一种空调换热器集气管组件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种空调集气管组件，尤其指采用复合材料加工的空调集气管组件，通过在分支管上设置弯曲弧度，使分支管长度加长，方便加工。


背景技术：

[0002]
集气管是空调中消耗铜金属较多的零部件，为减少用铜量，最近几年陆续出现了不锈钢代替铜、钢代替铜的材料替代技术方案，使用效果并不理想。
[0003]
采用zl200710145756.5,套管挤压电阻焊接方法加工的铜铝管接头，是一种抗弯曲的铜铝管接头，在弯曲90度时接头不发生开裂渗漏。将该技术生产的铜铝接头用于分支管，有助于实现集气管组件的铝代铜。但是集气管组件上的分支管两端均需钎焊加工，由于该钎焊的高温影响，铜铝接头焊接面受热后会脱落，造成铜铝接头受热的原因主要是金属中的热传导，尤其是临近加热区域的金属温度十分高，实验结果显示，对直径9.52mm铜管进行快速熔化加热时，温升600℃位置距离融化点的距离接近20mm, 显然，分支管40mm长时，对某一端进行钎焊作业时，分支管中心温度有可能接近600℃，铝的熔点640温度.600温度的瞬时加热对铜铝管接头有破坏作用。 实验和实践都说明，分支管长度较短的场合不能用铜铝管接头。
[0004]
集气管组件受到空调器空间限制，集气管与换热器本体之间的距离无法加大，目前集气管组件，尤其是分支管的设计不能满足采用铜铝管接头的工艺要求，影响集气管管组的铜替代。
[0005]
关于集气管组件铜替代的文献有许多，目前均为没有实现产业化应用。未见用铜铝管接头作为分支管的替代方案。
[0006]
cn202561973u，应用领域空调集气管，公开了不锈钢代替铜的技术特征，以降低生产成本；提供一种一体结构式空调器集气管。
[0007]
cn201520604689.9，应用领域空调集气管，公开了“提供一种一体结构式空调器集气管”的技术特征，以降低产品漏率。
[0008]
cn201721398806.6，应用领域空调集气管，支管设有锥形的缩口插入主管的通孔进行焊接固定，与主管能进行有效定位，确保了焊料与焊缝充分接触，确保不泄漏。
[0009]
cn201120068226.7，应用领域空调集气管，公开了“铝质整体式波纹翅片管蒸发器”集气管等均为铝管，降低成本。
[0010]
其他相关文献中，也未发现通过对分支管形状的设计来解决铜铝接头用于分支管的技术方案。


技术实现要素：

[0011]
而现有设计中，存在钎焊加热过程破坏铜铝焊缝的风险，所以分支管无法采用铜铝管接头，本实用新型要解决的技术问题是“防止分支管的两端钎焊工艺对铜铝焊缝的侵害”，从而克服现有技术的弊端。本实用新型克服了结构对铜铝接头长度的限制，实现空调
集气管组的铜替代。
[0012]
套管挤压电阻焊可以实现铜铝管及焊缝的外径相同，由于焊接中对管路铜铝接头内部施加了芯棒挤压，使得铜铝接头的内部结构可以实现铝管与接头内径相同，也可以实现铜管、铝管、接头三个部位内外径相同。在不改变集气管与换热器本体间距的前提下，通过在分支管做弯曲设置，使分支管的长度超过60mm的技术方案，实现了用铜铝管接头做分支管。
[0013]
本实用新型的技术方案是：一种空调换热器集气管组件，包括集气管和分支管，所述的分支管安装在集气管的外部，且与集气管的内部相通；所述的集气管与分支管采用钎焊连接，所述的分支管由铜铝管接头构成，该铜铝管接头的连接处具有分界线，所述的分支管呈现弯曲状设置。
[0014]
所述的分支管与集气管的连接段为平直段，该分支管的两侧设置有径向段，两段径向段沿分支管对称设置，所述的径向段贴合在所述的集气管的外壁。
[0015]
所述的分支管弯曲形状设置为z型。
[0016]
所述的分支管弯曲形状设置为u型。
[0017]
所述的分支管弯曲形状设置为α型。
[0018]
所述的分支管呈螺旋型设置。
[0019]
所述分支管长度大于60mm。
[0020]
所述铜铝管接头的连接处为铜管和铝管的焊接处，该焊接处位于分支管的直线段处，该直线段的长度大于15mm。
附图说明
[0021]
图1是本实用新型的第一种实施例的分支管示意图。
[0022]
图2是本实用新型的第二种实施例的分支管示意图。
[0023]
图3是本实用新型的第三种实施例的分支管示意图。
[0024]
图4是本实用新型的第四种实施例的分支管示意图。
具体实施方式
[0025]
下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
[0026]
参见图1至图4，本实用新型涉及一种空调换热器集气管组件，包括集气管1和分支管2，所述的分支管2安装在集气管1的外部，且与集气管1的内部相通；所述的集气管1与分支管2采用钎焊连接，所述的分支管2由铜铝管接头构成，该铜铝管接头的连接处具有分界线2.1，所述的分支管2呈现弯曲状设置（在分支管2上设置有弧形段2.2）。所述铜铝管接头的连接处为铜管和铝管的焊接处，该焊接处位于分支管的直线段处，该直线段的长度大于15mm。
[0027]
所述的分支管2与集气管1的连接段为平直段（不弯曲），该分支管2的两侧设置有
径向段，两段径向段沿分支管对称设置，所述的径向段贴合在所述的集气管1的外壁，可防止弯曲铜铝接头带来的损害。
[0028]
如图1所示，为本实用新型的分支管的第一种实施例的结构示意图，分支管弯曲形状可以是z型设置；对于z型状的结构而言，对分支管的加工难度最小，管路布局最简洁。
[0029]
如图2所示，为本实用新型的分支管的第二种实施例的结构示意图，分支管弯曲形状可以是螺旋形，与集气管连通。
[0030]
如图3所示，为本实用新型的分支管的第三种实施例的结构示意图，分支管弯曲形状可以是α型，与集气管连通。
[0031]
如图4所示，为本实用新型的分支管的第四种实施例的结构示意图，分支管弯曲形状可以是u型，与集气管连通。
[0032]
本实用新型的工作原理是：在不改变集气管与换热器本体间距的前提下，通过在分支管做弯曲设置，使分支管的长度超过60mm的技术方案，实现了用铜铝管接头做分支管，将分支管的弯曲形状设置为z型、u型、α型、螺旋型等形状时，均可实现加长铜铝管接头的目的，减少了焊接中铜铝焊点的受热量，实现了空调换热器集气管组的铜替代。

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