一种可调深孔滚挤压头的制作方法
2021-01-29 13:01:59|204|起点商标网
[0001]
本实用新型涉及一种可调深孔滚挤压头。
背景技术:
[0002]
深孔加工本身比较困难,孔壁的粗糙度差,提高孔壁的粗糙度也是困难的。为了提高深孔内壁的粗糙度,我们采用了滚挤压的加工方法。滚挤压加工前,要求孔壁粗糙度达到ra3.2,孔内不能有铁屑等杂物。经滚挤压加工后,孔壁粗糙可达到ra0.4,满足了产品要求。
技术实现要素:
[0003]
本实用新型是为了解决深孔加工时,经滚挤压加工后,孔壁粗糙可达到ra0.4的技术问题。
[0004]
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
[0005]
一种可调深孔滚挤压头,由加长杆,心轴,调整套,弹簧,键,斜轮a,滚珠,斜轮b,铜套,平垫圈,弹簧垫圈和六角螺母12组成;在所述心轴上旋入调整套,套设弹簧;所述键由沉头螺钉紧固到心轴的键槽中;在所述靠弹簧一侧的心轴上依次设斜轮a,滚珠,斜轮b和铜套;在所述心轴上首端套设平垫圈和弹簧垫圈,并由六角螺母将铜套紧固;在所述心轴上尾端连接有加长杆。
[0006]
所述斜轮a与斜轮b的结构、尺寸相同。
[0007]
所述滚珠数量为三个。
[0008]
采用上述技术方案的有益效果:
[0009]
经本实用新型滚挤压加工后,孔壁粗糙可达到ra0.4,满足了产品要求。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型一种可调深孔滚挤压头的结构示意图。
[0011]
图中:1-加长杆,2-心轴,3-调整套,4-弹簧,5-键,6-斜轮,7-滚珠,8-斜轮,9-铜套,10-平垫圈,11-弹簧垫圈,12-六角螺母。
[0012]
图2为本实用新型的装配图a。
[0013]
图中:2-心轴,3-调整套,4-弹簧,5-键,13-沉头螺钉。
[0014]
图3为本实用新型的装配图b。
[0015]
图中:2-心轴,3-调整套,4-弹簧,5-键,6-斜轮,7-滚珠,8-斜轮,9-铜套,10-平垫圈,11-弹簧垫圈,12-六角螺母。
[0016]
图4为加长杆的结构示意图。
[0017]
图中:1-1加长杆螺纹孔。
[0018]
图5为图4的左视图。
[0019]
图中:1-2扳拧面。
[0020]
图6为图4的俯视图。
[0021]
图7为心轴结构示意图。
[0022]
图中:2-1 外螺纹a,2-2 外螺纹b,2-3 外螺纹c,2-4 心轴螺纹孔,2-5 键槽。
[0023]
图8为图7的左视图。
[0024]
图9为调整套结构示意图。
[0025]
图中:3-1 内螺纹,3-2 网纹。
[0026]
图10为图9的侧视图。
[0027]
图11为铜套结构示意图。
[0028]
图12为图11的侧视图。
[0029]
图13为斜轮结构示意图。
[0030]
图14为图13的侧视图。
[0031]
图15为键结构示意图。
[0032]
图16为图15的左视图。
具体实施方式
[0033]
下面结合附图对本实用新型进行进一步的描述:
[0034]
如图1所示,一种可调深孔滚挤压头,由加长杆1,心轴2,调整套3,弹簧4,键5,斜轮a6,滚珠7,斜轮b8,铜套9,平垫圈10,弹簧垫圈11和六角螺母12组成;
[0035]
在所述心轴2上旋入调整套3,套设弹簧4;所述键5由沉头螺钉13紧固到心轴2的键槽中;
[0036]
在所述靠弹簧4一侧的心轴2上依次设斜轮a6,滚珠7,斜轮b8和铜套9;
[0037]
在所述心轴2上首端套设平垫圈10和弹簧垫圈11,并由六角螺母12将铜套9紧固;
[0038]
在所述心轴2上尾端连接有加长杆1。
[0039]
如图4、5所示,加长杆1上设有加长杆螺纹孔1-1和扳拧面1-2。
[0040]
如图7所示,心轴2上设有外螺纹a2-1,外螺纹b2-2,外螺纹c2-3,心轴螺纹孔2-4和键槽2-5。
[0041]
如图9所示,调整套3上设有内螺纹3-1和网纹3-2。
[0042]
本实用新型在装配时,按图2所示,首先把调整套3旋入心轴2,再把弹簧4套在心轴2上,最后把键5用沉头螺钉13装配到心轴2的键槽中。
[0043]
按图3所示,依次装入斜轮a6,滚珠7,斜轮b8,铜套9,其次装入平垫圈10,弹簧垫圈11,最后用六角螺母12紧固。
[0044]
按图1所示,在心轴2尾部连接加长杆1,即可开始工作。
[0045]
滚挤压量的调整:用手旋转调整套3,可压缩弹簧4,弹簧4推动斜轮a6,斜轮a6推动滚珠7向外凸出,增加滚挤压量;反之减少滚挤压量。
[0046]
把装调好的可调深孔滚挤压头组件安装到车床或镗床的刀架上,对准孔中心,往孔内走刀即开始工作。
起点商标作为专业知识产权交易平台,可以帮助大家解决很多问题,如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通,为大家解决相关问题。
此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除
热门咨询
tips