一种可同时铸造不同尺寸的六角螺母用加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及六角螺母用加工装置技术领域，具体涉及一种可同时铸造不同尺寸的六角螺母用加工装置。


背景技术：

[0002]
六角螺母产品是最常用的紧固件之一，在构件连接装配中与螺栓、螺钉配合使用。一般按公称厚度分为i型、ii型和薄型三种，其中i型应用最广且分为a、b、c三级，a、b级适用于精度要求高的机器、设备和结构上，六角螺母选用材质非常广泛，如碳钢、不锈钢、高温合金、铜合金、特种钛合金等，这也使得其不论是民用还是在机械、航天、船舶等领域都有应用，市场需求量大，前景广阔，在加工过程中，需要对其钻孔后攻内螺纹，在对螺母攻内螺纹时，需要将其进行定位装夹，以便进行加工。
[0003]
现有的六角螺母用加工装置，对六角螺母加工时不能对不同尺寸的六角螺母进行固定，降低了加工六角螺母的生产效率，一种设备只能在加工过程中对指定尺寸的六角螺母固定加工，生产其他型号时需要更换设备，进而造成生产成本加大的问题。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可同时铸造不同尺寸的六角螺母用加工装置，具有对六角螺母加工时方便对不同尺寸的六角螺母进行固定，提高了加工六角螺母的生产效率，避免加工过程中只能对指定尺寸的六角螺母加工，生产其他型号时更换设备造成生产成本加大的问题的特点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可同时铸造不同尺寸的六角螺母用加工装置，包括工作台，所述工作台的上端面前后两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的外侧壁均安装有两个气缸，四个所述气缸的输出端均可拆卸连接有连接杆，四个所述连接杆相对的一端分别贯穿两个侧板并延伸至两个侧板之间，四个所述连接杆相对的一端均安装有固定夹紧台，两个所述固定夹紧台相对的一端均开设有多个夹紧槽，多个所述夹紧槽之间活动连接有六角螺母本体，多个所述夹紧槽内部三边均开设有凹槽，多个所述凹槽的内部均固定连接有第一连接块，多个所述第一连接块相对的一端均固定连接有弹簧，多个所述弹簧的另一端均固定连接有第二连接块，多个所述第二连接块的另一端均固定连接有紧固块，多个所述紧固块的内壁与六角螺母本体的外侧壁紧密贴合。
[0006]
为了避免紧固块对六角螺母本体过度挤压造成外壁损伤的问题，作为本实用新型一种可同时铸造不同尺寸的六角螺母用加工装置优选的，多个所述紧固块的内侧壁均固定连接有橡胶垫。
[0007]
为了方便加工后的废料落到工作台的下方，作为本实用新型一种可同时铸造不同尺寸的六角螺母用加工装置优选的，所述工作台的上端面贯穿开设有多个落料孔，多个所述落料孔分别位于多个夹紧槽之间。
[0008]
为了提高固定夹紧台移动时的稳定性，作为本实用新型一种可同时铸造不同尺寸
的六角螺母用加工装置优选的，所述工作台的上端面开设有四个均匀分布的滑槽，四个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，四个所述滑块的上端面均固定连接有连接柱，四个所述连接柱的上端面分别与两个固定夹紧台的下端面可拆卸连接。
[0009]
为了使弹簧带动紧固块具有反弹的作用，并且具有防锈作用，提高弹簧的使用寿命，作为本实用新型一种可同时铸造不同尺寸的六角螺母用加工装置优选的，多个所述弹簧为回力弹簧且材质为不锈钢。
[0010]
为了方便控制四个气缸的开启与关闭，作为本实用新型一种可同时铸造不同尺寸的六角螺母用加工装置优选的，所述工作台的前端面安装有开关，所述开关与四个气缸之间为电性连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
本实用新型操作过程中，当需要对六角螺母本体进行加工时，不同尺寸的六角螺母本体放置到工作台的上端时，开启气缸，气缸带动连接杆连接的固定夹紧台将六角螺母本体夹紧到两个夹紧槽的内部，夹紧槽夹紧时，根据不同尺寸的六角螺母本体，夹紧槽内部三边的凹槽内的弹簧根据自身的弹性带动紧固块始终与六角螺母本体的外壁紧密贴合，进而将需要加工的不同尺寸的六角螺母本体进行夹紧固定，固定后通过相关加工设备进行加工，从而该装置对六角螺母本体加工时方便对不同尺寸的六角螺母本体进行固定，提高了加工六角螺母本体的生产效率，避免加工过程中只能对指定尺寸的六角螺母本体加工，生产其他型号时更换设备造成生产成本加大的问题。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的一种可同时铸造不同尺寸的六角螺母用加工装置俯视图；
[0014]
图2为本实用新型的一种可同时铸造不同尺寸的六角螺母用加工装置俯视图；
[0015]
图3为本实用新型的a处剖视图；
[0016]
图4为本实用新型的一种可同时铸造不同尺寸的六角螺母用加工装置剖视图。
[0017]
