一种可防晃动的铝材切割用上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种可防晃动的铝材切割用上料装置。


背景技术：

[0002]
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能；
[0003]
目前，现有的铝材切割用上料装置在大量运输铝材时会发生晃动，而传统的防晃动的方法一般都是减轻该上料装置的工作负担，但是这样的处理方法难以提升工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可防晃动的铝材切割用上料装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可防晃动的铝材切割用上料装置，包括支撑架，所述支撑架的外侧壁靠近底端的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一传动辊，且第一传动辊与支撑架的内侧壁之间转动连接，所述支撑架的内侧壁靠近第一传动辊的一侧转动连接有第二传动辊，所述支撑架的内侧壁远离第二传动辊的一侧转动连接有第三传动辊，所述第三传动辊、第二传动辊与第一传动辊的外表面共同连接设置有定位传动带，所述支撑架的顶端固定连接有入料腔，且入料腔位于第一传动辊的顶侧，所述入料腔的底侧靠近入料腔出口的一侧固定连接连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有分隔叶轮，所述支撑架的底侧设置有固定座，所述固定座的顶端一侧边缘处固定连接有固定架，且固定架与支撑架的边缘处之间通过螺栓固定连接，所述固定座的顶端远离固定架的一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽嵌入滑动连接有滑座，所述滑座的顶端固定连接有移动架。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述固定座的外侧壁靠近固定架的一侧固定连接有齿轮罩。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述齿轮罩的外表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与齿轮罩的内侧壁之间转动连接，所述第一齿轮啮合连接有链条，所述链条远离第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮与齿轮罩的内侧壁之间转动连接。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述第一齿轮与第二齿轮均固定连接有螺杆，且螺杆与滑座之间螺纹连接。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述支撑架的底端靠近固定座的一侧固定连接有承重架。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
所述支撑架的内侧壁靠近定位传动带的顶侧拐角处的位置设置有限位块。
[0016]
本实用新型具有如下有益效果：
[0017]
1、该一种可防晃动的铝材切割用上料装置，通过将铝材横置放入入料腔内，通过第二电机间歇性的带动分隔叶轮转动，从而使铝材能够有序地落入支撑架的定位传动带上，以避免定位传动带上积留大多铝材，从而便于保持该装置运行时的稳定性。
[0018]
2、该一种可防晃动的铝材切割用上料装置，将固定架与支撑架对齐，并螺栓将固定座固定在地面，接着通过第三电机带动齿轮罩第一齿轮转动，第一齿轮通过链条带动第二齿轮转动，从而使两个螺杆带动滑座沿着限位滑槽向着支撑架的一侧移动，从而使移动架与固定架配合，以完成对支撑架的夹持与支撑，从而便于提升该装置在运行时的稳定性，同时也便于不同宽度的上料装置使用。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型的后视结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型的固定架侧视结构示意图。
[0022]
图例说明：1、支撑架；2、第一电机；3、第一传动辊；4、第二传动辊；5、第三传动辊；6、定位传动带；7、限位块；8、入料腔；9、第二电机；10、分隔叶轮；11、承重架；12、固定座；13、齿轮罩；14、第三电机；15、第一齿轮；16、链条；17、第二齿轮；18、螺杆；19、固定架；20、滑座；21、移动架；22、限位滑槽。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可防晃动的铝材切割用上料装置，包括支撑架1，支撑架1的外侧壁靠近底端的一侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有第一传动辊3，且第一传动辊3与支撑架1的内侧壁之间转动连接，支撑架1的内侧壁靠近第一传动辊3的一侧转动连接有第二传动辊4，支撑架1的内侧壁远离第二传
动辊4的一侧转动连接有第三传动辊5，第三传动辊5、第二传动辊4与第一传动辊3的外表面共同连接设置有定位传动带6，支撑架1的顶端固定连接有入料腔8，且入料腔8位于第一传动辊3的顶侧，入料腔8的底侧靠近入料腔8出口的一侧固定连接连接有第二电机9，第二电机9的输出轴固定连接有分隔叶轮10，支撑架1的底侧设置有固定座12，固定座12的顶端一侧边缘处固定连接有固定架19，且固定架19与支撑架1的边缘处之间通过螺栓固定连接，固定座12的顶端远离固定架19的一侧开设有限位滑槽22，限位滑槽22嵌入滑动连接有滑座20，滑座20的顶端固定连接有移动架21。
[0026]
固定座12的外侧壁靠近固定架19的一侧固定连接有齿轮罩13，便于固定第三电机14以及对齿轮进行保护；齿轮罩13的外表面固定连接有第三电机14，第三电机14的输出轴固定连接有第一齿轮15，且第一齿轮15与齿轮罩13的内侧壁之间转动连接，第一齿轮15啮合连接有链条16，链条16远离第一齿轮15的一侧啮合连接有第二齿轮17，且第二齿轮17与齿轮罩13的内侧壁之间转动连接，便于完成两侧螺杆18的同时转动，以便使滑座20稳定地进行位移；第一齿轮15与第二齿轮17均固定连接有螺杆18，且螺杆18与滑座20之间螺纹连接，便于使滑座20稳定地进行位移；支撑架1的底端靠近固定座12的一侧固定连接有承重架11，便于对支撑架1的落料处进行固定；支撑架1的内侧壁靠近定位传动带6的顶侧拐角处的位置设置有限位块7，避免定位传动带6张开脱离第二传动辊4。
[0027]
工作原理：在使用一种可防晃动的铝材切割用上料装置时，通过将铝材横置放入入料腔8内，通过第二电机9间歇性的带动分隔叶轮10转动，从而使铝材能够有序地落入支撑架1的定位传动带6上，以避免定位传动带6上积留大多铝材，从而便于保持该装置运行时的稳定性，通过第一电机2带动第一传动辊3转动，以使得定位传动带6在限位块7的限定下在第一传动辊3、第二传动辊4与第三传动辊5上稳定的转动，从而带动铝材完成上料，将固定架19与支撑架1对齐，并螺栓将固定座12固定在地面，接着通过第三电机14带动齿轮罩13第一齿轮15转动，第一齿轮15通过链条16带动第二齿轮17转动，从而使两个螺杆18带动滑座20沿着限位滑槽22向着支撑架1的一侧移动，从而使移动架21与固定架19配合，以完成对支撑架1的夹持与支撑，从而便于提升该装置在运行时的稳定性，有一定的实用性。
[0028]
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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