一种球锁紧焊接螺母夹具装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及球锁紧焊接螺母夹具装置技术领域，具体为一种球锁紧焊接螺母夹具装置。


背景技术：

[0002]
球锁紧焊接螺母是一种在螺母外适合焊接的螺母,一般是可焊接的材料制成的而且较厚适与焊接，焊接是相当于把两个分离件变成一个整体，用高温将金属融化后混合到一起再冷却，中间会加入合金，内部是分子力的作用，强度一般比母体强度大。
[0003]
现有的球锁紧焊接螺母夹具装置在使用时卡块不能拆卸，长时间焊接，容易造成顶部损坏，造成凹凸不平，影响钢板的防止平整，影响加工，同时维修时需要整体更换，增加了成本，提高了工作难度，不方便操作，并且卡块凸杆位置不能调节，不能根据钢板通口位置连接，使用存在局限性，降低了实用性，不符合现代人的使用需求


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种球锁紧焊接螺母夹具装置，以解决上述背景技术中提出现有的球锁紧焊接螺母夹具装置在使用时卡块不能拆卸，长时间焊接，容易造成顶部损坏，造成凹凸不平，影响钢板的防止平整，影响加工的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球锁紧焊接螺母夹具装置，包括宽板，所述宽板的内壁加工有长槽，所述长槽的内部安装有固定机构；
[0006]
所述固定机构包括螺纹杆、握把、圆筒、第一曲板和第一弹簧；
[0007]
所述螺纹杆的外壁右侧与宽板的右侧转动相连接，所述螺纹杆的右侧与握把的左侧相固接，所述螺纹杆的外壁左侧与圆筒的内壁螺纹连接，所述圆筒的外壁与长槽的内壁间隙配合，所述圆筒的左侧与第一曲板的右侧相固接，所述圆筒的外壁与第一弹簧的内壁相套接，所述第一弹簧的左右两侧分别与第一曲板的右侧和长槽的左侧凸棱出相固接；
[0008]
所述插接机构包括方块、凹槽、第二弹簧和凸杆；
[0009]
所述方块的底部与宽板的顶部相抵紧，所述方块的顶部加工有凹槽，所述凹槽的内壁左右两侧均固接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的内侧分别与凸杆的左右两侧底部相固接，所述凸杆的外壁下方与凹槽的内壁滑动卡接。
[0010]
优选的，所述宽板的底部加工有第一滑槽，所述第一曲板的底部加工有第二滑槽。
[0011]
优选的，所述宽板的顶部右侧固接有第二曲板，所述第二曲板和第一曲板的内侧顶部均固接有橡胶垫。
[0012]
优选的，所述宽板的顶部设有插接机构；
[0013]
优选的，所述第一滑槽的内部安装有支撑机构；
[0014]
所述支撑机构包括第一方板、底板、工作台和第二方板；
[0015]
所述第一方板的外壁与第一滑槽的内壁滑动卡接，所述第一方板的底部与底板的顶部右侧相固接，所述底板的底部与工作台的顶部相固接，所述底板的顶部左侧与第二方
板的底部相固接，所述第二方板的外壁与第二滑槽的内壁滑动卡接。
[0016]
优选的，所述第二方板和第二滑槽组成滑动机构。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该球锁紧焊接螺母夹具装置结构科学合理，使用安全方便。
[0018]
通过固定机构控制第一曲板左右移动，配合第二曲板实现了方块的固定，使方块和工作台形成两体，便于拆卸，损坏后可以进行更换，保证了表面平整，确保了加工。
[0019]
同时省去了整体更换的麻烦，降低了加工成本，降低了工作难度，方便操作使用。
[0020]
通过插接机构凸杆在凹槽内部滑动实现了位置调节，可以根据钢板通口的位置进行连接，消除的局限性，提高了实用性，便于推广。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型结构示意图；
