防飞溅式钢管切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢管加工设备领域，尤其是防飞溅式钢管切割装置。


背景技术：

[0002]
钢管在使用之前，需要进行切割。但是现在钢管切割时，容易产生火星与碎屑的飞溅。不但会对操作者产生影响，污染环境，而且切割的效率也较低。


技术实现要素：

[0003]
为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种防飞溅式钢管切割装置。本实用新型通过透明的切割室，将整个钢管的切割作业都局限在室内，避免火星或碎屑飞出。通过直线推动机构来推动钢管在室内的水平位置。通过定位座旋转电机来调整钢管的朝向。通过升降机构配合切割部来对钢管进行切割。通过进料出料机构来实现钢管在切割室的进出。本申请避免了钢管切割时产生的飞溅，并提高了切割效率。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]
一种防飞溅式钢管切割装置，包括切割室、直线推动机构、升降机构、切割部、滑座、定位座、定位座旋转电机、夹持机构和进料出料机构，所述切割室由透明板材固定组成，切割室一侧设有开口，切割室的开口前方设有进料出料机构，切割室内固定有直线推动机构和升降机构，直线推动机构的滑座上固定有滑座，滑座内固定有定位座旋转电机，定位座旋转电机的输出轴固定在定位座底端，定位座转动连接在滑座上，定位座上安装有夹持机构，升降机构的升降部固定有切割部。
[0006]
具体地，所述夹持机构由两个相互对称的电缸和两个相互对称的夹块组成，两个电缸分别固定在定位座的左右两边，电缸的活塞杆端固定有夹块。
[0007]
具体地，所述夹块由固定板和橡胶块组成，橡胶块通过固定板固定在电缸的活塞杆上，橡胶块上设有用于贴合钢管的弧形凹面，弧形凹面上设有数条凸起线条。
[0008]
具体地，所述进料出料机构由调宽座和两个辊子组成，调宽座其中一个滑座上固定有电机，电机的输出轴固定在一个辊子的轴端，调宽座的另一个滑座与另一个辊子转动连接。
[0009]
具体地，所述定位座上设有用于放置钢管的定位槽。
[0010]
具体地，所述直线推动机构为线性模组。
[0011]
具体地，所述升降机构为气缸，气缸的活塞杆即为升降机构的升降部。
[0012]
具体地，所述定位座后端固定有托座。
[0013]
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种防飞溅式钢管切割装置。本实用新型通过透明的切割室，将整个钢管的切割作业都局限在室内，避免火星或碎屑飞出。通过直线推动机构来推动钢管在室内的水平位置。通过定位座旋转电机来调整钢管的朝向。通过升降机构配合切割部来对钢管进行切割。通过进料出料机构来实现钢管在切割室的进出。本申请避免了钢管切割时产生的飞溅，并提高了切割效率。
附图说明
[0014]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2是本实用新型的夹持机构的结构示意图；
[0017]
图中1.切割室，2.直线推动机构，3.升降机构,4.切割部,5.滑座，6.定位座，7.定位座旋转电机，8.夹持机构，9.进料出料机构,10.定位槽,11.托座,81.电缸，82.夹块，91.调宽座，92.辊子。
具体实施方式
[0018]
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0019]
图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的夹持机构的结构示意图。
[0020]
一种防飞溅式钢管切割装置，包括切割室1、直线推动机构2、升降机构3、切割部4、滑座5、定位座6、定位座旋转电机7、夹持机构8和进料出料机构9，切割室1一侧设有开口，切割室1的开口前方设有进料出料机构9，切割室1内固定有直线推动机构2和升降机构3，直线推动机构2的滑座上固定有滑座5，滑座5内固定有定位座旋转电机7，定位座旋转电机7的输出轴固定在定位座6底端，定位座6转动连接在滑座5上，定位座6上安装有夹持机构8，升降机构3的升降部固定有切割部4。夹持机构8由两个相互对称的电缸81和两个相互对称的夹块82组成，两个电缸81分别固定在定位座6的左右两边，电缸81的活塞杆端固定有夹块82。夹块82由固定板和橡胶块组成，橡胶块通过固定板固定在电缸81的活塞杆上，橡胶块上设有用于贴合钢管的弧形凹面，弧形凹面上设有数条凸起线条。进料出料机构9由调宽座91和两个辊子92组成，调宽座91其中一个滑座上固定有电机，电机的输出轴固定在一个辊子92的轴端，调宽座91的另一个滑座与另一个辊子92转动连接。定位座6上设有用于放置钢管的定位槽10。直线推动机构2为线性模组。升降机构3为气缸，气缸的活塞杆即为升降机构3的升降部定位座6后端固定有托座11。
[0021]
切割部4由罩体、锯片和电机组成，罩体固定在升降机构3的活塞杆上，锯片转动连接在罩体内，电机固定在罩体上，电机的输出轴固定在锯片上。
[0022]
结合附图1和附图2所示，首先将钢管放入进料出料机构9的两个辊子92之间，放好之后调宽座91驱使两个辊子92夹住钢管。此时电机驱使辊子92旋转，两个旋转的辊子92就会将夹住的钢管往切割室1内传送。
[0023]
钢管进入到切割室1后，会置于定位座6的定位槽10内，而需要被切割的部分则会超出定位座6，此时进料出料机构9放开钢管。接着钢管两侧的电缸81的活塞杆伸出，并驱使两个夹块82夹持住钢管。夹块82的橡胶块弧形凹面分别贴合在钢管两侧，橡胶块上的凸起线条能够增加与钢管的摩擦力。
[0024]
当钢管被夹持住之后，直线推动机构2驱使定位座6及钢管往切割部4的方向移动，直到需要被切割的部分移动至切割部4锯片的正下方。升降机构3就会驱使旋转的锯片往下移动，直到将凸出于定位座6的部分切割掉。定位座旋转电机7可以水平旋转被夹持住的钢管，从而选择被切割钢管的端头为斜角端头还是直角端头。切割完毕之后，滑座5带着钢管往切割室1的开口移动，直到钢管一端再次移动至进料出料机构9处被，进料出料机构9重新
夹持钢管并传送出来。
[0025]
切割室1由透明板材固定组成，因此操作人员可以观察到室内的钢管切割的全过程，从而便于操作。且切割室1可以阻挡切割时产生的火星与碎屑四散飞溅。切割室1上设有侧开门，工作人员可以从侧开门进入内部，清理切割下来的钢管及碎屑，或是对设备进行检修。
[0026]
直线推动机构2的电机、升降机构3的电磁阀、切割部4的电机、定位座旋转电机7、调宽座91的电机、电缸81的电机均电连接在电控柜上，由电控柜来进行控制。整个操作过程，操作人员都在切割室1的室外进行。
[0027]
调宽座91的工作方式为，电机驱动正反螺纹丝杆，正反螺纹丝杆的正螺纹段与反螺纹段上分别螺纹连接有滚珠螺母，两个滚珠螺母分别固定在两个滑座上。正反螺纹丝杆正传或反转，就可以驱使两个滚珠螺母带动两个辊子92反向或相对移动。
[0028]
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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