图中：1、工作台；101、侧板；102、落料孔；2、气缸；201、连接杆；202、固定夹紧台；203、夹紧槽；204、凹槽；205、第一连接块；206、弹簧；207、第二连接块；208、紧固块；209、橡胶垫；3、六角螺母本体；4、滑槽；401、滑块；402、连接柱；5、开关。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可同时铸造不同尺寸的六角螺母用加工装置，包括工作台1，工作台1的上端面前后两侧均固定连接有侧板101，两个侧板101的外侧壁均安装有两个气缸2，四个气缸2的输出端均可拆卸连接有连接杆201，四个连接杆201相对的一端分别贯穿两个侧板101并延伸至两个侧板101之间，四个连接杆201相对的一端均安装有固定夹紧台202，两个固定夹紧台202相对的一端均开设有多个夹紧槽203，多个夹紧槽203之间活动连接有六角螺母本体3，多个夹紧槽203内部三边均开设有凹槽
204，多个凹槽204的内部均固定连接有第一连接块205，多个第一连接块205相对的一端均固定连接有弹簧206，多个弹簧206的另一端均固定连接有第二连接块207，多个第二连接块207的另一端均固定连接有紧固块208，多个紧固块208的内壁与六角螺母本体3的外侧壁紧密贴合。
[0020]
本实施例中：气缸2的型号为：sd50，当需要对六角螺母本体3进行加工时，不同尺寸的六角螺母本体3放置到工作台1的上端时，开启气缸2，气缸2带动连接杆201连接的固定夹紧台202将六角螺母本体3夹紧到两个夹紧槽203的内部，夹紧槽203夹紧时，根据不同尺寸的六角螺母本体3，夹紧槽203内部三边的凹槽204内的弹簧206根据自身的弹性带动紧固块208始终与六角螺母本体3的外壁紧密贴合，进而将需要加工的不同尺寸的六角螺母本体3进行夹紧固定，固定后通过相关加工设备进行加工，从而该装置对六角螺母本体3加工时方便对不同尺寸的六角螺母本体3进行固定，提高了加工六角螺母本体3的生产效率，避免加工过程中只能对指定尺寸的六角螺母本体3加工，生产其他型号时更换设备造成生产成本加大的问题。
[0021]
作为本实用新型的一种技术优化方案，多个紧固块208的内侧壁均固定连接有橡胶垫209。
[0022]
本实施例中：当紧固块208与六角螺母本体3的外壁贴合时，橡胶垫209避免紧固块208对六角螺母本体3过度挤压造成外壁损伤的问题。
[0023]
作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的上端面贯穿开设有多个落料孔102，多个落料孔102分别位于多个夹紧槽203之间。
[0024]
本实施例中：加工六角螺母本体3时，落料孔102方便加工后的废料落到工作台1的下方。
[0025]
作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的上端面开设有四个均匀分布的滑槽4，四个滑槽4的内部均滑动连接有滑块401，四个滑块401的上端面均固定连接有连接柱402，四个连接柱402的上端面分别与两个固定夹紧台202的下端面可拆卸连接。
[0026]
本实施例中：当两个固定夹紧台202前后移动时，固定夹紧台202下端连接的滑块401同时在滑槽4的内部移动，从而提高了固定夹紧台202移动时的稳定性。
[0027]
作为本实用新型的一种技术优化方案，多个弹簧206为回力弹簧且材质为不锈钢。
[0028]
本实施例中：通过多个弹簧206为回力弹簧且材质为不锈钢，进而具有带动紧固块208反弹的作用，并且具有防锈作用，提高了弹簧206的使用寿命。
[0029]
作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的前端面安装有开关5，开关5与四个气缸2之间为电性连接。
[0030]
本实施例中：通过工作台1的前端面安装的开关5，按压开关5，进而方便控制四个气缸2的开启与关闭。
[0031]
在使用时，当需要对六角螺母本体3进行加工时，不同尺寸的六角螺母本体3放置到工作台1的上端时，按压开关5开启气缸2，气缸2带动连接杆201连接的固定夹紧台202将六角螺母本体3夹紧到两个夹紧槽203的内部，固定夹紧台202下端连接的滑块401同时在滑槽4的内部移动，夹紧槽203夹紧时，根据不同尺寸的六角螺母本体3，夹紧槽203内部三边的凹槽204内的弹簧206根据自身的弹性带动紧固块208始终与六角螺母本体3的外壁紧密贴合，当紧固块208与六角螺母本体3的外壁贴合时，橡胶垫209避免紧固块208对六角螺母本
体3过度挤压造成外壁损伤，进而将需要加工的不同尺寸的六角螺母本体3进行夹紧固定，固定后通过相关加工设备进行加工，加工六角螺母本体3时，落料孔102将加工后的废料落到工作台1的下方。
[0032]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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