[0022]
图2为图1中螺纹杆、圆筒和第一曲板的连接关系结构示意图；
[0023]
图3为图1中圆筒、第一曲板和第一弹簧的连接关系结构示意图；
[0024]
图4为图1中方块、凹槽和第二弹簧的连接关系结构示意图。
[0025]
图中：1、宽板，2、固定机构，201、螺纹杆，202、握把，203、圆筒，204、第一曲板，205、第一弹簧，3、插接机构，301、方块，302、凹槽，303、第二弹簧，304、凸杆，4、支撑机构，401、第一方板，402、底板，403、工作台，404、第二方板，5、长槽，6、第一滑槽，7、第二滑槽，8、橡胶垫，9、第二曲板。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种球锁紧焊接螺母夹具装置，包括宽板1，宽板1的内壁加工有长槽5，长槽5的内部安装有固定机构2，固定机构2包括螺纹杆201、握把202、圆筒203、第一曲板204和第一弹簧205，螺纹杆201的外壁右侧与宽板1的右侧转动相连接，螺纹杆201受力通过宽板1右侧的轴承进行转动，螺纹杆201的右侧与握把202的左侧相固接，螺纹杆201的外壁左侧与圆筒203的内壁螺纹连接，圆筒203的外壁与长槽5的内壁间隙配合，圆筒203受力通过长槽5的内壁左右滑动，圆筒203的左侧与第一曲板204的右侧相固接，圆筒203的外壁与第一弹簧205的内壁相套接，第一弹簧205的左右两侧分别与第一曲板204的右侧和长槽5的左侧凸棱出相固接，圆筒203受力移动后通过第一弹簧205进行回弹。
[0028]
宽板1的底部加工有第一滑槽6，第一曲板204的底部加工有第二滑槽7，宽板1的顶部右侧固接有第二曲板9，第二曲板9和第一曲板204的内侧顶部均固接有橡胶垫8，宽板1的顶部设有插接机构3，插接机构3包括方块301、凹槽302、第二弹簧303和凸杆304，方块301的底部与宽板1的顶部相抵紧，方块301的顶部加工有凹槽302，凹槽302的内壁左右两侧均固接有第二弹簧303，两个第二弹簧303的内侧分别与凸杆304的左右两侧底部相固接，凸杆
304受力移动后通过第二弹簧303进行回弹，凸杆304的外壁下方与凹槽302的内壁滑动卡接，凸杆304受力通过凹槽302的内壁左右滑动，第一滑槽6的内部安装有支撑机构4，支撑机构4包括第一方板401、底板402、工作台403和第二方板404，第一方板401的外壁与第一滑槽6的内壁滑动卡接，第一方板401受力通过第一滑槽6的内壁左右滑动，第一方板401的底部与底板402的顶部右侧相固接，底板402的底部与工作台403的顶部相固接，底板402的顶部左侧与第二方板404的底部相固接，第二方板404的外壁与第二滑槽7的内壁滑动卡接，第二方板404和第二滑槽7组成滑动机构，第二方板404受力通过第二滑槽7的内壁左右滑槽。
[0029]
本实例中，在使用该装置时，先将方块301放在宽板1的顶部，随后转动握把202进而带动螺纹杆201进行转动，从而带动圆筒203在长槽5的内壁向右侧转动，从而使第一曲板204向右侧移动，当底部的第二方板404移动到第二滑槽7的内壁左侧使，宽板1受力向左侧移动，从而第一曲板204和第二曲板9的间隙拉紧，从而使两侧的橡胶带8将方块301夹紧，然后将外界带孔钢板插在凸杆304的外壁，使钢板外壁卡在方块301顶部两侧的突出板内，钢板口洞位置变化时，可以拉动凸杆304在凹槽302的内壁滑动，从而调整位置与钢板口洞对齐插入，然后将焊接螺母套在凸杆304处，使焊接螺母底部与钢板顶部相贴合，随后进行缓解即可，更换方块301时，反向转动握把202使两个曲板间距增大，随后进行更换。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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