伸缩缸、安装架、第二电动伸缩缸，所述打孔台的后侧上设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有所述第一安装滑座，与所述第一安装滑座匹配的固定安装有所述第一电动伸缩缸，所述第一安装滑座上部固定连接有所述安装架，所述安装架的横向架上设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二安装滑座，与所述第二安装滑座相匹配的固定安装有所述第二电动伸缩缸，所述第二安装滑座底部固定安装有多组第三电动伸缩缸，所述第三电动伸缩缸的底部固定连接有安装座，所述安装座上固定安装有打孔电机，所述打孔电机的转动轴上固定安装有打孔钻头。
[0005]
进一步的，所述传输带机构包括有传输带、安装机架、转筒以及动力电机，所述安装机架的两端均转动连接有转筒，所述传输带连接在两组所述转筒之间，其中一组所述转筒固定连接有动力轴，所述动力轴上固定安装有第一皮带轮，所述动力电机的转动轴上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过皮带连接。
[0006]
进一步的，所述传输带机构以及打孔台均固定安装在底座上。
[0007]
进一步的，所述第一安装滑座底面固定连接有第一推板，所述打孔台上对应所述第一推板固定连接有第一安装板，所述第一电动伸缩缸固定安装在第一安装板与所述第一
推板之间，所述第二安装滑座的顶面上固定连接有第二推板，所述安装架上对应所述第二推板固定连接有第二安装板，所述第二电动伸缩缸固定安装在所述第二安装板与所述第二推板之间。
[0008]
进一步的，所述第一滑槽与所述第二滑槽均采用两组，所述第一安装滑座与所述第二安装滑座相匹配的均采用口形结构。
[0009]
本实用新型的有益效果：
[0010]
1.本装置在进行钢板打孔时，可通过传输带机构将钢板传输搬运至打孔台上部，减轻人力搬运钢板，加快工作效率；
[0011]
2.本装置在进行钢板打孔时，可通过固定机构将钢板进行下压固定，固定稳固，保证打孔稳定性；
[0012]
3.本装置在进行钢板打孔时，可通过第一电动伸缩缸以及第二电动伸缩缸的运动来调节打孔位置，使得满足不同位置的打孔需求。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型中传输带机构分解结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型中打孔机构结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型中固定机构结构示意图。
[0017]
图中：1传输带机构、2打孔台、3固定机构、4打孔机构、5支台、6固定电动伸缩缸、7固定压块、8安装套座、9转动座、10第一滑槽、11第一安装滑座、12第一电动伸缩缸、13安装架、14第二滑槽、15第二安装滑座、 16第二电动伸缩缸、17第三电动伸缩缸、18安装座、19打孔电机、20打孔钻头、21传输带、22安装机架、23转筒、24动力电机、25第一皮带轮、26 第二皮带轮、27皮带、28底座、29第一推板、30第一安装板、31第二推板、 32第二安装板。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1—4，一种建筑钢板生产用的打孔设备，包括传输带机构1、打孔台2、固定机构3以及打孔机构4，打孔台2前侧固定安装有传输带机构 1，传输带机构1呈倾斜结构设置，且传输带机构1顶端与打孔台2上表面齐平，通过传输带机构1可对钢板进行传输，使得减轻人力对钢板的搬运，打孔台2上靠近其两侧边均固定安装有一组支台5，通过两组支台5来使得将钢板支撑起来，满足打孔要求，打孔台2的每组侧边上均固定安装有多组固定机构3；
[0020]
固定机构3包括有固定电动伸缩缸6、固定压块7、安装套座8、转动座 9，打孔台2的侧边上固定安装有转动座9，固定压块7采用镰刀结构，固定压块7的底端转动连接在转动座9上，打孔台2上位于转动座9底部固定安装有安装套座8，安装套座8内固定安装有固定电动伸缩缸6，固定电动伸缩缸6与固定压块7之间转动连接；这样便使得固定电动伸缩缸6可带
动固定压块7转动，从而实现对钢板的固定以及松开；
[0021]
打孔台2后侧上设置有打孔机构4，打孔机构4包括有第一安装滑座11、第一电动伸缩缸12、安装架13、第二电动伸缩缸16，打孔台2的后侧上设置有第一滑槽10，第一滑槽10内滑动连接有第一安装滑座11，与第一安装滑座11匹配的固定安装有第一电动伸缩缸12，使得通过第一电动伸缩缸12可推动第一安装滑座11进行左右直线位移，第一安装滑座11上部固定连接有安装架13，安装架13的横向架上设置有第二滑槽14，第二滑槽14内滑动连接有第二安装滑座15，与第二安装滑座15相匹配的固定安装有第二电动伸缩缸16，使得通过第二电动伸缩缸16可推动第二安装滑座15在第二滑槽14上进行前后直线位移，第二安装滑座15底部固定安装有多组第三电动伸缩缸17，第三电动伸缩缸17的底部固定连接有安装座18，安装座18上固定安装有打孔电机19，打孔电机19的转动轴上固定安装有打孔钻头20，这样通过第一电动伸缩缸12以及第二电动伸缩缸16的推动可实现对打孔位置的选择，选择完成后通过第三电动伸缩缸17带动打孔电机19下降，通过打孔电机19带动打孔钻头20高速旋转，从而对钢板进行打孔。
[0022]
本实用新型中，传输带机构1包括有传输带21、安装机架22、转筒23 以及动力电机24，安装机架22的两端均转动连接有转筒23，传输带21连接在两组转筒23之间，其中一组转筒23固定连接有动力轴，动力轴上固定安装有第一皮带轮25，动力电机24的转动轴上固定安装有第二皮带轮26，第一皮带轮25与第二皮带轮26之间通过皮带27连接，通过动力电机24带动转筒23转动，从而带动传输带21运动，实现传输效果；
[0023]
传输带机构1以及打孔台2均固定安装在底座28上，使得装置具有一体结构效果，便于搬运；
[0024]
第一安装滑座11底面固定连接有第一推板29，打孔台2上对应第一推板 29固定连接有第一安装板30，第一电动伸缩缸12固定安装在第一安装板30 与第一推板29之间，第二安装滑座15的顶面上固定连接有第二推板31，安装架13上对应第二推板31固定连接有第二安装板32，第二电动伸缩缸16固定安装在第二安装板32与第二推板31之间，通过这样的结构设置来满足第一电动伸缩缸12以及第二电动伸缩缸16的安装；
[0025]
第一滑槽10与第二滑槽14均采用两组，第一安装滑座11与第二安装滑座15相匹配的均采用口形结构，使得滑动时，更加稳定。
[0026]
本实用新型的工作原理是：使用时，将将钢板搬运至传输带机构1上，通过传输带机构1带动钢板上移，之后将钢板放置在打孔台2上，通过控制固定电动伸缩缸6来带动固定压块7转动，从而对钢板的侧边进行下压固定，之后通过控制第一电动伸缩缸12以及第二电动伸缩缸16来选择打孔位置，选择完成后，控制第三电动伸缩缸17下降，同时启动打孔电机19带动打孔钻头20高速旋转，从而对钢板进行打孔作业。
[0027]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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